Клинкер производство

Клинкерный кирпич – это одна из разновидностей керамического кирпича, которая обладает большой плотностью и особой структурой. Он гораздо прочнее и долговечнее всем привычного материала.

Кто сталкивался с его приобретением, осведомлены о достаточно высокой стоимости, которая объясняется трудоемким процессом производства. И здесь возникает вопрос о самостоятельном производстве клинкерного кирпича. И в этой статье мы поговорим о технологиях изготовления клинкера и о цене производства, об известных российских производителях клинкерного кирпича и приложим полезные фото и видео к материалам.

Что вам понадобится

Чаще всего клинкерный кирпич получается путем использования метода гиперпрессования, а в качестве сырья берется красная тугоплавкая глина. В результате получается строительный материал с высокой морозоустойчивостью, прочностью и при этом низким уровнем поглощения влаги.

Сырье

• В процессе производства данного вида кирпича используется особая глина, имеющая высокий уровень содержания оксида алюминия. Этот химический элемент уменьшает вязкость смеси и сводит к минимуму процесс деформации при обжиге. Оптимальным содержанием оксида в сырье является диапазон от 17 до 23%. Если глина изначально имеет меньшее содержание оксида алюминия, его искусственно добавляют путем смешивания с каолинитовой глиной.
• Главное сырье также содержит в себе оксиды железа (двух- или трехвалентного), которые влияют на цвет готового кирпича. Поэтому конечный продукт может быть от красного до фиолетового цвета. Содержание трехвалентного оксида не должно превышать 8% от общей массы. В противном случае при обжиге может начаться химическая реакция, которая послужит возникновению корки на поверхности материала. А это, в свою очередь, станет причиной вздутия готовых изделий.
• Содержание в глине оксида кальция должно быть не более 8%. Чрезмерное его присутствие приведет к следующим негативным реакциям:
  • Сокращение длительности спекания глины. Сначала она медленно начинает спекаться, а затем резко ускоряется, деформируя кирпичи под собственным весом.
  • Увеличение пористости готовой продукции. В процессе термической обработки выделяется углекислый газ, который увеличивается в объеме и создает пористость.
• Оксид магния в исходном сырье не должен превышать 4%. Большое его содержания в глине обеспечивает негативную ее усадку.

Про оборудование для производства клинкерного кирпича (клинкера) и цены поговорим ниже.

На сегодняшний день производство клинкерного кирпича представляет собой полностью автоматизированный процесс, где каждый этап осуществляется в определенном оборудовании. И стоимость таких установок будет зависеть от уровня их мощности и целей приобретения (будет ли это малое или большое производство).

Для производства данной разновидности кирпича потребуется:

• Смеситель;
• Оборудование по резке цилиндров;
• Сушилка;
• Печь;
• Баки и вагонетки.

Это тот минимум, который необходимо иметь для самостоятельного производства клинкерного кирпича.

Про возможность производства клинкерного кирпича в домашних условиях, про способы его изготовления на заводе, технологические схемы поговорим ниже.

О производстве клинкерных кирпичей ручной формовки поведает данный видеоролик:

Технологии производства клинкерного кирпича

Процесс создания клинкерного кирпича включает в себя такие этапы:

1. Соединение воды и глины;
2. Замес раствора;
3. Формовка смеси в цилиндрические формы;
4. Разрезание форм на части;
5. Обжиг в печи под высокими температурами;
6. Укладка готового материала для последующего хранения или транспортировки.

Начальным этапом является подбор сырья, в роли которого выступает специальная глина. Она должна отвечать ряду требований:

• Иметь высокую тугоплавкость и пластичность;
• Быть тщательно очищенной от посторонних примесей;
• Содержать минимальное количество солей и известняка.

Подготовленная глина помещается в экструдер, где происходит формирование кирпича. Масса под прессом выходит в виде пластины, которая в дальнейшем разрезается на кирпичи и раскладывается по специальным вагонеткам.

Этот этап может быть заменен на полусухое прессование . Сам процесс занимает меньшее количество времени и энергии, но при этом позволяет получать такой же крепкий кирпич, как и при экструзии.

Готовые формы укладывают по вагонеткам и направляют в печь для последующего обжига. Температура при этом удерживается в пределах 1100-1200 градусов. Нахождение в печи может занимать до двух суток, включая в себя не только обжиг, но и постепенное охлаждение и подсушивание.

На всех стадиях производства продукт проверяется на соответствия ГОСТ стандартам. Готовый клинкер укладывается на паллеты для дальнейшей фасовки и транспортировки.

Теперь, когда вы знаете про производство клинкера сухим и иными способами, погорим и о популярных заводах.

О технологии производства клинкерного кирпича рассказывает данное видео:

Заводы по изготовлению

На сегодняшний момент существует достаточно большое количество заводов, которые специализируются на производстве клинкерного кирпича. К их числу можно отнести:

1. «Ост Клинкер Групп». Компания под этим названием производит клинкерный кирпич на протяжении трех лет. Сама же она представляет собой холдинг, который соединил несколько смежных компаний с целью изготовления и продвижения продукции под своим именем.
2. «Магма Керамик». Эта компания специализируется на производстве как клинкерных, так и керамических изделий. Ее продукция относится к классу «премиум».
3. Кирпичный завод «Терекс». Этот завод активно внедряет новые технологии по производству клинкерного кирпича.

О том, сколько стоит клинкерный кирпич российского производства лучше всего узнавать в фирменных магазинах производящих его заводов.

Все большее количество людей выбирают клинкерный кирпич из-за его надежности, прочности, долговечности и презентабельного вида. И на этапе его приобретения встает вопрос: стоит ли покупать готовый продукт либо наладить собственное производство? В случае выбора второго варианта, следует тщательно изучить все необходимые его составляющие, оборудование, а также технологию изготовления.

О том, как изготавливают клинкер на заводе во всех красках расскажет данное видео:

Для наружной отделки фасадов зданий используют специальный облицовочный материал – фасадную плитку. Она изготавливается из минеральных смесей, в состав которых могут входить цемент, кварцевый песок, сланец или глина. Изготовление фасадной плитки своими руками осуществляется на специальном оборудовании, что позволяет добиться желаемых технических и декоративных качеств покрытия.

Что представляет собой фасадная плитка?

Срок службы плитки значительно больше, чем у фасадной штукатурки

Фасадная плитка – экологически чистый облицовочный материал, который используют не только для отделки фасадов домов, но и для мощения открытых площадок или дорожек. Срок службы такого покрытия значительно больше, чем у фасадной штукатурки. Именно поэтому облицовочные материалы стали так популярны при внешней отделке зданий.

Какие виды плитки для облицовки фасадов существуют?

• терракотовая;
• клинкерная;
• со стеклянным покрытием;
• с керамическим покрытием;
• двухслойная с декоративной керамической отделкой.

Особенности фасадной плитки

Самостоятельное производство фасадной плитки сопряжено с некоторыми трудностями, необходимо нужное оборудование

Из каких бы материалов вы ни решили сделать облицовочный материал, он будет обладать следующими качествами:

• высокой прочностью;
• низким уровнем водопоглощения;
• морозостойкостью;
• износостойкостью;
• длительным сроком эксплуатации.

Выбрав форму соответствующей конфигурации, можно создавать покрытия с различной формой (треугольной, квадратной, многогранной, асимметричной). Это позволяет декорировать здания практически в любом стиле. Однако следует понимать, что самостоятельное производство фасадной плитки сопряжено с некоторыми трудностями. В частности, это касается приобретения или же сборки необходимого оборудования.

Нюансы производства плиточных материалов

Если вы хотите получить на выходе действительно качественный и долговечный материал, ни в коем случае не старайтесь сэкономить на составляющих сырья. Изготовление фасадной плитки в домашних условиях и так достаточно рискованное мероприятие для тех, кто впервые сталкивается с подобным процессом. Но если четко следовать рекомендациям опытных мастеров, в результате формовки правильно приготовленного раствора непременно получится прочный облицовочный материал.

На какие моменты стоит обратить особое внимание?

При выборе плитки обратите внимание на состав компонентов

1. Количество воды – слишком жидкие по консистенции растворы, как правило, застывают неравномерно, что приводит к растрескиванию материала. Чтобы этого избежать, не добавляйте в смесь слишком много воды;
2. Добавление пластификаторов – чтобы улучшить физико-механические качества покрытия, добавьте в сырье пластификаторы;
3. Цемент – крепость и, соответственно, покрытия во многом определяется качеством цемента. При производстве плиточного покрытия желательно использовать цемент не ниже марки М200.

Необходимое оборудование

Пример пластиковой формы для фасадной плитки

Какое потребуется оборудование для производства фасадной плитки? Для создания качественного покрытия необходимо приобрести следующее оснащение:

• Бетономешалка – если объем работы небольшой, для смешения компонентов сырья можно воспользоваться и обыкновенным строительным миксером. Но в случае применения такого оборудования, на перемешивание компонентов раствора должно уйти не менее получала;
• Вибростол – вибрирующая поверхность стола в процессе формовки позволяет утрамбовывать растворы, что влияет на плотность будущего покрытия. При необходимости его можно собрать самостоятельно, прикрепив к металлическому столу строительный вибратор;
• Формы – непосредственно в формах и будет застывать сырье. Чтобы изготовить такие конструкции, достаточно собрать деревянный каркас необходимой формы, скрепив детали металлическими уголками.

Конечно, приобретая профессиональное оборудование для изготовления фасадной плитки, можно добиться значительно лучших результатов. В частности, это касается форм. При необходимости создания плитки, имитирующей натуральный камень или кирпич, потребуются матрицы с рифленой поверхностью.

Процесс изготовления плитки

Фасадная плитка обычно изготавливается методом вибролитья или прессовки

Технология изготовления фасадной плитки достаточно простая, но требует тщательного выполнения всех этапов работы. Какие материалы потребуются для заливки бетонного раствора в форму?

• емкости для разведения раствора;
• строительный миксер и шпатель;
• цемент (не ниже марки м500);
• пластификаторы;
• пигменты для окрашивания сырья;
• песок.

Итак, непосредственный процесс производства плиточных материалов состоит из следующих этапов:

1. В емкости разводят раствор из вышеупомянутых компонентов;
2. С помощью строительного миксера компоненты смеси перемешивают до однородности массы;
3. На вибростол укладывают формы и заливают в них бетонную смесь;
4. Чтобы при извлечении плитка не застревала, формы изначально промазывают мыльным раствором;
5. Полуготовое изделие накрывают полиэтиленом и оставляют на несколько суток;
6. Затем недосохшую плитку выкладывают и оставляют еще на пару суток до полного отвердения.

Детальнее процесс производства плиточных материалов показан в видео ролике.

Обзор производителей

Для выбора действительно качественной плитки нужно отдавать предпочтение только самым популярным и хорошо себя зарекомендовавшим производителям. К их числу относят:

• Stroeher – немецкий производитель плиточных материалов в состав сырья добавляет минеральные гранулы и модифицирующие компоненты, которые улучшают показатели морозостойкости покрытия. Фасадная плитка Stroeher имеет 25-летнюю гарантию срока эксплуатации;
• King Klinker – одна из лучших польских компаний по производству облицовочных покрытий выпускает высококачественную плитку с очень низким водопоглощением. В раствор перед формовкой добавляют полимерные соединения, образующие на поверхности плитки защитную пленку;
• Литос – фасадная плитка изготавливается гиперпрессованием из цементного состава с добавлением каолиновых веществ. Благодаря этому покрытие имеет высокие технические показатели, такие как прочность и морозоустойчивость.

Изготовление плитки фасадной – относительно несложный процесс, требующий от мастера четкого выполнения работы на всех этапах. При этом качество будущего покрытия во многом определяется составом сырья и однородностью приготовленного раствора.

Клинкер– это высушенная, измельченная и в последствии обожженная выносная глина. Благодаря форме изготавливают клинкерные кирпичи для мощения дорог или плитку для отделки фасадов. Строительный материал прочный в период эксплуатации, но хрупкий в процессе отделки. Для укладки используется специальный состав на клею. Клинкерная плитка для фасада является актуальным вариантом при необходимости скрыть дефекты строительства, обновить внешний вид или сделать здание привлекательным.

История создания клинкера

Первое производство клинкерных кирпичей располагалось в Дании. В любом случае, мастера стремились получить материал, превосходящий по крепости натуральный камень. Быстрый рост городов привел к разработке новых материалов и сырья, которые заменили камнеобрабатывающую отрасль.

Некоторые строители утверждают, что материал был получен в Голландии.

Изготовление такого сырья было настоящим прорывом. Но только в начале XIX века произошла настоящая революция в области строительства. Тогда клинкер стали использовать не только для мощения дорог, но и для отделки домов, внутреннего декорирования отдельных элементов интерьера.

В процессе развития строительной сферы плитка и кирпичи из клинкера не потеряли своей актуальности. Дизайнеры и архитекторы активно используют материал в процессе украшения стен. Отделка фасада дома из газобетонных блоков клинкерной плиткой – это наилучший вариант финишной отделки здания.

В начале кирпичи из обработанной глины использовали только для мощения дорог. Потом из глины начали изготавливать не только кирпичи, но и плитку. Данный вил строительного материала стал использоваться для отделки фасадов домов. Повышенная устойчивость к низким и высоким температурам окружающей среды делает материал актуальным во многих регионах. Дополнительно плитка не впитывает влагу, не выгорает, экологически чистое сырье натурального происхождения.

Технология производства

Производство клинкерной достаточно развито во всех странах. Многие используют старинные «рецепты» изготовления. Каждый производитель придерживается определенных технологий изготовления, но база остается неизменной:

1. На первоначальном этапе базовое сырье крошиться на мелкие частицы, которые потом спрессовываются.
2. Базовое сырье получается путем соединения простых и сланцевых глин. Иногда используют битый фаянс или шамот. Реже используется флюс и красящий оксид.
3. В замес дополнительно добавляют красители. Дополнительно всыпаются различные крошки, блески, другие декоративные элементы.
4. Подготовленную массу с помощью специального станка продавливают через специальную форму.
5. Обычные прессы делают плоскую плитку, а экструзия позволяет делать разные формы, узоры и размеры из клинкерного сырья.
6. После подготовки формы производится нарезка. Таким образом, формируется толщина каждой плитки.
7. Подготовленные элементы укладываются в тоннельные печи, где производится обжиг при 1300 градусах по Цельсию. Процедура осуществляется в течение недели.
8. После обжига производится вторичная отделка – шлифовка, срезание краев, вторичная покраска.

Многие строители считают, что лучшим вариантом является немецкая продукция. Наиболее популярной является марка Stroeher. Отечественные производители делают материал такого же высокого качества. Наиболее популярные клинкерные плитки производства России:

• Keralite. Производит различные варианты материалов более 100 лет. Средняя цена за м² 1105 руб.
• Эко Клинкер. Компания стала лучшей альтернативой импортным поставщикам, так как стоимость за клинкерные материалы отечественного поставщика составляет 1130 руб. за м².

Другие фирмы являются менее крупными производителями в сравнении с представленными марками. О качестве товара может говорить цена, которая у известных производителей обычно больше 1 тыс.

Сферы применения

Популярность материала определяется универсальностью структуры и текстуры изделий различной формы и конструкций. Сферы применения материала разнообразны:

• Облицовка дома клинкерной плиткой внутри и снаружи.
• Укладывать дорожки из плитки или отделывать другие части ландшафта.
• Облицовка газобетона, из которого построен дом или бассейн.
• Оформление пешеходных зон, зон для отдыха.

При постройке современных зданий получали вентилируемый фасад из клинкерной плитки. Со временем стали использовать материал для формирования и других типов лицевых частей зданий. Такой вариант применяется из-за того, что плитка легко и надежно крепится к газоблокам, дереву, бетону, кирпичу.

Плюсы и минусы

Как и любого отделочного материала у клинкерной плитки есть преимущества и недостатки. Благодаря тому, что используется натуральное сырье для изготовления, плитка любого формата имеет исключительные преимущества в сравнении с другими вариантами для отделки:

Положительные пункты в использовании плитки	Негативные качества отделочного материала
Полностью натуральное сырье, которое не несет вреда здоровью.	Не желательно применять материал без утеплителя фасада. Поверхность может дополнительно переохлаждаться из-за наличия отделки. Состав основы имеет микропоры, удерживающие холод.
Не впитывает воду и хорошо вентилируется благодаря наличию микропор.
Плитка может выдержать более 300-т циклов замораживания и размораживания.
В зависимости от толщины материала определяется хрупкость элементов. Пока плитка не уложится, она легко ломается и не выдерживает механических воздействий.
Поверхность шероховатая, поэтому является актуальным вариантом для укладки дорог, тротуаров.
Не подвергается химическим воздействиям, устойчива к появлению грибков и плесени.	Стоимость товара намного выше с другими типами отделочного материала для фасада или интерьерных деталей.

Преимуществ относительно использования варианта отделки больше, чем отрицательных последствий. Ценовая политика в отношении натурального сырья демократичней природного камня или кирпича.

Виды и форматы

Существует несколько видов клинкерной плитки. Различие заключается в функциональных особенностях:

• Технический. Облицовочная основа для тротуаров и дорог. Часто используется для укладывания полов в общественных помещениях.
• Водостойкий вариант применяется для отделки помещением с повышенной гидростатической нагрузкой.
• Облицовочная вариация, используемая для отделки внутренних и внешних частей домов.
• Особенные конфигурации элементов, применяемые для обустройства архитектурных объектов сложных конструкций.

Размеры и толщина любого варианта определяются производственными особенностями и сферой применения. Обычно плитка внешне напоминает кирпич со стандартными параметрами. Можно найти любую альтернативу натуральному камню, металлу. Существует даже вариант расцветки под дерево. Есть огнеупорная вариация материала для опасных объекстов.

Как выбрать клинкер для фасада

Перед тем, как приступить к выбору материала, стоит определиться с типом фасада и местом отделки. Клинкерная фасадная плитка выбирается в соответствии с такими параметрами:

• Цветовая палитра. Условно этот параметр разделяют на 4 сектора: под кирпич, песочные, темные и светлые.
• Обратить внимание на выделку. Существует масса фактур и добавок, делающих поверхность уникальной. Наиболее популярный вариант «коричневый мюнхен гладкий», похожий на стандартный кирпич.
• Нужно правильно подобрать затирку, которая должна по цветовому оформлению отличаться от основы плитки.
• Выбрать подходящую цену, которая будет оптимальной для данного типа материала. Оптимальным значением является цена в 1000-1300 руб. за квадрат.

В соответствии с этим подбирается лср и другие материалы. Важно, чтобы каждая составная вписывалась в общую концепцию отделки.

Укладка плитки пошагово

Укладка клинкерной плитки производится в соответствии с типом фасада и интерьерным решением. Навесной фасад требует особого подхода в процессе монтажа.

Есть специальные варианты конструкций, которые предполагают наличие металлических профилей. Сама плитка представляет собой массивы из клинкерных плит, соединяющихся меду собой, как пазлы.

Монтировать такой вариант конструкции очень легко. В пустоту заливается утепляющий состав или укладывается минвата. Клинкерный вентилируемый фасад не имеет внутри приспособления для утепления. При стандартном монтаже, укладка производится по стандартной схеме, как и любой другой отделочный материал такого типа. Нужны такие же инструменты и крепящий состав.

Выбор клея и расчет материала

Отделка фасада дома начинается с определения количества материала для работы. Изначально рассчитать необходимое количество плитки. Подсчеты формируются в соответствии с двумя параметрами: основная часть в м², а угловая считается в погонных метрах.

Определить площадь стен здания: умножить высоту на длину стен. Посчитать площади необрабатываемых элементов – окон, дверей. Вычесть из общего значения площади значения площадей элементов. Стоит учесть промежутки межплиточных швов, которые уменьшат количество нужного материала. Благодаря таким расчетам легко определяется и цена работы.

Подобрать хороший клей. Сначала определить место, где будет крепиться материал – это определяющий фактор для выбора. Но лучшими считаются такие марки: «Quick-mix» — RKS, «Терта» — Экстрабонд 131, «Ceresit» СМ-117, «Кнауф» — Fliesemkleber, «Baumit» — Baumacol Flex, «Litokol» — Litoflex K 80. Марки используются и в других конфигурациях.

Подготовка

Сначала подготавливается поверхность. Выровнять перепады и сколы с помощью определенного материала. Обмести мусор и пыль после обработки. Не желательно класть материал на гипсокартон. Идеальной основой станет бетон с толщиной не менее 10 см. Прогрунтовать поверхность стен. Приготовить смесь с клеем для монтажа. Под рукой разместить стандартные элементы для укладки плитки. При необходимости устанавливаются панели для утепления. Сначала фиксируются профили в соответствии с линиями отвеса. Потом устанавливаются тепловые панели.

Монтаж

Укладка материала осуществляется разными способами, но желательно использовать стандартный вариант. Монтаж производиться в соответствии с таким алгоритмом:

1. На подготовленную поверхность шпателем нанести грунтовочно-клеевую или цементную смесь.
2. Сначала выкладывается второй ряд от земли, а только потом клеиться остальная часть отделочного материала.
3. Чтобы контролировать ширину межплиточного шва, строители вставляют специальные крестики.
4. При необходимости моно резать основу плитки, но швы стоит затирать наждачной бумагой.

Используется технология монтажа, которая используется для укладки обычного кафеля. Поэтому нужно проверять положение каждого элемента с помощью отвеса и уровня.

Затирка

Финишным этапом в укладке является затирка. Дополнительно учитывается, какой при этом тип фасада будет отделываться. Например, вентфасад требует огромного количества товара для обработки швов. Есть 2 вида затирки – цементные и эпоксидные. Применить несколько вариантов обработки швов: поверхностная затирка, занесение сырья с помощью пистолета, полусухая техника.

Клинкер имеет ряд неоспоримых достоинств, за которые его так ценят. Но в чем же секрет? Ответ на этот вопрос лежит в уникальной технологии производства. Лидером производства, бесспорно, является Германия. Немцы применяют две технологии: «Экструзионную» и «Метод полусухого прессования». Существую ещё ряд методов изготовления керамики, например, метод пластического формования, но я подробно остановлюсь на первых двух выше перечисленных. Эти две технологии работают при высоких температурах. Обычная керамика обжигается при температурах 700-900 градусов, клинкер от 1150 до 1450 градусов. Для обеспечения большой температуры обжига и были созданы экструзионная технология и технология метод полусухого прессования. Основное отличие этих двух технологий в методе формовки изделий из глины.

Технология производства «Метод полусухого прессования» подразумевает предварительное увлажнение материала перед прессом. Прессуется увлажнённый исходный материал на специальном оборудовании. Далее сформованный полуфабрикат помещают в печь. В печи происходит обжиг. Главным элементом в этой технологии является то, что сформованное изделие помещается в печь без предварительной сушки. В этом состоит принципиальное отличие от экструзионного способа. После процесса спекания мы получаем готовый клинкер. Клинкер, полученный таким методом, имеет небольшую прочность, потому что материал получается недостаточно плотным. Но при этом имеет низкую теплопроводность. Клинкер, обладающий низким коэффициентом теплопроводности, имеет свои преимущества и, в зависимости от поставленных задач, имеет большее предпочтение, чем с большим запасом прочности и стойкости к механическим воздействиям.

Второй популярный метод несколько сложнее, так как предполагает использование специального устройства – экструдера. Технология производства носит название «Экструзионная технология». Экструдер похож на огромную мясорубку. Главный элемент этой мясорубки – шнек. Шнек – это винт, который перемещает вдоль своей поверхности материал. Увлажнённая пластичная глина, попадая в экструдер измельчается. Далее, при помощи специального вакуумного пресса выполняется формовка. После формования полуфабрикат подвергается сушке. Только после предварительной сушки заготовку отправляют в печь. После процесса спекания получаем клинкер с уникальными характеристиками: прочность (марки М 850, М 1000 и т.д.), водопоглощение не более 3-4%, морозостойкость, как следствие, долговечность.

Нам с вами – простым потребителям, думаю, не совсем обязательно вдаваться в тонкости технологии производства, нас интересует конечный продукт с его характеристиками. Самым тяжёлым моментом является правильно поставить задачи строительной фирме исходя из потребностей. Донести до инженера или архитектора свои мысли и требования. Самый верный способ застраховаться от не понимая и других сюрпризов, всё очень чётко и максимально развёрнуто прописать в договоре. Читая договор, убедитесь в том, что в первую очередь Вам всё понятно. Обращайте внимание на оговорки в договоре. В случае непонимания требуйте письменного разъяснения и включения этих разъяснений в качестве приложений к договору. Десять раз проверьте надёжность вашего контрагента. Самый работающий способ – портфолио фирмы. Выясните телефоны тех, кто уже прибегал к услугам предприятия, позвоните, расспросите о сервисе, о возможных подводных камнях, о соблюдении условий договора и т.д.

Клинкерная плитка – популярный и востребованный материал из глины для отделки и строительства. Изготавливать ее стали в Западной Европе еще несколько столетий назад. Название получила по характерному звуку при постукивании по поверхности.

Помещение и персонал

Для производства необходимо место и люди. Площадь цеха и количество работников индивидуально и зависит от конкретных планов предпринимателя по объему выпускаемой продукции. Рассмотрим усредненный вариант.

Арендуется помещение промышленного назначения. Желательно ближе к возможным клиентам. Площади в 100 квадратных метров будет достаточно. Стоимость аренды составит примерно 50 000 российских рублей в месяц (зависит от региона).

Для небольшого частного производства используются подсобные помещения, подходящие для таких целей (вместительные гаражи, закрытые ангары и т. п.). Расходы по аренде соответственно исключаются. Также не потребуется оплата труда, если продукция изготавливается своими силами.

Для работы в производственном цехе необходимо нанять 3 человека. Для удобства ведения отчетности желательно пригласить бухгалтера. Ежемесячные затраты на аренду цеха и персонал составят:

• помещение – 50 тысяч рублей;
• заработная плата четырех наемных работников (включая бухгалтера) – 100 000 р.

Суммы могут меняться в зависимости от конкретной оплаты труда, установленной предпринимателем и региона, в котором находится производство.

Себестоимость изготовления квадратного метра изделия – примерно 300 рублей. Реализуя продукцию оптом, предприниматель получает 800–1000 р. за метр. Прибыль составит 500–700 р. с каждого проданного метра.

Получается, что при производстве 1 тыс. квадратных метров в месяц, можно получать доход в 500–700 тысяч рублей. Цифры примерные, но иллюстрируют перспективность бизнеса.

Процесс изготовления плитки разных видов принципиально не отличается. Незначительная разница может быть в ингредиентах и условиях, на каком-то этапе.

Виды

Плитка клинкерная имеет характерную фактуру и отделку. Представлена в нескольких вариантах:

• Гладкая – используется для отделки внутри зданий и оформления фасадов строений. Этот вид неприхотлив в уходе: за счет ровной поверхности ее легко очищать, не забивается грязь, пыль. Покрытие тонкое, смотрится гармонично.
• «Старинная» — на ней делают искусственные сколы, трещины и другие «повреждения», получая визуальный эффект старения. Изделие применяется для реставрации исторических архитектурных конструкций, зданий, а также современных строений и помещений под древность.
• Рельефная – эта разновидность клинкера похожа на кирпич внешне и по текстуре.
• Глазурованная – ровная поверхность с легким глянцем. Используется для декоративной отделки.
• Не обработанная – этот клинкер хорош для отделки дорожек, производственных помещений.
• Шероховатая – таким материалом оформляют фасады и внутренние помещения. Похожа на кирпич, благодаря грубоватой фактуре.

Магазины предлагают купить изделия как поштучно, так и квадратным метром. Стоимость: от 30 р. – шт., от 1300 р. – кв. м.

Клинкерная плитка представлена также в виде панелей:

• Термопанели – это скрепленные вместе элементы плитки, которые заранее монтируются в пенополистирольную плиту с керамической обшивкой. Часто применяются для оформления фасадов. Имеют привлекательный внешний вид. Кроме эстетических функций, еще и утепляют дом. Бывают двух-, трех- и четырехслойные.
• Неутепленные панели. Представляют собой прочный, стойкий к сгибаниям листовой материал, в который вмонтирован клинкер в виде кирпичной кладки. Отличается хорошей тепло- и звукоизоляцией, легким весом. Считается универсальным вариантом.

Обе разновидности намного упрощают и ускоряют процесс укладки. Стоимость панелей в интернет-магазинах – от 500 рублей за штуку.

Смесь для клинкерной плитки включает в себя следующие компоненты:

• Тугоплавкая, сланцевая глина. Это основная составляющая. Ее состав может быть абсолютно разным. Желательно, чтобы в ней содержалось много щелочных оксидов, но без превышения нужного уровня.
• Кварцевый песок. Добавляется в пределах 20%, помол тонкий. Необходим, чтобы не допустить на выходе излишней пластичности продукта (снижает жирность).
• Шамот – применяется для изготовления напольной плитки в тонкоизмельченном виде. Увеличивает плотность изделия.
• Перлиты, полевые шпаты, мел, доломит. Добавляются для уменьшения температуры спекания – не больше 8%. Перед внесением максимально измельчают.

Кроме перечисленного, иногда добавляют поверхностно-активные вещества, ингредиенты для регуляции механических свойств полученной массы. Состав определяется в зависимости от назначения и места установки – фасад, пол, стены внутри помещений.

Производство плитки проходит в несколько этапов:

1. Дозирование – клинкерные изделия имеют отличия от иных видов плитки по компонентам. Важно соблюсти баланс качества и количества исходного сырья.
2. Дробление – проходит в несколько стадий. Хорошая смесь получится при максимальной однородности готовой массы.
3. Высушивание – здесь удаляется лишняя влага из будущего продукта. Процесс происходит в распылительных сушилках. На выходе влажность порошка составляет 1–6%, величина зерна 0,24 – 0,34 мм.
4. Формование – осуществляется в специальных прессах (автоматизированных). Как правило, оборудование – гидравлика. Рабочее давление определяется влажностью порошка и плотностью готового изделия. Варьируется от 15 до 50 МП.
5. Предварительная сушка – применяется для удаления влаги, оставшейся после предыдущего этапа. Используются разные способы: инфракрасные волны, СВЧ, импульсы. Здесь достигается показатель влажности не больше 0,1 – 0,3%. Время операции зависит от назначения и толщины продукта.
6. Обжиг – на этом этапе получается готовое изделие. Температура в печи достигает 1450 градусов, что обеспечивает переход компонентов в прочное физическое состояние.
7. Декорирование – используется ограниченно, на разных стадиях изготовления.

В производстве клинкера применяется два метода – полусухое прессование и экструзионная технология. Отличаются они способом формовки.

Оборудование

Продукция изготавливается на поточно-конвейерной линии. Каждый ее компонент – самостоятельный узел, с возможностью замены. Оборудование может иметь различия в зависимости от способа получения продукции. Составные части линии:

• бункеры с дозаторами;
• аппараты для дробления;
• распылительные сушки (башенные), обезвоживающие сырье;
• гидравлические прессы или коленно-рычажные, формовочные;
• однорядные сушилки с сетчатыми или роликовыми конвейерами;
• тоннельные печи для обжига – до 150 метров длиной;
• установки для сортировки и упаковывания готовых изделий.

Также на различных этапах необходимы распределительно-разгрузочные агрегаты.

Для небольшого частного предприятия потребуется более простой набор оборудования:

• смеситель;
• пресс;
• формовочный станок (для заготовок);
• печь для обжига;
• шкаф сушильный;
• инвентарь – лопаты, тележки, ведра и другое.

Стоимость оборудования для такого производства составит примерно 1 миллион рублей.

Клинкерная плитка пользуется большим спросом у покупателя. Она имеет отличные эксплуатационные качества и привлекательный внешний вид. Производство энергозатратное и требует определенных расходов. Однако при грамотной организации дела владелец бизнеса получит постоянный доход. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.