Бизнес на переработке пластика

Страны Евросоюза, в отличие от РФ, испытывают дефицит сырья по всем позициям и имеют многолетний опыт по его регенерации из отходов.

Многочисленные хартии по защите окружающей среды в ЕС призваны уменьшить количество полигонов для хранения мусора, так как они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии хранения.

Гораздо выгоднее оказалось освоить глубокую переработку отходов и превратить этот процесс в доходный бизнес.

Вторичная переработка промышленных и бытовых отходов, содержащих полимерные материалы — отличная бизнес-идея, но относительно новая, поэтому конкуренция в нем развита слабо.

Порог начальных капиталовложений для старта в этой отрасли невысок.

Он увеличивается в зависимости от глубины переработки исходного сырья, но одновременно с ним растет рентабельность.

Рециклинг полимеров при грамотном подходе станет отличным направлением финансирования, особенно в кризисных промежутках времени. Это обусловлено низкой стоимостью исходного сырья по отношению к первичным материалам.

Организация бизнеса по переработке полимеров

Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте.

Это сильно тормозит развитие всей отрасли.

Так как не сортированный бытовой мусор представляет собой очень сомнительное сырье для относительно несложных и дешевых перерабатывающих мощностей, то желающих занять нишу по его рециклингу не так много.

Самым верным на первом этапе будет накопление и сортировка сырья. Это поможет научиться ориентироваться в марках пластиков, создать сырьевую базу для будущего производства.

О маркировке пластмасс вы можете прочесть в статье «Как сортировать пластик для переработки?»

Промышленное помещение

Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше — тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья.

Под пресс понадобится еще не менее 20 метров площади; чем сложнее будет становиться оборудование, тем больше станет занимаемая им площадь.

Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.

Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка:

1. Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м2.
2. Первичная мойка и дробление сырья — 500 м2.
3. Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м2.
4. Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) — 100 м2.

Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м2 займут участки хранения промежуточной фракции.

Оборудование

Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места.

Для хранения этого сырья его обрабатывают компактором, или попросту прессуют.

Простейший механический рычажный пресс несложно изготовить самостоятельно и организовать процесс в домашних условиях.

Промышленное прессовое оборудование очень дорого стоит.

Для начинающего предпринимателя лучшим выбором станет бывший в употреблении пресс, который можно приобрести через интернет объявления.

Не стоит пугаться подержаного оборудования такого класса, оно примитивно по своему устройству, а его ремонт не представляет особой сложности.

Сложнее обстоит дело с глубокой переработкой. Это не под силу многим частным предпринимателям.

Для получения вторичного пуха ПЭТ необходимый минимум станков включает:

1. Шредер роликовый.
2. Дробилка роторная.
3. Мойка флокационная.
4. Сушилка ротационная.
5. Агламератор полимеров.
6. Гранулятор стренговый (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевой резкой).
7. Экструдер или термопластавтомат для полимеров.

Такой обширный список станков подразумевает территориальную разбросанность производителей и поставщиков.

Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы производители из Тайваня и «Поднебесной» PRC.

Это такие гиганты как:

1. «Хемингстоун» Тайвань.
2. «Кингсил» КНР.
3. «ЛюМенг» Тайвань.
4. «ДиинКуин» Тайвань.

Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не чета даже производителям из Китая, но и оно находит своего покупателя.

Более известны такие фирмы как:

1. «Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
2. «Назаров-Систем» — г. Сочи.
3. ООО «Мастерпресс» — г. Москва.
4. ООО «Промышленные полимерные технологии».
5. ООО «Бум полимеров».

На поверку многие из них оказываются лишь торговцами сомнительным контрафактом из Юго-восточной Азии.

При выборе оснащения для будущего производства главным и важнейшим является помощь квалифицированного специалиста.

Неправильная конфигурация, ошибочный выбор производителя станков будет стоить очень дорого, вплоть до банкротства. Очень много случаев, когда весьма состоятельный инвестор нес огромные убытки именно на этапе оснащения производства.

Порядок цен на рынке оборудования следующий:

1. Шредер — от 400 до 800 тыс.руб.
2. Дробилка роторная — от 300 до 600 тыс. руб.
3. Мойка флокационная — от 1,5 до 10 млн.руб.
4. Сушилка ротационная — от 100 до 800 тыс.руб.
5. Агламератор полимеров — от 800 тыс.руб. до 1,5 млн.руб.
6. Гранулятор стренговый — от 1,5 до 5 млн.руб.
7. Экструдер полимеров — от 1 млн.руб. до 20 млн.руб.

Эти цены очень относительны, так как состав технологической цепи строго индивидуален. К основному оборудованию необходима спецоснастка, которая может стоить больше основного оснащения.

Особенность калькуляции оборудования цеха заключается в персонифицированном подходе к конкретному виду готовой продукции, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию трудоспособного и квалифицированного населения.

Источники сырья

Основным источником вторичного сырья для европейских переработчиков является сортировочный центр.

Отечественные же предприниматели не имеют такой возможности, а «полигонка», взятая на мусорных полигонах, практически непригодна для вторичного использования из-за токсичности и разложения.

В России малый бизнес прочно занял нишу поставщиков самостоятельно накопленных и отсортированных полимеров.

Организован такой вид деятельности незатейливо. ИП, владеющий своим грузовым транспортом, занимается коммерческим сбором вторсырья у мелких предприятий, магазинов, торговых баз, заводов, кафе и других организаций, где они накапливаются.

Лицензирование деятельности

Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.

Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.

Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.

По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.

А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.

Бизнес-план цеха

Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.

Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:

1. Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
2. Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
3. Накладные расходы в цене продажи до 30%.
4. Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.

Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.

Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.

Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.

В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.

Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:

1. Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала — 3 млн.руб.
2. Аренда подходящего помещения в 200 м2 — 60 тыс.руб.
3. Зарплата персонала из 4 человек — 120 тыс.руб.
4. Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки — 100 тыс.руб.
5. Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе — 31 млн.руб.
6. Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы — 24,8 млн.руб.
7. Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
8. Срок окупаемости предприятия — от 3 до 4 лет.

Технологии переработки пластиковых отходов

Рециклинг полимеров осуществляется благодаря их термопластичности и возможности повторного формования из них готовых изделий.

Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, до полного разрушения молекулярной структуры материала.

Технология регенерации заключается в очистке вторсырья от сторонних загрязнений, измельчении и термической грануляции.

Подробнее обо всех этих процессах читайте в статье «Технология переработки пластика».

Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс

Ранжируя бизнес-проекты по уровню вложений, можно выделить четыре основных направления:

1. Сбор и сортировка отходов полимеров с последующей продажей крупным переработчикам.
2. Производство вторичных хлопьев для реализации.
3. Полный спектр рециклинговых мероприятий с производством готового вторичного гранулята.
4. Производство полимерной продукции по полному циклу на основе вторичной гранулы.

Сбор и сортировка отходов

Для начала этой деятельности нужно лишь открыть ИП и арендовать (по возможности — купить) грузовой автомобиль.

Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, ведь они станут основным поставщиком сырья.

Не менее важные для начинающего бизнесмена факторы — готовность к тяжелой физической работе и терпение.

Производство вторичных хлопьев

В этом случае необходима линия мойки. Стоимость такого оборудования начинается от 2 млн.руб., поэтому здесь нужен хороший старт.

Полный цикл с переработкой в гранулы

Билет в эту сферу стоит от 10 млн.руб. Этап переработки в гранулы станет развитием хорошо поставленных предыдущих через восемь-десять лет успешной работы.

Производство полимерной продукции

Продукцией такого производства может быть:

• упаковка;
• технические емкости и трубы;
• пластиковые сетки;
• термоусадочные пленки;
• электрический кабель;
• обувь из ПВХ и ЭВА.

Этот этап переработки самый капиталоемкий, но и самый рентабельный. Чтобы дойти до него и прочно удержаться на рынке, может потребоваться более 10 лет.

До этого момента владельцу бизнеса необходимо продумать, куда сбывать переработанный пластик.

Отзывы владельцев

Вряд ли кому-то придет в голову открывать какое-то дело, не узнав об опыте других людей. Хороший способ почитать отзывы владельцев бизнеса на переработке полимеров — форумы. Мы подготовили список особо популярных:

• plastinfo.ru;
• polybum.com;
• polymerbranch.com.

Видео по теме

Смотрите краткое видео о том, что нужно для открытия бизнеса на переработке пластикового вторсырья:

Итоги

Бизнес на мусоре — это динамично развивающееся направление, которое еще не осложнено серьезной конкуренцией.

Стоимость вхождения в него относительно высока, но перспективы благоприятны, так как растет общее количество используемых в быту полимеров и истощение ресурсной базы в обозримом будущем не предвидится.

Расчет рентабельности позволяет ожидать трехлетней окупаемости вложений, что весьма привлекательно с точки зрения инвестора.

Тормозом может стать отсутствие квалифицированных кадров в этом направлении, но в этом положении почти все сферы бизнеса в России. Падение квалификации персонала необходимо компенсировать грамотным планированием и обучением руководителей.

Так как переработка вторсырья — это капиталоемкий бизнес, то его инертность при неправильном регулировании может принести большие убытки.

Также необходимо отметить, что это один из самых благородных видов коммерции. Утилизация отходов сохранит природу для наших потомков.

Сами того не замечая, мы по несколько раз в день контактируем с ПЭТ бутылками. После использования сотни тысяч из них отправляются в мусор, а вокруг крупных городов стремительно разрастаются свалки с отходами. Вместе с другим пластиком, бутылки составляют более трети производимого человечеством мусора. В природе нет бактерий, которые могли бы переваривать пластик, поэтому его разрушение под действием солнца, воды и перепадов температур занимает сотни лет. Целый остров из пластиковых бутылок плавает в Тихом океане, площадь его такая же как у штата Техас, а масса в шесть раз больше массы всего планктона в мире. И он быстро растет.

1. Незанятость ниши.
2. Поддержка государства.
3. Досупность сырья.
4. Кому нужен переработанный пластик.
5. Требования к помещению.
6. Оборудование для переработки пластиковых бутылок.
7. Этапы переработки пластиковых отходов.
8. Окупаемость бизнеса.
9. Предложение EASTPLAST.

Таким образом переработка отходов пластика в наше время превратилась в насущную проблему, которую самое время решать. Согласитесь, приятно, когда борьба с экологическими бедами планеты, кроме морального удовлетворения приносит еще и очень неплохую прибыль. С учетом высокой доходности вторичной переработки пластика, можно не задумываясь запускать свой бизнес в этой сфере. Но, как и в любом деле, тут есть свои нюансы, о которых мы сейчас поговорим.

Незанятость ниши

В российском общественном сознании сформировалось мнение, что переработка отходов занятие не выгодное и в силу огромных стартовых затрат, а также долгого срока окупаемости, бесперспективное. В результате, из-за таких заблуждений число предприятий, которые занимаются переработкой отходов пластика в нашей стране очень невелико. Лишь 6% ПЭТ бутылок проходят через вторичную переработку, остальные 94% остаются разлагаться на свалках. Совсем по-другому обстоят дела в Европе, где на переработку отправляется 80% пластика, хотя и там до идеала еще далеко. В ситуации когда конкуренция в отрасли минимальная, даже небольшие предприятия легко могут занять свое место на рынке. Тем более, если открыть производство рядом с большим городом, ежедневно выбрасывающим на свалки тонны почти дармового пластикового сырья.

Поддержка государства

Переработка пластиковых бутылок – это улучшающее экологическое состояние окружающей среды производство. Государству выгодно открытие подобных предприятий, ведь по сути свою функцию по утилизации мусора власти решают за счет частных лиц. Поэтому начинающим предпринимателям в данной сфере оказывается помощь в развитии бизнеса. Обязательно стоит сходить в местную администрацию или муниципалитет, чтобы узнать на какую именно поддержку вы можете рассчитывать. Это могут быть налоговые льготы, либо помощь в подборе помещения льготный кредит или же организация поставок сырья, возможна даже выплата определенных процентов за каждую тонну переработанных отходов. Как видите виды поддержки разнообразны, узнать более точно на что именно вы можете рассчитывать, можно в администрации вашего города.

Доступность сырья

Вторичная переработка пластика хороша тем, что задача где взять сырье обычно решается очень просто и быстро. Ведь то, что для переработчика пластика ценный ресурс, валяется буквально под ногами и воспринимается как бесполезный мусор, соответственно и стоит он копейки. Еще одно замечательное обстоятельство заключается в том, что при переработке пластиковых бутылок 80-90% материала используется заново. Из старой бывшей в употреблении бутылки, после переработки получается практически такая же новая. Что делает цикл воспроизводства бутылок из самих себя же практически бесконечным.

В каждом городе есть свалки, на которые поступают тонны пластиковых бутылок. Владельцы полигонов ТБО с удовольствием заключат договор о вывозе пластика, ведь так они решают свои проблемы с захоронением мусора на более крупных полигонах, либо утилизации отходов еще и с прибылью для себя.

Можно организовать пункт приема пластиковых бутылок непосредственно у населения, назначьте цену за килограмм пластика выше чем у конкурентов на 1-2 рубля и люди сами понесут его к вам. Кстати пункт приема удобно организовать прямо на складе или около него, чтобы избежать дополнительных расходов на транспортировку. В том числе вы можете покупать сырье из других пунктов приема пластика, которые есть в вашем городе.

Еще один способ — поставить специальные урны для сбора пластика, стоит обратится к местной администрации с этой инициативой, она вполне может оказать поддержку в деле благоустройства территории.

Так же хорошим источником сырья могут быть предприятия, у которых существуют большие объемы ПЭТ отходов при производстве. Стоит поискать таковые и договориться о вывозе не нужного им пластика

И последнее, можно воспользоваться предложениями о продаже вторичной пластмассы в интернете, недостатка в таких услугах нету, а низкая цена на сырье делает их рентабельными.

Кому нужен переработанный пластик

Итак, давайте теперь разберемся кому нужна наша продукция, кто же ее будет у нас покупать. В результате переработки пластиковых бутылок появляется флекс. Флекс – это хлопья полиэтилентерефталата размером 0,8-1,2 сантиметра, которые используются в большом количестве производств как добавочное сырье, его подмешивают к основному, что позволяет удешевить продукцию без существенной потери качества. Кроме того, существуют предприятия, работающие целиком на вторичном пластиковом сырье. Так в каких производствах используется флекс:

• синтетическое волокно, одежда, ковры;
• щетина и ворс для метел, бытовых щеток и т.д.;
• упаковочные листы, ленты, подложки и т.д.;
• пластиковая тара для не пищевого использования.

Одним словом, как бы это ни было удивительно, из переработанного пластика делают… пластмассовые предметы. Какие угодно. Так что флекс востребован, и сильно востребован, при производстве пластиковых изделий и деталей из них.

Другое направление, появившееся недавно и технология которого активно дорабатывается это получение из пластиковых отходов топлива, в США и Европе существуют несколько десятков таких предприятий. Возможно в будущем данная технология поможет преодолеть топливный кризис. В России же на данный момент из-за дороговизны технология распространения не получила.

Требования к помещению

Требования к помещению в основном сводятся к его размеру, так что подойдет любой ангар, цех, заброшенное промышленное здание нужных размеров, недостатка которых в России не наблюдается еще со времен Советского Союза Площадь необходимая для размещения линии оборудования, складов сырья и готовой продукции 1000 квадратных метров. К зданию должны быть проведены коммуникации: свет, вода, канализация, в случае с заброшенным зданием придется подводить их самому. Учитывайте так же местоположение, лучше выбирать здание в промышленной части города, иначе люди могут жаловаться на шумы в ночное время суток. Да и мало кому понравится иметь свалку, пусть даже и в крытом помещении, рядом со своим домом.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

После того как было выбрано и подготовлено к эксплуатации здание, можно приступать к покупке техники. По ценовой политике оборудование для переработки пластиковых бутылок разбивается на два сегмента. Российское и китайское — значительно дешевле, но уступает в качестве, чаще подвержено поломкам и сбоям. Европейское — наиболее высококачественно, но при этом максимально дорого.

Стоит отметить, что бизнес по переработке пластиковых бутылок это не тоже самое, что производство двигателей для космических ракет и уровня российского, китайского производителя будет вполне достаточно. Предположим вы начнете с малого и возьмете небольшую китайскую линию цена на нее составит 4 миллиона рублей, в случае же приобретения полноценного завода ценник вырастет в несколько раз.

Существует также мобильный вариант — мини-завод по переработке ПЭТ на колесах Все оборудование размещается в шестиметровом контейнере, который можно перевозить с места на место на большегрузной фуре. На месте достаточно подключить мини-завод к электричеству, воде и канализации, и он готов к эксплуатации. Такой вариант подходит для переработки ПЭТ бутылок сразу в нескольких небольших городах одновременно, в течении месяца или двух мини-завод переезжает от одного полигона ТБО к другому и перерабатывает, накопившийся там пластик.

Этапы переработки пластиковых отходов

Производственный процесс переработки пластиковых бутылок подразделяется на несколько стадий. В начале бутылки сбивают в плотно сжатые брикеты для этого их сжимают на прессе, обычно это делают еще на полигоне ТБО для последующей транспортировки. Так как бутылки очень легкие и объемные в сдавленном виде их намного удобнее перевозить. Особенность закрытых крышками бутылок в том, что они выскакивают из-под пресса, поэтому в начале в них делаются дырки с помощью специальной прокалывающей машины. Подготовленные брикеты загружаются в станок, который разбивает их на отдельные бутылки, одновременно на этом этапе отсеивается часть не нужных элементов. Таким образом сырье поступает на конвейер, где оно вручную сортируется по марке пластика и по цвету на бесцветные, цветные и коричневые бутылки. Необходимость такого разделения объясняется тем, что в зависимости от цвета флекса различается его стоимость, важно, чтобы он был одноцветный. Партия смешанного флекса сильно проигрывает в продажной стоимости. Самый дорогой бесцветный флекс стоит 55 тысяч рублей за тонну, его можно использовать для производства любых изделий, цветной флекс продается по 50 тысяч за тонну, коричневый за 45 тысяч. Коричневый флекс невозможно перекрасить, зато из него получаются самые прочные изделия.

Также на этапе сортировки отделяются все посторонние элементы: бумага, резина, металл, стекло — которые могут повредить оборудование для переработки пластиковых бутылок. После сортировки пластик загружают на линию, производительность которой колеблется в пределах от 200-300 килограммов и до 3 тонн в час. На линии бутылки попадают в моющую дробилку где они измельчаются между статорными и роторными ножами, процесс сопровождается ополаскиванием водой, что снижает температуру и частично смывает песок и грязь с бутылок. В случае, если бутылки не были отпрессованы, они перед тем как попасть в моющую дробилку предварительно измельчаются в шредере, либо применяются дробилки специальной конструкции с устройством сдавливания. Через сито с ячейками определенного диаметра ссыпается дробленка нужного размера. Дальше полученная пластиковая крошка поступает в систему моечных установок, где она промывается раствором каустической соды, удаляющим загрязнения, жир, остатки клея с этикеток, не нужные остатки дробления, на этом этапе отделяются крышки и этикетки. Затем пластик по конвейеру отправляется в агрегат для полировки и полоскания и в конце концов на сушку, где его просушивают при температуре 130 градусов. Готовый флекс складируется в бункере или сразу пакуется в биг-беги.

На данном этапе получается конечный и востребованный на рынке продукт — флекс. Процесс переработки пластика с получением флекса можно остановить. Однако, если его несколько усложнить из флекса можно получить гранулы, вид сырья, который пользуется еще большим спросом чем флекс, при этом значительно более дорогой. Соответственно, доработав линию переработки ПЭТ бутылок до производства гранул, прибыльность производства сильно увеличится.

Переработка пластика в гранулы требует приобретения еще одного агрегата — гранулятора. Флекс, попадая в гранулятор, разогревается, пластифицируется и продавливается шнековым механизмом через экструзионную головку, полученную массу нарезают на одинакового размера и веса гранулы.

Окупаемость бизнеса

Если вас заинтересовала переработка пластиковых бутылок как бизнес — информация о том, насколько выгодное это дело вас безусловно обрадует. А теперь давайте посчитаем каковы расходы, доходы и окупаемость на основе маленькой линии производительностью 300 кг/ч флекса из пластиковых отходов.

Закупка оборудования обойдется в 5 000 000 рублей, еще нам нужны работники в количестве 6-8 человек. Если оплата труда каждого будет в районе 20 000-25 000 рублей, то зарплатный фонд составит примерно 150 000 рублей в месяц. Со зданием поможет государство, а электроэнергия и другие коммунальные расходы составят еще 50 000 рублей ежемесячно. Учтем поломки оборудования, различные непредвиденные ситуации, внезапные визиты проверяющих органов и выделим на это еще 100 000 рублей. Не забудем так же про сырье, исходя из таких объемов, чтобы наша линия была загружена хотя бы на две трети, годовые расходы на сырье составят еще 5 000 000 рублей. Итого вторичная переработка пластика будет стоить 12 500 000 рублей в год. Учитывайте, что это затраты для малопроизводительной линии, рассчитанной на выпуск флекса. Расходы вырастут в разы при установке более производительной техники, работающей с гранулами. С другой стороны, и доходы в таком случае вырастут тоже многократно. С учетом средней цены за тонну ПЭТ бутылок в 22 000 рублей и стоимости тонны бесцветного флекса 55 000 рублей, все затраты окупятся примерно за год работы, при производительности линии 37 тонн флекса в месяц. Начиная со второго года, дело начнет приносить 1 000 000 миллион прибыли каждый месяц. В дальнейшем линию по переработке ПЭТ бутылок можно постепенно усовершенствовать докупкой нового оборудования или перейти на выпуск более прибыльной продукции – гранул

Расходы на линию переработки пластика производительностью 300 кг/ч флекса
Оборудование	Сырье	Зарплата	Коммунальные платежи	Прочее
5 000 000р	5 000 000р	1 800 000р	600 000р	100 000р
Итого 12 500 000 рублей в год

Предложение EASTPLAST

Как видите, бизнес по переработке пластиковых (ПЭТ) бутылок дело выгодное с малым сроком окупаемости и небольшими начальными капиталовложениями. Тем более, что для его открытия не нужны специальные познания и навыки, само оборудование достаточно простое, для работы на нем не требуются высокопрофессиональные специалисты и получение лицензии как во многих других областях. В том случае, если вы собираетесь открыть свое дело по вторичной переработке пластика, компания EASTPLAST может предложить вам качественное, не дорогое оборудование для переработки ПЭТ бутылок.

Далеко не секрет, что в больших городах уже давно стоит проблема утилизации ПЭТ-бутылок или, проще говоря, пластика. Многие экологи ломают головы над решением данной проблемы. Так или иначе, доступные решения есть, например – переработка пластика. Согласитесь, спасать экологию планеты и при этом зарабатывать неплохие деньги — очень здорово. Если учитывать то, что это очень рентабельный бизнес, то можно смело открывать собственное дело в этой сфере. Но тут есть множество нюансов, о которых обязательно нужно сказать.

Общая полезная информация

Так как ПЭТ-бутылки можно изготовить очень дешево, то вряд ли в ближайшие годы их производство прекратится. Принимают такие пластиковые отходы за сущие копейки, поэтому куда проще выбросить пластик вместе с мусором, нежели нести на пункт приема. Появляются огромные свалки из бутылок и прочих изделий.

Стоит обратить ваше внимание на то, что само по себе пластиковое изделие разлагается около 200 лет. Так как данный бизнес будет основан на переработке вторичного сырья, то он очень дешевый. Такое дело достаточно просто открыть. Это обусловлено тем, что государство будет помогать вам всевозможными методами.

Кроме того, в большинстве случаев вам не нужно будет тратить деньги на покупку сырья. Вполне возможно, что за переработку определённого количества пластиковых отходов вы даже будете получать небольшой процент. Давайте рассмотрим некоторые основы данного бизнеса и более подробно разберемся с технологической линией и рентабельностью.

Почему в России не развита данная отрасль?

Этим вопросом должен задаваться каждый начинающий предприниматель. Вообще, причин может быть большое количество. Но основная из них заключается в следующем: бизнесмены полагают, что потребуются огромные первоначальные капиталовложения. Помимо этого, бытует мнение о нерентабельности такого занятия, что в корне неверно. Если приводить наглядные цифры, то на территории России есть очень мало предприятий, которые занимаются переработкой пластика.

Примерно 6% уходит на вторичную обработку и, соответственно, 94% идет на свалку, где ПЭТ-бутылки и разлагаются ближайшие две-три сотни лет. А вот в Европе, к примеру, не такая плачевная ситуация, хотя тоже далека от идеала. Там перерабатывается порядка 80% пластика. Исходя из всего этого, можно с уверенностью говорить о том, что это весьма выгодное вложение средств, особенно если открываться в большом городе, где ежегодно на свалку привозят сотни тонн пластика.

Первые шаги к открытию бизнеса

Самое главное – это успешный старт, а дальше будет проще. В самом начале вам придется побегать. Стоит узнать, осуществляются ли в вашем городе специальные экологические программы. Суть их заключается в том, что региональными властями выделяются денежные гранты или другая помощь начинающим бизнесменам данной отрасли. Так, вам могут помочь подобрать помещение или организовать регулярные поставки сырья на склад или же платить процент от переработанных отходов.

Поэтому, перед тем как оформлять юридическое лицо, загляните в местную администрацию. Там вы сможете узнать, каким образом власти поддерживают экологию своего города или региона. После того как вы заключите договор, можно открывать счет в банке, а также приступать к поиску подходящего помещения, где будет ваш небольшой завод. Не забудьте зарегистрировать юридическое лицо, предпочтительно использовать форму «ООО».

Где осуществлять прием пластика на переработку?

Как было отмечено немного выше, нужно заняться поиском подходящего помещения. Если в Европе это настоящая проблема — найти пустующий завод или цех, то в России нет ничего проще. Есть большое количество зданий, которые простаивают еще с советских времен. Нужно ориентироваться на площадь в 300 квадратных метров. Этого будет вполне достаточно для установки всего оборудования, а также организации небольшого склада для хранения сырья и готовой продукции.

Но не забывайте о том, что в случае с заброшенным зданием вам необходимо будет восстанавливать или же проводить собственными силами коммуникации. Если у вас есть свободные средства, то вы можете арендовать уже готовое к открытию помещение, но придется хорошо потратиться. Еще один вариант – быстровозводимые ангары. Это хорошее решение, если вам нужно как можно скорее открываться, и нет времени на поиски.

Покупка оборудования

После того как вы подобрали помещение, провели все коммуникации и сделали их пригодным для эксплуатации, необходимо приступать к закупке техники. Тут вы можете пойти двумя путями: купить оборудование отечественного производства или зарубежного. В первом случае приобретение будет стоить несколько меньше, однако и качество пострадает. В последнем случае все предельно дорого.

Стоит обратить ваше внимание на то, что прием пластика на переработку — это не выпуск питьевой воды, поэтому технологической линии, изготовленной в России, будет вполне достаточно. Если покупать малопроизводительную простую технику, то все обойдется примерно в 600 тысяч рублей. Если же вы планируете создавать полноценный мощный завод, то нужно заплатить не менее 2-3 миллионов рублей за оборудование для переработки пластика.

В принципе, начать можно и с небольшого завода. Наиболее выгодно заниматься переработкой прозрачного пластика, его можно продавать примерно по 20 тыс. руб. за тонну, цветной — по 15 тыс. руб., а коричневый — по 10 тыс. рублей.

Переработка отходов пластика: технология и особенности

Давайте рассмотрим, как же, собственно, все протекает. Весь процесс условно можно разделить на несколько несложных этапов. На первом нужно заняться сортировкой. Это делается вручную. Работники должны отделить цветной пластик, прозрачный и коричневый. Обусловлено это тем, что на выходе мы должны получить продукт одного цвета, в противном случае стоимость партии уменьшится в разы.

Посторонние предметы, например резина или бумага, должны удаляться вручную. По окончании процесса сортировки идет загрузка пластиковых тар в линию. Сама по себе переработка не занимает много времени, хотя всё зависит от производительности оборудования, поэтому это может быть как тонна в час, так и 200-300 килограммов.

Линия состоит из нескольких соединенных агрегатов. На первом отделяются крышки и этикетки, после сырье поступает в дробилки, где ножами оно измельчается и передается дальше по конвейеру. Следующим стоит моющий станок, который горячей водой удаляет не только загрязнения, но и ненужные остатки дробления. Дальше пластик проходит полировку и полоскание, и уже очищенным сходит с конвейера. Флекс постепенно скапливается в бункере, откуда потом выгружается и сортируется.

Где же брать сырье для переработки?

Это, пожалуй, самый простой вопрос, который решается предельно быстро. Наверняка в вашем городе есть свалки, куда каждый день привозят большое количество пластика. Ничто не мешает вам заключить договор с владельцем и вывозить сырье на переработку к себе. Собственнику свалки это довольно выгодно, так как не нужно платить деньги за вывоз на более крупную свалку или утилизацию.

Можете составить объявления о том, что вы принимаете пластик по хорошей цене, скажем, по 6 рублей за килограмм. Кстати, целесообразно организовать пункт приема непосредственно на складе или около него. Так вы избавите себя от лишних затрат на транспортировку. В принципе, тут не должно возникнуть каких-либо проблем. Как уже было отмечено выше, государство, и в первую очередь местные власти, заинтересованы в переработке пластика.

Доходы и расходы

Ну а сейчас давайте поговорим о том, сколько в конечном счете вам придется потратить и сколько вы сможете зарабатывать за месяц усердной работы. На оборудование уйдет порядка 600 000 рублей, плюс к этому нам потребуется нанять сотрудников, минимум 6-8 человек. Если заработная плата каждого составит порядка 20 000-25 000 рублей, то это еще 150 тысяч. Также стоит принять во внимание непредвиденные расходы, на них отведем 100 000 рублей.

Если местные власти помогут с помещением, то первое время не будет необходимости платить за его аренду, но за электроэнергию придется отдавать по 30 тысяч рублей каждый месяц. В общем и целом вторичная переработка пластика обойдется вам в 900 000 рублей. Но берите во внимание, что это при малопроизводительной технологической линии. Затраты увеличатся в разы при покупке более мощного оборудования. Уже примерно через год вы должны полностью окупиться. Для этого вам необходимо производить порядка 10 тонн флекса в месяц.

Что еще нужно знать?

Как вы видите, переработка пластика — бизнес достаточно прибыльный. Но тут очень важно иметь правильный подход. К примеру, можно значительно сократить расходы, если обратиться за помощью в администрацию города. Помимо этого, можно постоянно заключать эффективные договоры с владельцами крупных свалок на поставки сырья для переработки. Со временем вы сможете постепенно расширять свой завод и увеличивать производительность технологической линии. Прибыль будет расти, и наряду с этим вы будете делать довольно полезное дело для местных жителей и земли, на которой живете.

Не стоит забывать о таком важном моменте, как месторасположение завода. Он не должен стоять на жилых улицах. Обусловлено это тем, что во время переработки издаются шумы. Если в дневное время это не вызовет негодование жителей, то в ночное будут поступать десятки жалоб. Кроме того, мало кому понравится стоящий ангар с отходами под окном, пускай даже и крытый.

Существуют нормы, которые определяют минимальное расстояние до жилых домов города. Их необходимо уточнить у местной администрации. Ну вот и всё, что можно сказать о том, что такое переработка пластика в гранулы, и каковы преимущества данного бизнеса. Как вы видите, тут нет ничего нереального. Более того, заручившись необходимой поддержкой, вы сможете легче начать и развиваться.

Бизнес по переработке пластика способен не только принести высокий доход, но и положительно отражается на экологии. Ввиду того, что в нашей стране отсутствует культура сортировки мусора, большое количество неразлагающихся отходов попадает на городские свалки. В процессе их сжигания, в атмосферу выбрасывается множество вредных веществ.

Переработка пластика позволяет очистить свалки от одного из наиболее распространенных видов неразлагающегося мусора. При правильной организации такого бизнеса возможно получение стабильного дохода. Для этого необходимо изучение рынка, поиск надежных поставщиков и точек сбыта итоговой продукции, а также тщательная проработка бизнес-плана.

Приобретаем оборудование

Если вы хотите получить от такого бизнеса серьезный доход, то экономить на оборудовании не следует. В первую очередь, рассмотрим процесс переработки пластика:

1. Сырьем такого производства является ПЭТ-бутылка, которая собирается и проходит сортировку в цеху. В ходе таких работ происходит разделение сырья на окрашенный и неокрашенный классы. Лучшим вариантом для последующей переработки являются прозрачные бутылки. После них идет разноцветный пищевой пластик. На последнем месте находится коричневый пластик, имеющий ограниченную сферу применения. Переработка изделий из поливинилхлорида осуществляется отдельно.
2. Отсортированное сырье поставляется на линию по переработке. Первым этапом данного процесса является отделение крышек и этикеток, для чего используется роторная машина.
3. Далее пластик отправляется в дробилку, где происходит его измельчение.
4. Посредством шнекового транспортера, измельченное сырье подается в паровой котел. Здесь при воздействии горячей воды пластик окончательно очищается.
5. Следующий этап – моющая полировочная машина.
6. После этого пластик попадает в агрегат для полоскания и сушилку.
7. Высыхая, готовый флекс поступает в специальный бункер.

Таким образом, для успешного ведения данного бизнеса потребуется следующее оборудование:

1. Дробилка с подачей воды, мощностью около 30 кВт. Такой агрегат способен обработать до 0,5 тонн сырья в час.
2. Мойка, производительностью до 700 кг в час.
3. Подающий конвейер.
4. Бочка с парогенератором.
5. Флотационный ванны и фрикционная мойка.
6. Воздушный разделитель и пневмосушка.
7. Центрифуга.
8. Накопитель.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу дробилки, необходимо купить заточной станок. Для обслуживания такой производственной линии потребуется минимум два сотрудника. Стоимость оборудования китайского производства составит около 3,5 млн. рублей.

Как посчитать окупаемость бизнеса

Точный расчет окупаемости бизнеса по переработки пластика должен опираться на целый ряд факторов. Поэтому два предприятия с одинаковыми производственными мощностями могут приносить разный доход. Бизнес план по переработке пластиковых бутылок должен учитывать особенности рынка в конкретном регионе.

Рентабельность бизнеса во многом зависит от стоимости сырья. К примеру, если вы планируете открыть предприятие по переработке пластика в городе с населением более 100 тысяч человек, то ориентировочная стоимость пластика будет составлять коло 2 рублей за килограмм. Грамотная организация работы пунктов приема пластика позволяет получать большое количество сырья по сравнительно невысокой стоимости.

Если же вы планируете открыть бизнес в сельской местности, то получение дешевого пластика может быть весьма затруднительным. Проблема будет решена в том случае, если поблизости от вашего завода будет расположен полигон ТБО.

Теперь поговорим о стоимости конечного продукта. Средняя стоимость килограмма флекса превышает 30 рублей. Таким образом, переработанная бутылка будет стоить в 15 раз дороже своей изначальной стоимости. Подобные цифры могут свидетельствовать о сверхприбыльности данного бизнеса, однако кроме доходов нужно учитывать и следующие расходы:

1. Зарплатный фонд. Принятая тара должна вручную сортироваться по качеству пластика и цвету. На данный момент не существует автоматики, способной справиться с данной работой. Поэтому вам придется нанять минимум двоих сотрудников для работы на конвейере, грузчика и водителя. Ежемесячно на зарплату рабочих будет выделяться не менее 100000 рублей.
2. Еще одна значительная статья расходов – это коммунальные платежи. Работая, агрегаты потребляют большое количество электроэнергии. В среднем, ежемесячные расходы на оплату электроэнергии составят не менее 30000 рублей.
3. Аренда помещения составляет 50000 рублей.
4. Также придется потратиться и на закупку сырья. Для среднего предприятия по переработке пластика такие расходы составят около 50000 рублей.

Учитывая все вышеописанные расходы и примерные объемы производства, мы можем рассчитать рентабельность бизнеса. При мощности переработки в 100 кг/ч, вы сможете получить до 800 кг итогового сырья в течение одной рабочей смены. Предположим, что у вас есть надежный источник сбыта флекса по цене 30 рублей за килограмм. Тогда в день предприятие сможет заработать 24000 рублей.

Теперь берем 22 рабочих дня, и получаем месячную выручку около 500000 рублей. Вычитаем ежемесячные выплаты и получаем чистую прибыль в районе 300000. Учитывая уровень начальных затрат на приобретение оборудования, полная окупаемость бизнеса будет достигнута в течение года.

Подобный сценарий возможен лишь в том случае, если предприятие будет работать на полную мощность. Для этого ему необходимо достаточное количество сырья для переработки и надежные каналы сбыта. Если же с поставками будут перебои, то срок окупаемости может растянуться на два года.

Если вас заинтересовала переработка пластиковых бутылок как бизнес, то вам следует разобраться во всех нюансах работы такого предприятия. Технологический процесс получения флекса предполагает следующие этапы:

1. Сбор пластиковой тары и ее доставка на предприятие.
2. Сортировка сырья, которая производится в ручном режиме.
3. Удаление с каждой бутылки резины, металла и бумаги. Может производиться как ручным, так и механизированным методом.
4. Дробление и прессование.
5. Загрузка сырья в конвейер для переработки.

Как уже говорилось выше, конечным продуктом переработки выступает флекс. Это пластиковые хлопья, которые могут быть использованы при производстве бутылок и различных товаров из пластика.

Основой успешности бизнеса по переработке пластика является правильная организация рабочего процесса. Оборудование не должно простаивать, потому следует заранее договориться с поставщиками сырья.

Следует понимать, что для работы производства средних масштабов потребуется большое количество пластиковых бутылок. Получить их можно следующим образом:

1. Договорившись с представителями городской свалки.
2. Установив в жилых кварталах контейнеры для пластиковых бутылок. Является наиболее привлекательным вариантом, поскольку в этом случае вы сможете получать сырье бесплатно. Однако для установки контейнеров потребуется получить разрешение у местных властей.
3. Открыв пункты приема пластика.
4. Осуществляя скупку пластиковой тары у предприятий общепита.

Естественно, чем меньше денег вы потратите на приобретение сырья, тем более низкой будет себестоимость вашей продукции. Соответственно, ваш бизнес будет более прибыльным.

Если же говорить о процессе сбыта флекса, то серьезных проблем в данном случае не возникает. Чаще всего данный продукт скупается крупными оптовыми партиями.

Сортировка

Процесс сортировки пластика является представляет собой весьма трудоемкий процесс, который осуществляется вручную. В ходе данной процедуры бутылки разделяются по цветам:

• прозрачные;
• зеленые;
• голубые;
• коричневые.

Поскольку после прохождения переработки пластик сохраняет свой цвет, то такой материал особо ценится производителями упаковки. Использование цветного сырья исключает затраты на красители. Самым дорогим флексом считается прозрачный. После него идет голубой, зеленый и коричневый. Кстати, именно коричневый пластик считается наиболее качественным, но поскольку он не поддается перекраске, то сфера его применения является ограниченной.

Мойка

После того, как бутылки будут отсортированы, их очищают от этикеток, грязи и остатков содержимого. Процесс обработки предполагает использование водного раствора каучтической соды.

Непосредственно перед мойкой, с бутылок снимаются кольца и пробки. После этого сырье подлежит дроблению и гранулированию.

Грануляция

После того, как пластик был очищен, он превращается во флекс, попадая в специальные дробилки. Конечный продукт – пластиковые хлопья, имеющие размер от 12 до 20 мм. После того, как флекс промывается, его тщательно просушивают в центрифуге.

Далее происходит следующее:

1. Происходит разогрев смеси до температуры 280 градусов.
2. Сырье вытягивается в волокна.
3. Осуществляется нарезка на одинаковые гранулы.

После этого пластик отправляется в емкость, где под воздействием температурного режима и азота он постепенно мутнеет, набирая необходимую вязкость. Гранулированный пластик используется для производства стройматериалов, упаковки, одежды. Чтобы изготовить 1 футболку, необходимо в среднем 20 бутылок.

Актуальность бизнеса

Данный бизнес может считаться актуальным по двум основным показателям:

• экономическому;
• экологическому.

Исследования показали, что срок разложения бутылки из пластика составляет 200 лет. Такие отходы ежегодно приводят к гибели миллионов птиц и животных. В мировой океан сбрасывается несколько миллиардов тонн пластиковых отходов, что привело к образованию целого острова из пластика.

Таким образом, переработка пластика представляет собой не только выгодное направление бизнеса, этот бизнес во многом улучшает экологию планеты. Теперь рассмотрим экономический вопрос. В данном случае актуальность переработки пластика в России объясняется такими показателями:

1. Это новое направление в бизнесе, а потому и конкуренция в отрасли небольшая.
2. Недостатка в сырье не будет ощущаться еще долгие годы, ведь большинство напитков поставляется на рынок в таре из пластика.
3. Стабильно высокий спрос. Флекс является ценным сырьем для производства целого ряда товаров, а потому конечный продукт не будет долго лежать на вашем складе. К примеру, современный текстильный и строительный бизнес очень нуждаются в данном товаре.

Подробнее рассмотрим материалы и товары, которые изготавливаются из вторичного ПЭТ-гранулята. К ним относятся:

• пластиковые бутылки;
• синтетические полотна для текстильной промышленности;
• плотная пленка;
• стройматериалы, в частности, тротуарная плитка и черепица;
• комплектующие для автомобильной промышленности (панели, крышки моторов, двери, бамперы и т. д.).

Основным преимуществом пластика является то, что он может быть неоднократно переработан без потери своих первоначальных характеристик.

Преимущества и недостатки

Если вы всерьез интересует переработка пластика как бизнес, то вам следует взвесить все его преимущества и недостатки. И тех, и других здесь немало, а потому к решению следует подойти со всей ответственностью.

Рассмотрим преимущества данной отрасли:

1. Этот бизнес является социально значимым.
2. На данный момент разработано немало типовых проектов, которые вы можете взять за основу своего бизнеса.
3. Имеется разносторонний опыт международной деятельности в сфере переработки пластика.
4. Создание подобных предприятий всячески приветствуется мировыми экологическими организациями.
5. Государство разрабатывает экологические программы, целью которых является поддержка предпринимателей, занимающихся бизнесом по переработке пластика.

Помимо преимуществ, у отрасли имеются и некоторые недостатки:

1. На данный момент нормативно-правовая база для ведения данного бизнеса не является достаточно проработанной.
2. В нашей стране отсутствует культура сортировки мусора.
3. В некоторых регионах РФ наблюдается дефицит сырья, что создает весьма существенные препятствия для ведения данного бизнеса.
4. Переработка пластика в нашей стране развита слабо.

Перед тем, как начать бизнес по переработке пластика, следует определиться с конкретным видом отходов, которые вы будете перерабатывать. От них зависит технология, стоимость оборудования, масштабы производства и конечный продукт.

Наиболее простой вариант – это переработка односортового лома, лишенного серьезных загрязнений. Речь идет о тех же бутылках из пластика. Если вы располагаете необходимыми финансами, то вполне можете организовать мини-производство, занимающееся переработкой разносортных пластмасс и пластиковых материалов. Однако в таком случае вам придется дополнительно потратиться на приобретение очистительного оборудования.

В большинстве случаев переработка ПЭТ бутылок происходит механическим способом. Также могут применяться термические и химические методики. Но они абсолютно не подходят для ведения мелкого и среднего бизнеса, поскольку требуют закупки дорогостоящего оборудования и создания особых лабораторных условий.

Основными видами переработанного пластика являются:

• флексы;
• полимерно-песчаные смеси;
• полимерные гранулы.

Полимерно-песчаные составы закупаются предприятиями, специализирующимися на создании гибкой черепицы и тротуарной плитки. Из одной пластиковой бутылки можно получить до 40 грамм хлопьев.

Для реализации бизнес-идеи по созданию предприятия, перерабатывающего пластик, необходимо провести тщательный анализ рынка. К примеру, если в городе с населением до 100 тысяч человек уже имеется одно такое производство, то открытие второго цеха будет нерентабельным. Выходом из ситуации может быть изменение направления реализации готового продукта, однако и это будет сопряжено с определенными рисками.

Создание любого серьезного предприятия следует начать с разработки бизнес-плана. При этом учитываем следующие моменты:

1. Наличие в вашем населенном пункте потенциальных поставщиков сырья и каналов сбыта конечного продукта.
2. Получение всей разрешительной документации для ведения подобного бизнеса. В первую очередь, придется зарегистрировать ИП и ООО, приобрести онлайн-кассу и настроить ее. К тому же, поскольку переработка ПЭТ бутылок относится к разряду вредных производств, то для ведения легальной деятельности вам следует получить экологическое заключение и лицензию.
3. Выбор помещения. Небольшое производство можно открыть и в гараже. Однако если вас интересует создание мини-завода, то вам придется арендовать помещение.
4. Покупка необходимого оборудования. На начальном этапе можно воспользоваться б/у агрегатами, в конечном счете заменив их новую, более современную технику.
5. Бизнес план по переработке пластика должен обязательно включать в себя расчеты расходов и доходов.
6. Рекламная кампания. Скорее всего на первых порах вам придется заказать печатную продукцию для привлечения потенциальных поставщиков и покупателей.

Поскольку современное оборудование для переработки ПЭТ бутылок по большей части автоматизировано, то много сотрудников для ведения подобной деятельности вам не потребуется. К примеру, небольшой домашний бизнес можно будет вести и вдвоем.

Если же вашей целью является открытие небольшого завода, то на линию придется нанять минимум четверых человек, работающих в две смены. Потребуется также и водитель грузового транспорта.

Далеко не всегда бизнес идет так гладко, как нам того хотелось бы. В работе производства случаются перебои, пластика оказывается недостаточно, а флекс залеживается на складе по нескольку недель. Все это ставит под вопрос возможность получения действительно высокой прибыли.

Для того чтобы ваш бизнес по переработке пластика стал действительно рентабельным, вам следует учесть все возможные препятствия, которые могут появиться у вас на пути. Рассмотрим наиболее распространенные из них:

• недостаточное количество сырья для полной загрузки линии;
• нехватка мощностей оборудования;
• наличие сильных конкурентов на рынке;
• поломка какого-либо из узлов оборудования, что влечет за собой временную остановку деятельности;
• человеческий фактор – низкая квалификация или недостаточно серьезное отношение сотрудников к работе.

Бизнес на переработке пластика является хорошим вложением денег. Если вы обеспечите контроль всех этапов данной деятельности, результаты не заставят себя долго ждать. Ввиду низкой конкуренции и высокого спроса на продукты переработки пластика, это направление в бизнесе является одним из наиболее перспективных.