Оборудование для изготовления котлет

* В расчетах используются средние данные по России

В настоящее время рынок пищевых полуфабрикатов – один из наиболее динамично развивающихся и прибыльных сегментов бизнеса, который можно открыть, не вкладывая значительных средств.

А те средства, что уже вложены, зачастую окупаются в течение двух-трех месяцев, начиная приносить стабильно прирастающий и довольно существенный доход – причем с хорошими перспективами развития собственного дела.

Но какой именно продукт наиболее востребован? И какие именно полуфабрикаты не требуют сколько-нибудь крупных вложений в оборудование и наличия высококвалифицированных работников. Ответ прост: это производство котлет.

Дело в том, что, как нетрудно догадаться, односоставные и однородные продукты – те же котлеты, или просто мясной фарш, или, например, тефтели и крокеты производить технологически проще и соответственно, гораздо выгодней, чем котлеты «по-киевски» шницели, блинчики и т.п. Для продуктов с начинкой требуется дополнительное оборудование, которое будет эту начинку обрабатывать, для односоставных же котлет или тефтелей ничего, кроме формующих машин, не требуется.

Многие люди не хотят открывать такое простое собственное дело, опасаясь высокой конкуренции в этом сегменте. Действительно, котлет и подобной продукции на российском рынке немало. Это факт. Однако не уменьшается и количество их производителей – наоборот, оно растет, причем со значительной скоростью. Появляются все новые и новые производители, в том числе и те, чья продукция не покидает пределы их собственного региона – хватает покупателей и так.

Вообще, пищевой рынок, – пожалуй, единственная сфера, где конкуренция вроде бы и высока, но оказавшись непосредственно на нем, став его участником, нетрудно понять, что на деле ее, наоборот практически нет. Точнее, она не чувствуется – слишком велики запросы конечных потребителей относительно ассортимента.

Поэтому, при грамотном ведении дел многие производители, зацепившись за собственную, зачастую небольшую и специфическую нишу (например, один производит только блинчики с творогом, а другой – только с мясом) могут не только удерживать позиции и даже стабильно увеличивать свое присутствие на рынке, но и получать очень неплохие прибыли с такого, казалось бы небольшого сегмента.

Таким образом, производство котлет-полуфабрикатов может стать и обязательно станет, если отнестись к делу со всей ответственностью, не просто средством сохранения денег или просто дополнительным заработком, а источником основного, причем совсем немалого, дохода.

Оборудование для производства котлет

Наверное, все из нас когда-нибудь делали котлеты дома. И все мы знаем, что процесс этот – совсем не трудный и не обременительный даже для ленивого повара. Так вот, в промышленных масштабах котлеты делаются абсолютно точно также, как и дома, с поправкой на полную автоматизацию процесса, и, конечно, масштабы.

Для изготовления фарша используется мясорубка промышленного образца. Марок таких мясорубок, конечно, существует огромное множество – как отечественного, так и импортного (в том числе из бывших республик СССР) образца. Соответственно сильно варьируются и цены.

Но если брать сектор качественных европейских промышленных мясорубок средней категории, то есть предназначенных специально для фабрик-кухонь, то ценовая политика в этом случае полностью зависит от производительности оборудования: компактная мясорубка производительностью 750 кг в час обойдется примерно от 195 до 230 тыс. руб.; более же мощный образец, выдающий уже 1500 кг фарша в час, будет стоить от 1500 до 1545 тыс. руб.

Конечно, котлеты делаются не из чистого фарша. И дело тут вовсе не в жадности производителей, старающихся израсходовать как можно меньше мяса а в самой рецептуре – во-первых, в некоторые виды котлет добавляются овощи (обычно картофель) или сыр по рецепту. А во-вторых, все-таки котлеты безо всяких добавок действительно будут стоить довольно дорого – это не значит, конечно, что их не стоит делать вообще, и эта категория пользуется определенным (справедливости ради стоит сказать, не слишком большим) спросом.

Разумеется, соль, лук и (или) чеснок, перец и т. п. продукты добавляются в фарш в любом случае. А это значит, что для производства фарша понадобится специальная фаршемешалка.

Качественные фаршемешалки варьируются по цене примерно от 120 тыс. руб. до 355 тыс. руб., в зависимости от вместимости бункера – в данном случае 30-180 кг. Соответственно такое количество фарша может находиться в фаршемешалке одновременно. Обычно фаршемешалка по мощности (объему производимой продукции) соответствует котлетному автомату.

И, наконец, последним обрабатывающим агрегатом является котлетный автомат. Он наполняется фаршем и автоматически производит котлеты желательного веса.

Стоимость котлетного автомата, как и у других промышленных пищевых приборов, зависит от производительности, но не в штуках котлет, разумеется (вес одной порции, то есть котлеты, задается заранее) а в литрах приемного бункера. Для средних по мощности заводов-кухонь обычно используются модели приблизительно от 220 тыс. руб. до 560 тыс. руб.

Мощность приведенных в примере котлетных автоматов (вместимость бункера) – соответственно 18 и 30 литров, а количество производимых за один час котлет – 1000 и 2100 штук. Соответственно, это количество и можно считать общей мощностью линии.

Некоторые котлетные автоматы выпускаются со штатным охладителем готовой продукции. Конечно, его недостаточно для длительного хранения – такой охладитель лишь помогает котлетам быстрей заморозиться и сохраниться от засыхания. Наличие же холодильного оборудования, вместительностью соответствующего производимому объему продукции, конечно, обязательно.

К дополнительному оборудованию относятся, например, вакуумные и другие упаковщики, терки для сыра (если согласно рецептуре в котлетах используется сыр), транспортировочные аппараты – конвейеры, ленты и т.п. Его установка не обязательна, однако может существенно ускорить выпуск продукции.

Необходимый персонал и прибыльность бизнеса по производству котлет

Линия по изготовлению полуфабрикатных котлет не требует у своих работников наличия высокой квалификации и какого-либо специального образования. Хотя наличие среди всех работающих одного технолога-пищевика все же желательно.

Мясорубка и фаршемешалка обслуживаются одним оператором каждая, причем при небольших и средних объемах выпуска операторы машин успевают также и разгружать готовую продукцию. Но, как бы, то, ни было, лучше все, же иметь одного-двух подсобных рабочих для выполнения этих обязанностей. Так как производство пищевое, каждый работник обязан иметь медицинскую книжку, соответствующую текущим стандартам и требованиям местных и федеральных контрольных органов.

Относительно прибыльности можно сказать, что вычислить ее можно лишь приблизительно: во всех регионах России существуют разные цены как на сырье для производства, так и на готовые полуфабрикаты.

При цене свинины порядка 128 руб. за 1 кг, а говядины – 155-173 руб. за 1 кг и условии, что фарш для котлет смешивается в пропорции приблизительно 3:1, себестоимость килограмма фарша составит не более 140 руб.

Если посчитать, что в котлете содержится лишь порядка 70-75% чистого фарша (остальное – различные добавки: жир, специи, панировка и т. п.), то себестоимость килограмма готовых котлет будет равна примерно 100 руб. Отпускная же цена на замороженные котлеты высокого качества (т. е. без сои и куриного мяса) – 200-250 руб. за 1 кг.

Разумеется прибыль в 100-150 руб. с 1 кг продукции – не чистая. Около трети от нее – расходы на персонал, коммунальные платежи, упаковку и логистику. Таким образом, чистая прибыльность получается равной 85-90%.

Павел Бирюков

Новости по теме: Снижение цен на оборудование Gaser! Описание:

«Русский Проект» ® — Официальный дилер Gaser на территории России и стран СНГ

О компании Машины котлетоформовочные Полуавтоматические котлетные аппараты Автоматические котлетные аппараты Автоматические машины для производства тефтелей и крокет Универсальные автоматические панировочные машины Шприцы колбасные Электрические Гидравлические Полуавтоматические обвязчики Ножи для порционной нарезки сырых колбасных изделий

Порциоматы для фарша Непрерывная жарочная печь Клипсаторы для колбасы Аппарат для филетирования грудок Аппарат для производства шашлыков Производственные линии Линия для производства гамбургеров Линия для производства тефтелей Линия для производства крокетов

О компании

INDUSTRIAS GASER SL – предприятие созданное в 1969 году в Жироне, которое специализировалось на производстве товаров из нержавеющей стали для мясной промышленности.

С 1985 года компания неуклонно совершенствует технологию производства машин для формовки гамбургеров под торговой маркой GASER, что позволило в итоге создать систему, отличающуюся простотой, эффективностью и экономичностью.

В 1990-е годы торговая марка GASER вышла на международный уровень, расширив свой рынок сбыта в разных странах всего мира. В настоящее время INDUSTRIAS GASER SL, оставаясь верным своим корням, продолжает являться большим семейным предприятием, управляемым следующим поколением, продавая на пяти континентах свою простую, эффективную и экономичную технику. Руководство компании твёрдо считает, что производственная деятельность GASER невозможна без доверия и заинтересованности клиентов или поставщиков, а также тех, кто ими станет.

Машины котлетоформовочные

Машины для производства гамбургеров GASER позволяют осуществлять формовку котлет весом максимум 500 гр. с большим выбором различных форм, таких как мини-бургеры, наггетсы и другие.

Полуавтоматические котлетные аппараты

Полуавтоматические машины для производства гамбургеров GASER изготовлены из нержавеющей стали и являются наиболее экономичными из линейки котлетоформовщиков. Машины могут работать с любым шприцом (30 мм – диаметр выходного отверстия). В оборудовании используются бобины с целлофаном: целлофановая подложка прокладывается автоматически с обеих сторон и обрезается по форме котлеты.

Котлетный аппарат полуавтоматический GASER S-1100

Форма котлет круглая d = 108 мм либо овальная 122 x 90 мм (по желанию). Машина устанавливается на специальный стол-опору либо на стандартный стол (по желанию). Производительность от 20 до 40 шт/мин (в зависимости от скорости работы шприца и ловкости при управлении машиной). Вес котлет от 60 до 130 г (толщина легко регулируется). Машина на пневматическом приводе (без электропитания). Лёгкий уход. Размеры: 600 x 200 x 450 мм. Вес: 18 кг.

Котлетный аппарат полуавтоматический GASER S-1200C

Форма котлет круглая d = 108 мм (подложка 108 х 105 мм) либо овальная122 x 90 мм (подложка 122 х 91 мм) (по желанию). Машина устанавливается на специальный стол-опору либо на стандартный стол (по желанию). Производительность от 20 до 40 шт/мин (в зависимости от скорости работы шприца и ловкости при управлении машиной). Вес котлет от 60 до 130 г (толщина легко регулируется). Машина на пневматическом приводе (без электропитания). Лёгкий уход. Размеры: 600 x 200 x 450 мм. Вес: 18 кг.

Автоматические котлетные аппараты

Автоматические машины для производства гамбургеров GASER изготовлены из нержавеющей стали и пищевого пластика. Оборудование простое в использовании и обслуживании, при этом позволяет формировать котлеты различных форм и размеров.

Котлетный аппарат автоматический GASER R-2000

Может работать с любым шприцом. Производительность: от 50 до 75 шт/мин, в зависимости от скорости работы шприца и типа фарша. Форма котлеты круглая d = 108 мм либо овальная 122 x 90 мм (по желанию). Вес от 70 до 130 г (толщина легко регулируется). Используются бобины с целлофаном: автоматически прокладывает целлофан с обеих сторон и обрезает его по форме гамбургера либо квадратом (по желанию). Пневматический принцип действия 6 кг/см2. Потребление воздуха 100 л / мин. Потребляемая мощность 100 Вт. Размер: 850 x 580 x 1300 мм. Вес машины (без транспортерной ленты): 70 кг.

Котлетный аппарат автоматический GASER Super-Basic

	Формирует круглые котлеты диаметром 30-120 мм и другие формы. Вес регулируется (максимальная толщина – 15 мм). Производительность 20 шт/мин. Вместимость бака: 10 кг фарша. Аппарат настольного типа. Подложка прокладывается с одной стороны. Электропитание: однофазный переменный ток 230В, 50 Гц, 375 Вт. Размеры: 550 x 450 x 600 мм. Вес: 60 кг.
Машина котлетоформовочная GASER SUPER BASIC цена 522 259 руб.

Котлетный аппарат автоматический GASER Super

	Формирует круглые котлеты диаметром 30-120 мм и другие формы. Вес регулируется (максимальная толщина – 25 мм). Производительность от 20 до 60 шт/мин. Вместимость бака: 15 кг фарша. Регулятор скорости. Машина настольного типа. Белая бумажная подложка прокладывается с одной стороны. Электропитание: однофазный электрический ток 230 В, 50 Гц, 750 Вт. Размеры: 650 x 450 x 740 мм. Вес: 77 кг.
Машина котлетоформовочная GASER SUPER цена 613 972 руб.

Котлетный аппарат автоматический GASER Super-Maxi

• Формирует круглые котлеты диаметром 50-120 мм и другие формы.
• Скорость до 55 шт/мин и 110 шт/мин при работе с двойной формой.
• Максимальная толщина до 25 мм (вес не регулируется).
• Наличие распределителя скорости.
• Машина настольного типа.
• Вместимость бака 20 кг.
• Электропитание: однофазный переменный ток 220 В, 50-60 Гц, 1100 Вт.
• Транспортерная лента 800 мм.
• Прокладывается 1 бумажная подложка.
• Размеры: 650 х 450 х 800 мм.
• Вес: 85 кг.
• Система запатентована.

Машина котлетоформовочная GASER SUPER MAXI
цена 891 661 руб.

Котлетный аппарат автоматический GASER V-3000 SP

• Может работать в связке с любым шприцом.
• Формирует от 40 до 60 шт/мин (в зависимости от скорости шприца и типа фарша).
• Вес от 25 до 300 г (вес не регулируется).
• Пневматический принцип действия: 6 кг/см².
• Формирует котлеты от 60 до 110 мм (круглая, квадратная, овальная и прямоугольная формы).
• Потребление воздуха 250 л/мин.
• Расход электроэнергии: 100 Вт (3 фазы).
• Размеры: 1200 x 600 x 620 мм.
• Вес: 85 кг.

Машина котлетоформовочная GASER V-3000SP
цена 1 096 627 руб.

Котлетный аппарат автоматический GASER V-3000 SP Double

• Может работать в связке с любым шприцом.
• Формирует до 100 шт/мин (2 штуки за операцию).
• Работает без подложки.
• Вес от 25 до 300 г (вес не регулируется).
• Формирует котлеты от 70 до 110 мм (круглая, квадратная, овальная и прямоугольная формы).
• Пневматический принцип действия 6 кг/см² (300 л/мин).
• Расход электроэнергии 180 Вт (3 фазы).
• Размеры: 2250 x 600 x 620 мм.
• Вес: 150 кг.

Машина котлетоформовочная GASER V-3000SP DOUBLE
цена 1 444 258 руб.

Котлетный аппарат автоматический GASER V-3000 CP

• Может работать в связке с любым шприцом.
• Прокладывает бумажную или целлофановую подложку с одной либо с обеих сторон. Может работать без бумаги.
• Формирует от 40 до 60 шт/мин.
• Вес от 25 до 300 г (вес не регулируется).
• Формирует котлеты от 60 до 110 мм (круглая, квадратная, овальная, прямоугольная формы).
• Пневматический принцип действия: 6 кг/см².
• Потребление воздуха 250 л/мин.
• Расход электроэнергии: 100 Вт.
• Размеры: 1300 x 600 x 620 мм.
• Вес: 85 кг.
• Укладчик от 1 до 5 гамбургеров (опционально).

Машина котлетоформовочная GASER V-3000CP
цена 1 541 763 руб.

Котлетный аппарат автоматический GASER V-3000 CP Double

• Может работать в связке с любым шприцом.
• Формирует до 100 шт/мин (2 за операцию).
• Прокладывает бумажную или целлофановую подложку с одной либо с обеих сторон. Может работать без бумаги.
• Вес от 25 до 250 г (вес не регулируется).
• Формирует котлеты от 60 до 100 мм (круглая, квадратная, овальная, прямоугольная формы).
• Пневматический принцип действия 6 кг/см² (300 л/мин).
• Расход электроэнергии: 100 Вт (3 фазы).
• Двойной укладчик от 1 до 5 гамбургеров (опционально).
• Размеры: 2250 x 600 x 620 мм.
• Вес: 150 кг.

Котлетный аппарат автоматический GASER V-4000 SP

• Может работать в связке с любым шприцом.
• Формирует от 40 до 60 шт/мин (в зависимости от скорости шприца и типа фарша).
• Работает без подложки.
• Вес от 20 до 500 г (вес не регулируется).
• Формирует котлеты от 50 мм до 150 мм (круглая, квадратная, овальная, прямоугольная формы).
• Пневматический принцип действия: 6 кг/см².
• Потребление воздуха 300 л/мин.
• Расход электроэнергии: 100 Вт: (3 фазы).
• Размеры: 1200 x 600 x 620 мм.
• Вес: 90 кг.

Автоматические машины для производства тефтелей и крокет

Автоматические машины GASER для производства тефтелей и крокет изготовлены из нержавеющей стали и просты в использовании и обслуживании. Оборудование настольного типа работает в связке с любым шприцом (внешний диаметр выходного отверстия 30 мм), а также в линии с панировщиком. Производительность аппарата достигает 10 000 фрикаделек (крокет) / час.

Автоматическая машина для формовки тефтелей и крокет S-1500 P

• Является основой для машины по производству крокет или мясных трубочек.
• Производительность: 7500 тефтелей/ч (в зависимости от скорости работы шприца и типа фарша).
• Вес регулируется с заменой формовочного устройства (7 г – 35 г).
• Пневматический принцип действия:6 кг/см².
• Расход воздуха 150 л/мин.
• Машина на пневматическом приводе (без электропитания).
• Размеры: 450 x 200 x 600 мм.
• Вес: 25 кг.

Машина для формовки фрикаделек и крокет GASER S-1500-P
цена 487 055 руб.

Автоматическая машина для формовки тефтелей и крокет S-1500 PC

• Производительность: 7500 тефтелей/ч (в зависимости от скорости работы шприца и типа фарша).
• Вес регулируется с заменой формовочного устройства (20-25-30 г).
• Производительность: 10000 крокет/ч (вес регулируется с заменой формовочного устройства и трубкой для выхода продукта). Макс. вес: 60 г. При весе менее 30 г возможен вариант двойного выхода продукта.
• Пневматический принцип действия: 6 кг/см² (без электропитания).
• Расход воздуха 150 л/мин.
• Вес: 38 кг.
• Размеры: 1000 x 450 x 360 мм.

Машина для формовки фрикаделек и крокет GASER S-1500-PC
цена 715 181 руб.

Универсальные автоматические панировочные машины

Широкий выбор панировочных машин позволит выбрать как эффективное малогабаритное оборудование, так и крупногабаритное с полезной площадью панировочной части 350 мм. Аппараты изготовлены из нержавеющей стали и пищевого пластика, полностью разбираются для лёгкой мойки и чистки. На оборудовании GASER доступны сухая и жидкая панировка.

Универсальная автоматическая панировочная машина GASER Compact

• Ширина ленты: 150 мм.
• Скорость: 10 м / мин.
• Производительность: 2000 шт./ час.
• Мощность мотора: 180 Вт.
• Однофазный электрический ток (на выбор 120-220 В, 50-60 Гц).
• Настольный вариант (стол под заказ).
• Вес машины: 55 кг.
• Размеры машины в собранном состоянии: 1000 x 485 x 400 мм.

Машина панировочная GASER COMPACT
цена 552 714 руб.

Универсальная автоматическая панировочная машина GASER Mini

• Производительность: от 2000 до 3000 шт / мин.
• Регулируемая скорость от 9 до 15 м / мин.
• Ширина транспортера: 150 мм.
• Электропитание: (однофазный переменный ток 220 В).
• Мощность мотора: 250 Вт.
• Опрокидыватель для разгрузки сухарей.
• Обдув для удаления излишков льезона.
• Подача продукта на ленту или на выходной наклонный транспортер.
• Вес машины: 110 кг.
• Габариты машины в собранном состоянии: 1440 x 500 1100 мм.

Машина панировочная GASER MINI
цена 945 971 руб.

Универсальная автоматическая панировочная машина GASER Practic-240

• Ширина транспортера: 240 мм.
• Регулируемая скорость от 9 до 15 м/мин.
• Производительность: от 3000 до 4000 шт/ч.
• Мощность мотора: 370 Вт.
• Электропитание: (однофазный переменный ток 220 В).
• Автоматическая подача панировочных сухарей.
• Опрокидыватель для разгрузки сухарей.
• Обдув для излишков льезона.
• Выход на горизонтальный конвейер высотой 960 мм.
• Вес машины: 150 кг.
• Габариты машины в собранном состоянии: 1990 x 680 x 1640 мм.
• Опционально под заказ: дополнительный мотор для обдува панировочных сухарей с внешней стороны продукта.

Машина панировочная GASER PRACTIC-240
цена 1 130 788 руб.

Универсальная автоматическая панировочная машина GASER Practic 350

• Ширина транспортера: 350 мм (под заказ может быть 400 мм).
• Скорость транспортера регулируется от 9 до 15 м/мин.
• Производительность: от 5000 до 12000 шт/ч.
• Мощность электродвигателя: 550 Вт.
• Электропитание: однофазный переменный ток 220 В.
• Автоматическая подача сухарей.
• Опрокидыватель для разгрузки сухарей.
• Обдув для удаления излишков жидкости.
• Выход на горизонтальный конвейер высотой 960 мм.
• Вес машины: 200 кг.
• Размеры машины в собранном виде: 1985 x 880 x 1640 мм.
• Опционально под заказ: дополнительный мотор для обдува панировочных сухарей с внешней стороны продукта.

Шприцы колбасные

Колбасные шприцы GASER изготовлены из нержавеющей стали и максимально удобны в управлении и уходе. Оборудование рассчитано на 12, 20, 30 и 50 литров. Цилиндр снимается для комфортной мойки.

Шприц колбасный электрический GASER EL-12

• Крышка и поршень пластиковые (пригодны для подачи фарша).
• Вместимость бункера: 12 л.
• Мощность мотора: 375 Вт.
• Регулируемая скорость.
• Автоматическая декомпрессия цилиндра.
• Электропитание: однофазный переменный ток 230 В, 50 Гц.
• Работает без масла.
• Съёмный цилиндр и поршень.
• Высота выхода продукта: 1090 мм.
• Цевки на Ø15, Ø20 и Ø30 мм.
• Габариты: 488 x 370 x 1128 мм.
• Вес: 54 кг.

Шприцы колбасные гидравлические GASER Economica 20L, 30L, 50L, E-30L

• Пластиковая крышка на четырёх шпильках.
• Наличие манометра для регулировки давления.
• Регулятор давления для обеспечения постоянной скорости.
• Коленный рычаг с фиксатором.
• Отдельный бак для масла и рефрижератор с индикатором уровня.
• Возможность установки шприца в горизонтальном положении с опорой на заднюю стенку.
• Привод на 24 В.
• Гидравлическая установка с гибкими шлангами для высокого давления.
• Автоматическая декомпрессия цилиндра.
• Гидравлический цилиндр из нержавеющей стали со штоком и гайкой.
• Цевки на Ø15, Ø20 и Ø30 мм.
• Наличие масла.

Модель	Объем, л	Мощность мотора, Вт	Габариты, мм	Вес нетто, кг
	20	750	501x371x1200	97
	30	1000	541x406x1207	133
Шприц колбасный гидравлический GASER ECONOMICA 50L цена 691 906 руб.	50	1470	591х476х1220	205
	30	—	541x406x1153	179

Полуавтоматические обвязчики

Полуавтоматический обвязчик GASER изготовлен из нержавеющей стали. Может использоваться для любого типа оболочки. Работает по принципу непрерывной подачи нити (используется шпагат в бобинах конусовидного типа), с регулировкой скорости. Обвязчик не требует подключения к электрической сети.

Обвязчик полуавтоматический GASER T-70

• Пневматический принцип действия (4 кг/см²).
• Потребление воздуха при средней скорости (80 л/мин).
• Коленное управление с фиксатором для автоматической обвязки.
• Входное отверстие: 54 мм.
• Сила сжатия регулируется.
• Скорость регулируется: от 50 до 140 шт/мин
• Машина настольного типа( стол 650х500×700 мм с 4 колёсами из нержавеющей стали).
• Размеры 650 x 380 x 420 мм.
• Вес :42 кг.
• Перевязчик с непрерывной подачей шпагата, 1 или 3 оборота.

Ножи для порционной нарезки сырых колбасных изделий

Ручные нарезчики сырых колбасных изделий GASER изготовлены из нержавеющей стали и пластика. Работают с любой оболочкой и, благодаря сменной центральной части, нарезает порции разной длины.

Нож для порционной нарезки сырых колбасных изделий GASER L-80

Порциоматы для фарша

Порциоматы для фарша GASER изготовлены из нержавеющей стали. Оборудование работает с бумажной подложкой и может формировать порции фарша волокнами, брикетом или колбасками. Возможно подключение к шприцу или мясорубке 98. При любом подключении максимальная длина порции – 220 мм, а максимальная толщина для брикетного фарша или колбасок – 30 мм. Для порций волокнистой структуры толщина зависит от диаметра выходного отверстия шприца или мясорубки.

При подключении к шприцу:

• может формировать брикетный фарш или колбаски от 100 до 115 мм шириной (под заказ).

При подключении к мясорубке 98:

• для формирования волокнистой порции — направляющая (ширина порции 115 мм).
• для формирования брикетного фарша – простая насадка (ширина порции 80 мм).
• для формирования брикетного фарша или колбасок – специальная насадка (ширина порции от 100 до 115 мм (под заказ).

Порциомат полуавтоматический для фарша GASER PMT

• Наличие внутренней наклонной транспортерной ленты и регулируемой скорости.
• Порции регулируются, изменяя длину либо насадку.
• Аппарат использует бумагу в рулонах.
• Отрезает порцию фарша и подложку в ручном режиме.
• Потребляемая мощность: 370 Вт.
• Электропитание: однофазный переменный ток 230 В, 50 / 60 Гц.
• Размеры: 470 x 360 x 500 мм.
• Вес: 50 кг.

Порциомат автоматический для фарша GASER PNT-120

• Наличие внутренней наклонной транспортерной ленты и регулируемой скорости.
• Порции регулируются, изменяя длину либо насадку.
• Отрезает порцию фарша и подложку автоматически.
• Пневматический принцип действия (6 кг/см²).
• Потребление воздуха 100 л/мин.
• Потребляемая мощность: 370 Вт.
• Электропитание: однофазный переменный ток 230 В, 50 / 60 Гц.
• Размеры: 470 x 360 x 600 мм.
• Вес: 26 кг.

Непрерывная жарочная печь

Жарочная печь GASER полностью изготовлена из нержавеющей стали (включая электрические ящики), транспортировочный барабан изготовлен из тефлона. Печь – легкая в управлении и очистке.

Печь жарочная непрерывного действия GASER FC-3300/600

• Размеры: длина = 3300 мм, ширина = 600 мм.
• Возможность подачи продукта дозатором, лентой или вручную.
• Наличие термической изоляции.
• Низкое потребление электроэнергии.
• Вместимость масла = 300 литров.
• Электронный контроль скорости ленты и температуры масла.
• Включает в себя подъёмный загрузчик для транспортерной ленты.
• Вес нетто (без масла): 450 кг.

Клипсаторы для колбасы

Пневматические клипсаторы для колбасы GASER для двойной и тройной клипсации под низким давлением для любой оболочки изготовлены из нержавеющей стали.

Клипсатор для колбасы автоматический GASER TDC

• Машина настольного типа.
• Накладывает двойную клипсу и разрезает по центру.
• Регулятор силы сжатия и давления.
• Возможность перевязки непрерывной нитью. (нить между 2 клипсами).
• Использует клипсы TX-10, 12, 14.
• Вместимость: 440 клипс.
• Давление воздуха: 6 кг/см².
• Потребление воздуха на цикл: 3,6 л.
• Габариты: 250 x 500 x 700 мм.
• Вес: 26 кг.

Клипсатор для колбасы автоматический GASER TDC
цена 682 449 руб.

Клипсатор для колбасы автоматический GASER TX

• Машина настольного типа.
• Пригоден для оболочек любого калибра.
• Регулятор для регулировки силы сжатия и давления.
• Использует клипсы TX-10, 12, 14, 16.
• Вместимость: 220 клипс.
• Давление воздуха: 6 кг/cм².
• Потребление воздуха за 1 цикл: 3,3 л.
• Габариты: 250 x 370 x 700 мм.
• Вес: 25 кг.

Клипсатор для колбасы автоматический GASER TX
цена 521 873 руб.

Клипсатор для колбасы ручной GASER TXM

• Ручное управление.
• Машина настольного типа.
• Работает с оболочками любого калибра.
• Регулировка силы сжатия и давления.
• Использует клипсы TX-10, 12, 14, 16.
• Вместимость: 220 клипс.
• Габариты: 370 x 250 x 700 мм.
• Вес: 20 кг.

Аппарат для филетирования грудок

Компактный настольный аппарат для филетирования грудок GASER используется для нарезки грудок любого типа. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали.

Аппарат для филетирования грудки GASER TF-300

• Компактный настольный аппарат.
• Производительность до 300 кг/час.
• Фронтальная загрузка и выгрузка продукта.
• 4 или 5 филе из одной грудки.
• Надёжная система безопасности.
• Мощность 80 Вт.
• Электропитание 230 В, 50/60 Гц.
• Размеры: 530 x 430x 340 мм.
• Вес: 60 кг.
• Уровень шума: менее 70dB (A).

Аппарат для производства шашлыков

Аппарат для производства шашлыков GASER полностью автономный, принцип действия — электрический пневматический, максимальная производительность — 1000 шашлыков в час. Возможность производства на одном аппарате продукта различной формы и длины. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали.

Аппарат для производства шашлыков GASER SK-5000

• Производительность до 1000 шт/ч.
• Работает с палочками Ø3,8 мм, длиной от 120 до 300 мм.
• Длину и размер шашлыка можно регулировать.
• Автоматическая очистка.
• Пневматический принцип действия 6 бар (кг/см²).
• Потребление воздуха 20 л/мин.
• Мощность 400 Вт.
• Напряжение 230 В, 50/60 Гц.
• Размеры: 1305x 1130x 1320 мм.
• Вес: 120 кг.
• Уровень шума: менее 70dB (A).

Производственные линии

Линия для производства гамбургеров

Производительность от 1 500 до 6 000 гамбургеров в час (в зависимости от типа машины)

Линия для производства тефтелей

03 Июль 2015

• 0
• 0
• 3.88
• 3.3k

Котлеты по-киевски является качественным и деликатесным продуктом с давней историей. Производство классических котлет по-киевски является трудоемким процессом, однако в результате получается очень вкусный и привлекательный для потребителя продукт.

Ассортимент котлет по-киевски:

Ассортимент котлет по-киевски представлен большим разнообразием форм и вкусовым характеристикам, может быть представлен следующим наименованием:

• с сыром;

• со сливочным маслом и зеленью;

• с яйцом;

• и другие начинки и т.д.

Используемое сырье для производства котлет по-киевски:

• филе грудки бройлера;

• сыры;

• зелень свежая или сушеная;

• чеснок свежий;

• яйцо вареное;

• сливочное масло;

• поваренная соль, специи и пряности;

• и другие вспомогательные компоненты.

Технология производства котлет по-киевски:

Подготовка основного сырья:

Основным сырье для производства котлет по киевски является филе куриной грудки, для производства котлет по-киевски филе разделяют на большое и малое. Отбивают в ручную или пропускают через аппарат мясоразрыхлителя.

Подготовка начинки:

В зависимости от типа используемых ингредиентов для начинки её подготавливают должным образом.

Куриные или перепелиные яйца варят, охлаждают очищают от скорлупы и если предусмотрено технологической инструкцией измельчают.

Зелень свежую моют под проточной водой, измельчают до необходимого размера частиц.

Сливочное масло измельчают и перемешивают с измельченной зеленью согласно рекомендациям технологической инструкции.

Формование полуфабриката:

Начинку выкладывают на отбитое большое филе грудки, накрывают малым филе грудки и сворачивают котлету. Киевские котлеты обычно делают в двойной панировке с использование льезона, панировочных сухарей или вафельной крошки.

Заморозка или охлаждение:

Котлеты по-киевски замораживают на поддонах в камере шоковой заморозки с температурой -25 … -30 ?С. После заморозки котлеты упаковывают в пластиковые подложки, пакеты или в другие подходящие упаковочные материалы.

Также котлеты реализуют в охлажденном виде.

С Уважением, Горбунов Евгений.

Оценить статью: 1 2 3 4 5 Теги: технологии, портфолио, птица, полуфабрикаты.

Понравиласть статья? Оцените её поставив соответствующую звездочку. Хотите получать ссылки на новые статьи на электронную почту «Подпишитесь на новости».
Внимание!!! При цитировании текста статей и использовании любых материалов с портала «Мясо. Мясопродукты. Пищевые технологии.» ссылка на сайт https://foodteh.ru/ обязательна .

Замороженные полуфабрикаты являются неотъемлемой частью в рационе наших соотечественников. Эксперты связывают такую тенденцию с ростом доходов граждан и повышением уровня жизни.

К основным преимуществам бизнеса можно причислить возможность быстрого реагирования на потребности рынка, что позволяет за одну смену изготавливать различные виды котлет. При этом в перенастройке оборудования нет необходимости, равно как и в осуществлении прочих глобальных изменений в работе мини-цеха.

Организационные моменты по созданию мини-завода

Регистрационные действия

При выборе организационной формы бизнеса рекомендуется сделать выбор в пользу индивидуального предпринимательства или общества с ограниченной ответственностью.

Зарегистрировать ИП обойдется намного дешевле, однако подавляющее большинство крупных поставщиков и розничных сетей предпочитают сотрудничать исключительно с юридическими лицами. Кроме того, величина рисков ООО на порядок ниже, нежели у физического лица.

При оформлении организационно-правовой документации следует указать следующие классификации кода ОКВЭД:

• 1511400 — Полуфабрикаты мясные замороженные.
• 1511410 — Продукты готовые быстрозамороженные.
• 1511420 — Полуфабрикаты порционные натуральные.

Перед началом производства первой партии готовой продукции, необходимо изучить нормативную документацию:

• ГОСТ Р 52674-2006: Полуфабрикаты мясные и мясосодержащие.
• ГОСТ Р 51187-98: Маркировка потребительской тары мясных, рубленых полуфабрикатов, пельменей, фаршей.

Сертификация готовой продукции

Замороженные полуфабрикаты подлежат обязательной сертификации.

Также необходимо получить декларацию соответствия, а также санитарно-эпидемиологическое заключение на производственный цех.

Технологии производства полуфабрикатов

Технология производства котлет

Для того чтобы котлеты были вкусными, мясо должно быть не только качественным, но и свежим. Поэтому многоэтапный контроль является обязательным ежедневным мероприятием. На каждую партию мяса поставщик должен предъявить ветеринарные документы.

Технологический процесс производства замороженных полуфабрикатов состоит из следующих этапов:

• подготовка сырья;
• составление фарша (рис. 4);
• формирование полуфабрикатов (рис. 5);
• хранение и реализация.

Рис. 4

Рис. 5

Первым этапом производственного процесса является обвалка, когда мясо разрезают по кусочкам, т.е. приводят в товарный вид.

Специалист отделяет жилы и кости от мяса. Обвалка является ручным трудом, поэтому с выполняемыми функциями справится мужчина.

Также необходимо внимательно следить за тем, чтобы в мясо не попадали мелкие кости и хрящи. Это в свою очередь осложнит последующую жиловку.

Далее приступают к созданию свино-говяжьего фарша, оптимальное соотношение составляющих в котором составляет 50/50. Приготовление производится в фаршемешалках периодического действия, куда добавляют все компоненты, согласно рецептуре полуфабриката.

Зачастую принято использовать измельченное мясное сырье, пшеничный хлеб, вода, лук, специи и поваренную соль. При перемешивании все компоненты начинают равномерно распределяться по всему объему массы.

Примечательно, что температура готового фарша не должна превышать 14ºС. В противном случае происходит нарушение его бактериальных характеристик и вкусовых качеств. Категорически не рекомендуется использовать дважды замороженное мясо либо потемневший шпик. Некоторые производители активно применяют белковые препараты растительного, а также животного происхождения (соя, молочные белки и т. д.), яичный порошок и прочие ингредиенты.

Приготовленный фарш сразу направляется для изготовления полуфабриката. Получившаяся масса подлежит дозировке, формованию и панировке в сухарях в автоматическом режиме или ручным способом.

Большинство специализированного оборудования отличается универсальностью и позволяет производить большое количество разнообразных форм готовой продукции посредством простой смены насадок. Примечательно, что изготавливать подобным способом можно рыбные и довольно экзотические котлеты из конины.

Что касается дополнительных ингредиентов (шпик, лук и т.д.), то все зависит от рецептуры.

После придания формы готовому продукту, котлеты подвергаются шоковой заморозке. Далее их фасуют и отправляют в камеру для хранения.

Технология производства блинов

В промышленных масштабах применяется традиционная схема производства блинов, которая само собой автоматизируется. Приобретение специализированного оборудования позволит выполнять замес теста, выпекать заготовки, добавлять разнообразные начинки, фасовать, замораживать и хранить готовую продукцию.

Согласно рецептуре, для производства блинов используют жидкое тесто, которое получается путем последовательного добавления муки, молока, сахара и яиц.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

1. Исходные ингредиенты помещают в мешалку (миксер).

2. Далее масса поступает на блинный аппарат, где начинает происходить выпечка заготовок.

3. Заготовки подаются на рабочий стол, где они наполняются начинкой, а также фасуются в упаковку из полиэтилена.

4. Затем сформированные блинчики помещают в холодильную камеру для «шоковой» заморозки. Подобное мероприятие позволит сохранить питательные и органолептические характеристики продукции.

5. Продукт упаковывают, а с целью длительного хранения блинчики перемещают в холодильную установку.

Бизнес план производства замороженных полуфабрикатов

Приобретаем оборудование для производства полуфабрикатов

Для организации производственного процесса необходимо следующее оборудование:

• мукопросеиватель – 45 000 рублей (рис. 22);
• фаршемешалка 65 000 рублей;
• промышленная мясорубка – 30 000 рублей (рис. 23);
• линия для производства котлет – 568 000 рублей (рис. 24);
• линия по изготовлению блинчиков, например, модель ИПКС-0209 (взбивальная машина, блинный аппарат, шкаф шоковой заморозки, горячий и рабочий столы) – 600 000 рублей (рис. 25);
• холодильная камера (для хранения сырья и готовой продукции) – 150 000 рублей (рис. 26).

Рис. 22

Рис. 23

Рис. 24

Рис. 25

Рис. 26

Итого величина капитальных затрат составляет 1 458 000 рублей.

Благодаря просеиванию, мука насыщается кислородом, а также их нее удаляются мусор и всякого рода примеси. В конечном итоге это приведет к улучшению свойств получившегося теста.

Именно шоковая заморозка придает товарный вид блинчикам. В противном случае тесто пропитается соком начинки и начнет темнеть.

Многие отечественные предприятия специализируются на производстве оборудования для изготовления полуфабрикатов. Поэтому начинающий предприниматель имеет широкий выбор относительно приобретения технологической линии от различных заводов в соответствии с наиболее предпочтительной ценой. Примечательно, что используемое оборудование характеризуется простотой эксплуатации, равно как и сама технология производства продукта.

Поэтому производственный процесс можно наладить за достаточно небольшой срок, который составляет около 2 месяцев. Примечательно, что в случае приобретения нового оборудования, чаще всего поставщик или производитель обязуется выполнить услуги по его монтажу и отладке. Грамотная регулировка позволит уменьшить расход электроэнергии в дальнейшем.

В условиях функционирования мини-завода будет нецелесообразно создавать цех по убою крупного рогатого скота. Поэтому нужно организовать поставку сырья, причем особое внимание следует уделить его качеству, ведь именно от него будут зависеть вкусовые свойства готового продукта и репутация новоиспеченного предприятия.

Продукция мини-завода будет находиться в среднем ценовом сегменте. Ее ассортимент будет представлен в виде:

• блинчиков с разнообразными начинками (мясной, творожной и рыбной);
• рублеными мясными полуфабрикатами (котлетами).

Выбор производственных площадей

Арендовать, приобрести или приступить к строительству производственного здания рекомендуется поблизости к фермерским хозяйствам – основным поставщикам сырья. Именно так можно сэкономить средства на доставку исходных компонентов.

Площадь помещения, в которых будут размещены производственные мощности, не должны быть меньше 200 квадратных метров. Также необходимо позаботиться относительно обустройства складов для хранения сырья и готовой продукции, бытовых комнат для сотрудников.

После выбора помещения необходимо произвести его перепланировку для того, чтобы оно соответствовало требованиям пожарного надзора и СЭС (установка раковин для мытья рук, определенная высота потолков и т.д.).

Производственный цех должен находиться на расстоянии не менее 50 метров от жилых сооружений. Подключение инженерно-технических коммуникаций (свет, вода, газ, канализация) является обязательным условием.

Перед началом производственной деятельности необходимо поставить об этом в известность территориальное отделение Роспотребнадзора.

Формируем штат работников

Для работы небольшого мини-завода будет достаточно 10 человек, которые будут заниматься обслуживанием производственного процесса: 2 работника следят за технологической блинной линией , 2 – за котлетной, 1 – занимаются подготовкой сырья, 1 – изготавливают начинку.

Для загрузки-выгрузки готовых полуфабрикатов в морозильные камеры и их фасовки можно привлечь 1 специалиста.

Технолог будет следить за соблюдением рецептуры, а лаборант – за качеством и соответствием установленному на предприятии регламенту и Гостам.

Месячный ФОТ труда будет состоять из следующих затрат:

• Директор – 15 000 рублей;
• Технолог – 11 000 рублей;
• Лаборант – 10 000 рублей;
• 7 работников – по 9 000 рублей;
• Итого ФОТ – 42 300 рублей.

Затраты и другие финансовые показатели

Затраты на сырье:

• свинина в полутушах – 180 руб./кг.
• говядина в полутушах – 175 руб./кг.
• добавки (хлеб, лук, специи, панировочные сухари) – 43 руб./кг.

Определим затраты изготовления первой партии (из расчета на 100 кг. готового продукта).

Также рассчитаем себестоимость производства 1 кг. котлет:

Итого: 10 140 рублей.

Себестоимость 1 килограмма котлет будет равняться 101 руб. В случае использования другого рецепта, себестоимость готовой продукции может отличаться приблизительно на 10 %. Примечательно, что представленный рецепт прописан в ГОСТе.

Таким образом, даже на законодательном уровне установлена доля мясной части в 55% и содержание достаточно большого количества воды (22%).

Предполагаемый объем выпуска готовых котлет составляет 50 кг. в одну рабочую смену, соответственно месячная выработка (22 рабочих дня) будет равняться 1 100 000 кг.

Ежемесячные постоянные затраты будут состоять из следующих разделов:

• ФОТ – 42 300 рублей.
• коммунальные услуги – 15 000 рублей;
• аренда – 15 000 рублей;
• транспортные расходы – 10 000 рублей;
• упаковка и фасовочные пакеты – 8 000 рублей;
• другие расходы (реклама и т.д.) – 10 000 рублей.

Всего: 100 300 рублей.

Полная себестоимость = Выработка за смену х Себестоимость 1 кг. продукции х Кол-во рабочих дней = 50 руб. х 101 руб. х 22 дня = 111 100 рублей.

Валовая выручка = Выработка за смену х Розничная стоимость 1 кг. х Кол-во рабочих дней = 50 руб. х 400 руб. х 22 дня = 440 000 рублей.

Бизнес план производства мясных полуфабрикатов (на примере котлет) будет выглядеть следующим образом:

• выручка – 440 000 рублей;
• себестоимость — 111 100 рублей;
• валовая прибыль (выручка-себестоимость) – 328 900 рублей;
• ежемесячные постоянные затраты — 100 300 рублей;
• прибыль до налогообложения – 228 600 рублей;
• налог УСН – 34 290 рублей;
• чистая прибыль – 194 310 рублей;
• рентабельность продаж (чистая прибыль/выручка) — 44, 16%.

Показатель рентабельности в 44% является достаточно перспективным для данного производственного направления. Важно заметить, что нами было рассмотрена только она разновидность производства полуфабрикатов. Если предприятие еще будет заниматься изготовлением замороженных блинчиков, то в связи с ростом объема реализации, возрастанию будет подлежать и уровень рентабельности.

Такими темпами окупить вложенные капитальные затраты можно за 1,5-2 года.

Сбыт готовой продукции

Одним из наиболее важных направлений в деятельности предприятия является организация сбыта продукции. В случае наличия широкого ассортиментного ряда (разновидности котлет и блинчиков с начинками), достаточно целесообразным будет открытие фирменных точек либо павильонов на рынке. В продуктовые магазины также можно наладить поставки холодильного оборудования с фирменным логотипом.

При небольшом ассортименте выпускаемой продукции предпочтительнее будет работать непосредственно через посредников-оптовиков.

Наиболее перспективным направлением деятельности мини-завода является долгосрочное сотрудничество с предприятиями общественного питания. В этом случае стратегическому партнеру нужно будет предоставить наиболее оптимальное соотношение цены/качества поставляемой продукции, а также гарантировать регулярные поставки.

Что касается кафе и ресторанов, то они больше отдают предпочтение мясным полуфабрикатам, нежели блинчикам. Подобную тенденцию необходимо взять на заметку и продолжить работу в данном направлении, постепенно расширяя свой ассортимент.

Это могут быть кусочки из филе цыпленка с различными наполнителями (кетчуп, сыр, ветчина, зелень и т.д.)

Выгодным будет и производство односоставных и однородных продуктов, которые не требуют практически никаких капиталовложений (тефтели, биточки, зразы, чебуреки, шницели и т.д).

Примечательно, что расширять ассортимент будет экономически целесообразней в случае выхода мини-завода на уровень самоокупаемости, когда он начнет стабильно приносить прибыль.

При необходимости, можно приступить к реализации замороженного фарша. Однако следует понимать, что конкуренция в лице мясных комбинатов будет жесткой. Также можно наладить сотрудничество с дистрибьюторскими компаниями, которые специализируются на самостоятельной доставке продукции.

Рекомендуется начать переговоры с оптовыми базами. Недостатком такого способа является предоставление скидок оптовикам и возможности отсрочки платежей.

Регулярное осуществление рекламных кампаний будет способствовать узнаванию продукции и изучению ее основных преимуществ.

Из чего приготовить котлеты

Мясо

Фарш для котлет лучше делать самостоятельно из охлаждённого непостного мяса. Почти классический вариант — смесь говядины и свинины в пропорции 2 : 1. Чисто свиные котлеты могут получиться очень жирными, а говяжьи — недостаточно сочными.

В котлеты также можно добавлять курицу, индейку или готовить их только из птицы.

Рыба

Для котлет, в принципе, подходит любая рыба. Главное, чтобы в ней было мало костей. Поэтому лучше выбирать филе крупных пород: из него приготовить котлеты гораздо проще, чем из мелкой костлявой рыбы. Идеально подойдёт лосось, треска, пиленгас, палтус.

Прочие ингредиенты

Лук. Его нужно пропустить с мясом через мясорубку или мелко нарезать (в этом случае его лучше немного обжарить и остудить), а затем добавить в фарш. Можно, конечно, измельчить лук с помощью мелкой тёрки, но этот процесс — весьма сомнительное удовольствие.

На 1 кг мяса достаточно 2–3 средних луковиц.

Чёрствый белый хлеб (батон). Он нужен, чтобы котлеты держали форму и были более нежными. Хлеб необходимо вымочить в кипячёной воде, молоке или сливках, отжать, удалить корку и пропустить через мясорубку. Слишком много его не требуется: 100–200 г на 1 кг фарша вполне достаточно.

Овощи: кабачок, морковь, картофель, свёкла, тыква. Они делают котлеты более сочными и нежными. При желании ими можно заменить хлеб. Овощи лучше измельчать с помощью тёрки.

Яйца. Спорный ингредиент: некоторые повара считают, что они делают котлеты жёсткими. Тем не менее яйца помогают склеить фарш. Чтобы не переборщить, лучше использовать не более двух яиц на 1 кг фарша.

Соль. На 1 кг фарша достаточно около 1 чайной ложки соли.

Специи и зелень. Чёрный перец добавьте обязательно, чеснок и прочие специи — по желанию.

Вода, масло и прочее. В мясной фарш можно добавить пару столовых ложек ледяной воды, ложку растительного масла или кубик сливочного, чтобы котлеты были более сочными.

К рыбным котлетам можно добавить сливки, которые придадут нежности блюду, или лимонный сок, усиливающий вкус рыбы.

Как подготовить фарш и слепить котлеты

1. Прежде чем измельчать мясо, удалите из него все жилы, плёнки, косточки и хрящи.
2. Если вы пропускаете все ингредиенты через мясорубку, старайтесь их чередовать, чтобы фарш был более однородным.
3. Мясной фарш необходимо хорошо вымесить руками и отбить — так он насытится кислородом. Делать это можно в кастрюле с высокими стенками, чтобы не испачкать кухню. В этом случае нужно несколько раз кинуть фарш на дно ёмкости.
4. Готовый фарш лучше накрыть пищевой плёнкой и убрать в холодильник на 30 минут, чтобы он отдохнул. После этого его следует ещё раз перемешать.
5. Лепить котлеты нужно мокрыми руками, чтобы к пальцам не приставал фарш.
6. Старайтесь формировать котлеты одинакового размера, слишком мельчить не надо: чем больше котлеты, тем они сочнее. Похлопайте котлеты ладонями, чтобы они были ровными и без швов.

kitchenmag.ru

Как панировать котлеты

Панировка помогает соку остаться внутри котлет, поэтому пренебрегать ею не стоит. Можно использовать панировочные сухари (магазинные или сделанные самостоятельно из сухого хлеба), муку, толчёные орехи и кунжут.

Учтите, что сухари впитывают больше масла. Поэтому, если вы хотите уменьшить жирность котлет, выбирайте другие варианты панировки или обсушивайте готовые котлеты бумажными полотенцами.

Как жарить котлеты

Положите котлеты на хорошо разогретую сковороду с маслом. Обязательно оставьте между ними расстояние, иначе они будут не жариться, а тушиться.

Сначала на сильном огне обжарьте одну сторону в течение 1–2 минут, затем убавьте огонь и продолжайте готовить ещё 3–4 минуты. Повторите то же самое с другой стороной. После этого можно потомить котлеты под крышкой 5–8 минут.

20 минут вполне достаточно для жарки любых котлет. Если у вас есть сомнения, проткните одну из них ножом: светлый сок говорит о том, что блюдо готово.

Как приготовить котлеты в духовке

Выложите котлеты на смазанный маслом противень и отправьте в духовку, разогретую до 180–200 градусов. Через 15–20 минут вылейте на противень полстакана воды и запекайте котлеты ещё 10–15 минут.

В духовке также можно довести до готовности обжаренные котлеты. В этом случае лучше запекать их при температуре 160–180 градусов.

Как приготовить котлеты в мультиварке

Для приготовления в мультиварке подходят режимы «Жарка» или «Выпечка». Среднее время приготовления — 40–50 минут.

Котлеты необходимо переворачивать каждые 15–20 минут. Если они начинают подгорать, можно добавить немного воды (около ¼ стакана).

Как приготовить котлеты на пару

Приготовить блюдо в пароварке проще всего. Нужно только залить внутрь указанное в инструкции количество воды, положить котлеты, включить прибор и готовить в зависимости от фарша:

• 20–30 минут — для котлет из птицы и рыбы;
• 30–40 минут — для котлет из мяса.

Если у вас нет пароварки, котлеты можно приготовить на водяной бане. Для этого вскипятите в кастрюле воду, сверху положите большое сито так, чтобы оно не касалось жидкости, и накройте конструкцию крышкой. Учтите, что в этом случае кастрюля и сито должны быть примерно одного диаметра.

kitchenmag.ru

Рецепты

Пожарские котлеты

magput.ru

Ингредиенты

• 750 г куриной мякоти (равные части филе грудки и филе бедра);
• 350 г чёрствого батона;
• 220 мл молока;
• 30 г сливочного масла;
• 2 яйца;
• 1 чайная ложка соли;
• ½ чайной ложки чёрного молотого перца;
• топлёное или сливочное масло — для жарки.

Приготовление

150 г батона замочите в молоке. Когда он набухнет, отожмите его и пропустите вместе с куриной мякотью через мясорубку. Молоко не выливайте: оно ещё пригодится. Добавьте в фарш 30 г мягкого сливочного масла, соль и перец, хорошо перемешайте и уберите в сторону.

Отдельно приготовьте панировочную смесь. Для этого нарежьте оставшиеся 200 г батона на мелкие кубики (со сторонами примерно 4 мм) и подсушите их. В миску с молоком добавьте яйца, щепотку соли и перемешайте.

Мокрыми руками сформируйте из фарша котлеты среднего размера. Обмакните каждую в молочную смесь, затем обваляйте в сухарях и положите на хорошо разогретую сковороду с маслом. Обжаривайте котлеты на умеренном огне с двух сторон до золотистой корочки.

Мясные котлеты с грибами

mirblud.ru

• 300 г говядины;
• 200 г свинины;
• 150–200 г свежих шампиньонов;
• 1 луковица;
• 1 яйцо;
• 2 ломтика чёрствого белого хлеба;
• 1–2 зубчика чеснока;
• мука — для панировки;
• растительное масло — для жарки;
• соль, перец и другие специи — по вкусу.

Сначала приготовьте грибную начинку. Для этого тщательно промойте и обсушите грибы, а затем нарежьте их небольшими ломтиками. Лук мелко измельчите, обжарьте до мягкости. Добавьте грибы и жарьте, пока не выкипит вся вода. В конце посолите и поперчите начинку и дайте ей остыть.

Пока начинка остывает, можно приготовить фарш. Пропустите мясо через мясорубку, добавьте к нему вымоченный в воде хлеб (без корок), яйцо и измельчённый чеснок. Перемешайте фарш до однородности, добавьте соль и специи, снова перемешайте и отбейте руками. Можете охладить фарш в холодильнике, но не забудьте после этого снова его перемешать и отбить.

Мокрыми руками сформируйте из фарша плоскую лепёшку. В середину положите грибную начинку. Накройте её новой лепёшкой из фарша и слепите круглую котлету. Старайтесь сделать так, чтобы начинка не вылезала из фарша, а сама котлета была ровной, без швов.

Обваляйте котлеты в муке и положите на разогретую с маслом сковороду. Обжарьте с двух сторон до румяной корочки (как описано выше) и доведите до готовности на минимальном огне под крышкой.

Рыбные котлеты с рубленым яйцом и овсяными хлопьями

womensgroup.ru

• 700 г филе трески;
• 1 луковица;
• 2 яйца;
• 9 столовых ложек овсяных хлопьев;
• 3 столовые ложки рубленой кинзы или петрушки;
• 1 столовая ложка лимонного сока;
• соль и молотый перец — по вкусу;
• 100 г сливочного масла;
• растительное масло — для жарки.

Филе трески и репчатый лук пропустите через мясорубку. Добавьте в фарш зелень, 3 столовые ложки овсяных хлопьев, сок лимона, соль, перец. Перемешайте всё и оставьте на 30 минут. В это время отварите яйца, остудите и нарежьте кубиками. Добавьте яйца в фарш и перемешайте.

6 столовых ложек овсяных хлопьев измельчите в кофемолке или блендере: они будут нужны для панировки котлет. Влажными руками сделайте из фарша лепёшку, положите в центр чайную ложку сливочного масла и сформируйте котлету.

Обваляйте котлеты в измельчённых овсяных хлопьях, обжарьте на растительном масле до румяной корочки и сразу переложите в форму для запекания. Отправьте её в разогретую до 180 градусов духовку и выпекайте 10–15 минут.