Оборудование для обработки камня

Камень имеет богатую историю применения в качестве строительного материала, но сегодня его сложно назвать лидером в данной отрасли. Его все активнее заменяют искусственные агломераты и композитные изделия, близкие по эксплуатационным свойствам. И все же ценители натуральной красоты естественных минералов обращаются к этому материалу, стараясь получить оригинальную отделку дома или штучные декоративные изделия. Неоценимую помощь в этом деле оказывает станок для обработки камня, который представлен на рынке промышленного оборудования в огромном ассортименте.

Особенности домашней обработки камня на станках

Не все камни можно обрабатывать в домашних условиях. Основная классификация камня как стройматериала выделяет твердые и мягкие породы. Первая группа может обрабатываться только специализированным промышленным оборудованием в заводских условиях. Только отдельные операции шлифовки могут быть произведены с твердотельным камнем в быту. Что касается мягких пород, то для них доступны почти все операции, применяемые в отношении металлов. Но и в этом случае должны быть созданы соответствующие условия для рабочего процесса. Во-первых, станок для обработки камня, в домашних условиях применяемый, требует отдельного помещения. Во-вторых, правила эксплуатации предусматривают организацию эффективной вытяжной системы. Дело в том, работа с камнем сопровождается выделением специфической тяжелой пыли, вредной для органов дыхания. Поэтому и резка, и шлифовка должны производиться только в условиях стабильного отведения рабочих отходов.

Виды обрабатывающих операций

Наиболее распространенная операция – резка. Для таких работ предназначены дисковые модели резчиков со станиной. Они отличаются компактными размерами, а в некоторых исполнениях и подвижной платформой. Бытовые фрезерные станки для обработки камня выполняют точечную резку поверхностей, в некоторых случаях достигая эффекта гравировки. С помощью такого оборудования можно сформировать на поверхности камня текстурный рисунок, подкорректировать кромку или создать технологические пазы.

Популярна и шлифовка камня. Для этой операции не всегда требуется станина, поэтому обработка возможна и ручным инструментом. Основным рабочим элементом выступает шлифовальный абразивный круг. Более точный результат позволяет получить операция полировки, для которой используются специальные абразивные круги и пасты. Подобные задачи, в частности, выполняют станки для обработки драгоценных камней, оснащаемые алмазными дисками и сверлильными резчиками. При необходимости скорректировать эффект полировки можно ручными полировщиками.

Основные характеристики оборудования

Главное отличие бытовых станков от промышленных – низкий или средний уровень производительности. Он зависит от мощности станка, которая обычно варьируется от 200 до 500 Вт. Это однофазное оборудование, которое можно подключать к сети 220 В. Из мощности напрямую вытекает и показатель частоты вращения. Например, полировочные станки, снабжаемые фетровыми кругами, обеспечивают скорость в диапазоне 500-800 об./мин. Этого достаточно для работы с небольшими по размеру камнями, характеризующимися мягкой структурой. Гравировочный станок для обработки камня с фрезами может обеспечивать частоту двигателя и на уровне 1500 об/мин. Это будет уже полноформатный агрегат, о принадлежности к бытовому сегменту которого скажет только оптимизированная конструкция. Поэтому при средней мощности и такие модели будут иметь ограничения с точки зрения допустимых габаритов камня.

Особенности моделей с ЧПУ

Модели с числовым программным управлением (ЧПУ) редко используются в станках для домашней обработки в силу изначальной простоты операций. К тому же электронное управление часто вводится с целью связки нескольких станков одним контроллером – очевидно, что в бытовом использовании такая потребность излишня. Тем не менее полировочные и гравировочные модели вполне оправдано получают модификации с автоматикой и компьютерным управлением, позволяя точнее выполнять отдельные операции. В частности, обработка камня на станках с ЧПУ предусматривает возможность коррекции граней в соответствии с заданной компьютерной моделью, которая загружается в пульт контроллера через специальное реле. Более того, некоторые модели могут самостоятельно определять параметры резки, ориентируясь на исходные данные о параметрах заготовки, получаемые при помощи датчиков.

Приспособления и оснастка для станков

В зависимости от типа станка в качестве расходного материала могут требоваться фрезы, полировочные и шлифовальные круги, сверла и т. д. Наиболее широк и популярен ассортимент фрез, которые в зависимости от конфигурации позволяют решать разные задачи. Домашние станки могут снабжаться цилиндрическими, концевыми, торцевыми, угловыми, фасонными и другими видами фрез. Полный набор такой оснастки позволит в рамках одного рабочего цикла произвести коррекцию плоскостей заготовки, сформировать пазы и выступы, скосы и т. д. Шлифовальный станок для обработки камня снабжается фетровыми, войлочными и алмазными дисками. В зависимости от зернистости такие круги позволяют выполнять обработку разной степени – от грубой шлифовки до точечной полировки. Помимо непосредственно рабочей оснастки, будет не лишним предусмотреть и вспомогательные конструкционные части. Например, прихваты позволят надежно зафиксировать камень как в тисках, а для крупных заготовок используются прижимы и упоры.

Производители бытовых станков для камня

К передовикам сегмента можно отнести фирмы JET, Elitech, Aiken и т. д. Каждый из этих производителей содержит в своем ассортименте отдельную линейку оборудования для выполнения домашних работ с камнем. Например, JET представляет несколько серий JMD, которые предназначены для моделистов, работающих с небольшими заготовками. Самые крупные станки этого семейства располагают мощностью до 750 Вт и могут устанавливаться в небольшой мастерской. Крепление станины осуществляется обычными винтами. Стоимость агрегатов от этих фирм составляет в среднем 40-50 тыс. руб. В ассортиментах российских компаний можно найти домашний станок для обработки камня стоимостью 20-25 тыс. Это тоже небольшие, но маломощные модели от производителей «Зубр», «Корвет», «Прораб» и др.

Рекомендации по рабочему процессу

Изначально для работы важно организовать чистое и свободное место, где при необходимости должен будет стоять рабочий стол с металлической платформой. На нем следует надежно зафиксировать станок, изначально проверив соединения его функциональных частей и фиксацию оснастки. Уже говорилось об опасности каменной пыли для здоровья, поэтому в обязательном порядке следует подготовить и средства индивидуальной защиты. Набор спецодежды должен включать фартук, перчатки с покрытием запястья, головной убор, очки и респиратор. В дальнейшем нужно строго соблюдать последовательность рабочих операций. После запуска необходимо дождаться, пока станок для обработки камня не выйдет на оптимальную рабочую скорость. Диск или фреза должна набрать достаточные обороты, после чего можно подавать материал. Контакт рабочей насадки с камнем должен быть плавным и монотонным – без рывков. При завершении обработки необходимо соблюсти параллельность процессов остановки вращения шпинделя и отвода заготовки.

В выборе станка отталкиваться следует от направленности его будущего применения. Причем определяется не только тип рабочих операций, но и требования к результату, регулярность проведения работ и характеристики материала. Тем, кто планирует в условиях дома организовать мастерскую и выпускать декоративные изделия, стоит обратить внимание на фрезерные станки с ЧПУ для обработки камня, которые позволят выполнять высокоточную гравировку с максимальным удобством для самого оператора. Если же стоит задача сугубо практического свойства в виде коррекции каменных слябов для последующей укладки стен или дорожек, то есть смысл ориентироваться на мощные станки, пусть и с минимальным набором функциональных возможностей. Беспроигрышным вариантом станет универсальная модель, но по цене это решение будет соответствовать начальному уровню уже профессионального сегмента.

Камнеобработка — технологически сложный процесс, включающий в себя большое количество операций. Камень – твердый материал, поэтому к оборудованию для его обработки предъявляются жесткие требования. Использование качественных камнеобрабатывающих станков и инструментов позволяет получать изделия с требуемыми характеристиками.

Камнеобрабатывающие инструменты и оборудование

Для обработки натурального камня используются такие виды оборудования:

• Отрезные станки с использованием метода абразивной водной резки. Сегментируют крупноформатные заготовки с минимальным повреждением материала. Отличаются по своей конструкции, производительности, рабочим характеристикам. Обеспечивают прямолинейную резку, выполнение сложной прирезки.
• Фрезы по камню. Применяются для шлифования и профилирования заготовок.
• Гравировальное оборудование. Наносит на поверхность камня надписи и изображения.
• Оборудование для полировки. Используется для финишной обработки изделий, придания поверхности эстетичного внешнего вида.

Это далеко не полный перечень оборудования, используемого в камнеобработке и размещенный на нашем сайте. На сайте Secondtool.ru вы подберете станки и инструмент для качественной обработки камня. Наш ресурс помогает наладить связь продавцов промышленного оборудования б/у с покупателями. Купить камнеобрабатывающее оборудование, представленное на страницах нашего сайта, вы сможете непосредственно у владельца. Размещаемые объявления имеют подробное описание станков, облегчающее покупателю выбор. Выбрав подходящий станок, можно сделать онлайн-заказ или связаться с продавцом с помощью указанных контактных данных для получения необходимой дополнительной информации.

Обязательно уточняйте технические характеристики и особенности камнеобрабатывающего оборудования, которое вы решили купить! Привлекайте технических специалистов при переговорах с продавцами. Выявляйте сроки последнего ремонта, период технического обслуживания и другие необходимые подробности технологического процесса.

КАМ-ИНДУСТРИЯ – надежный поставщик техники, используемой на различных этапах камнеобработки. Долгое время занимаясь продажей оборудования и комплектующих, мы непосредственно заинтересованы в том, чтобы вы могли работать на качественных, высокоточных и многофункциональных приборах, ведь результат вашего труда – это одна из основ строительной и отделочной отрасли.

Что у нас есть для вас?

На страницах нашего магазина вы найдете самое разнообразное оборудование для работ с камнем. Этот материал ценится за свою высокую прочность, однако она же и создает некоторые сложности в обработке – без специального станка не обойтись.

Представленные у нас отрезные станки по камню изготовлены в Италии, такая продукция зарекомендовала себя как безотказная техника, готовая справиться с любыми объемами работ и видами материалов.

В числе товаров нашего каталога не только оборудование для резки камня. Мы также поставляем:

• технику для раскола камней и их штамповки;
• оборудование для своевременного удаления пыли;
• бывшие в употреблении станки по существенно сниженным ценам в хорошем рабочем состоянии;
• многообразие комплектующих и деталей для станков;
• специальные тележки и прищепки для удобной и беспроблемной транспортировки материала.

Станки для обработки камня, которые мы предлагаем, имеют различные характеристики мощности, длины и глубины пропила, диаметра режущего диска. Такое оборудование может работать в ручном, автоматическом либо полуавтоматическом режиме: выбор следует делать, исходя исключительно из ваших представлений о будущих объемах обработки камня и навыков оператора машины.

Любой инструмент для резки камня вы найдете в КАМ-ИНДУСТРИИ

Современные технологии обработки камня не стоят на месте. На страницах каталога нашего сайта, вы можете купить ЧПУ станки по камню. Мало того, что такое оборудование сводит практически к нулю вероятность порчи обрабатываемого материала, его еще и можно объединять в полноценную систему производства. Эта технология незаменима в мастерских, имеющих постоянный поток крупных заказов на резку или другие манипуляции с камнем, так как она существенно повышает производительность труда и помогает организовать настоящую конвейерную камнеобработку.

Предлагая вам купить станок по камню, мы несем полную ответственность перед вами как перед потребителем. Из-за того, что позиции нашего каталога поступают к нам напрямую с заводов-производителей, мы не только обеспечиваем сбалансированную цену ниже среднерыночной стоимости, но и даем гарантию от изготовителя на все оборудование. Любой станок для резки камня из нашего магазина отличается надежностью, эргономичностью конструкции, простотой управления и наличием всех требуемых по технике безопасности элементов — защитных кожухов, прочных и устойчивых ножек. Если вы планируете не только обработку природных пород, но и нанесение гравировки на готовые изделия, вам потребуется фрезерный станок по камню с соответствующей функцией.

КАМ-ИНДУСТРИЯ поможет оснастить вашу мастерскую самым современным оборудованием. Наши консультанты прекрасно разбираются в особенностях каждой из единиц товара, поэтому обращаясь к ним за помощью, вы можете быть уверены в их компетентности.

В строительстве и ландшафтном дизайне часто используют как натуральный, так и искусственный камень. Этот материал долговечен, эстетичен, имеет некий свой шарм и колорит. Из него делают мебель, лестницы, внутреннюю отделку, облицовку фасадов, фонтаны, беседки, клумбы и многое другое.

Камнерезный станок

Но при своей прочности и универсальности этот материал имеет один недостаток: для его порезки и обработки требуется большое количество сил и времени. К тому же работать с камнем своими руками без специального оборудования практически невозможно.

1 Камнерезный станок устройство и принцип работы

Для порезки и шлифовки как искусственного так и натурального камня необходим камнерезный станок. По внешнему виду и основному принципу работы он практически не отличается от обычной циркулярки по дереву.

Однако для работы с камнем нужен более мощный, но низкооборотный двигатель, а также алмазное колесо высокой прочности. За одну минуту станок делает прорез длинной 5 мм, именно поэтому для работы с камнем нужно много времени, терпения и сил.

Также, в отличие от циркулярной пилы по дереву, камнерезный станок требует обязательной установки электронасоса для подачи воды на режущую поверхность. Вода не позволяет подниматься пыли и не допускает перегрева алмазного колеса, увеличивая срок и качество его службы.

Основным и важным элементом камнерезного станка являются режущие алмазные диски

Агрегаты камнерезные Диам, Fubag, Nuova battipav go 80 и других марок и моделей имеют довольно крупные габариты и вес в среднем от 80 до 150 кг. Есть станки с весом немного меньше 80 кг. Если говорить о промышленном оборудовании, то его вес значительно превысит 150 кг.

Читайте также: «Как собрать самодельный шиномонтажный станок в домашних условиях?».

к меню

1.1 Разновидности камнерезов

Камнерезный станок – устройство не дешевое. Поэтому вряд ли кто-то станет приобретать его для бытовых целей. В быту для порезки и шлифовки камня обычно используют обычную болгарку, на которую устанавливается алмазный отрезной или полировальный диск.

Сами же станки бывают профессиональными (используются на заводах) и полупрофессиональными (их, как правило, используют строительные компании).

Профессиональные агрегаты рассматривать отдельно мы не станем, но отметим, что общий принцип работы профессиональных и полупрофессиональных агрегатов особо не отличается.

Камнерезные станки таких известных фирм, как Диам, Fubag, Nuova battipav и других, можно классифицировать по 3 основным признакам.

1. Верхний и нижний привод. Станки с нижним приводом чаще используют на предприятиях, так как они более мощные и могут резать камень большого размера. В строительстве чаще применяют агрегаты с верхним приводом, так как строители имеют дело с уже обработанным камнем определенных размеров. Такие устройства более просты в использовании.
2. Тип режущего инструмента. Многие думают, что для порезки камня используют только алмазное колесо. Однако это не так, или, вернее не совсем так. Без участия алмаза, как минерала высокой прочности, эта работа, конечно, не обходится. Но кроме дисковых камнерезов, бывают также ленточные и проволочные, которые режут с помощью алмазных напылений и присадок. Последние применяют, в основном, для обработки камня в промышленных масштабах.
3. Способ подвода режущего колеса. Этот параметр касается исключительно станков с верхним приводом. Диск может подводиться к камню сбоку (горизонтальная подача) или опускаться на него сверху (вертикальная подача). Часто производители Диам, Fubag, Nuova battipav go 80 делают оборудование с комбинированной подачей колеса. К таким моделям относится камнерезный станок nuova battipav prime

Создание сложных фигурных изделий из камня при помощи станка

к меню

2 Устройство и принцип работы

Камнерезный станок в стандартной комплектации обязательно состоит из:

• станины;
• двигателя, работающего от сети 220 или 380 В;
• привод;
• рез (алмазное колесо или пила);
• дополнительные устройства (насос подачи воды, пылеотсос).

Станина должна иметь максимальную прочность и устойчивость, так как к ней крепятся остальные части станка. Поэтому изготавливается она из чугуна или высокопрочной стали и должна быть установлена своими руками на жесткий бетонный ровный пол.

Двигатель предназначен для вращения режущего круга. Они могут работать от двухфазной или трехфазной сети. Питание от трехфазной сети обеспечивает большую мощность и позволяют работать с диском большего диаметра.

Устанавливаться двигатель может двумя способами:

• на агрегате с нижним приводом двигатель устанавливается внизу станины на ее неподвижную часть;
• на устройствах с верхним режущим приводом двигатель устанавливают на специальный рельс вверху конструкции и является подвижным элементом.

Трансмиссия нужна для приведения в действие режущего колеса двигателем. В зависимости от мощности двигателя, количества передач и функциональности агрегата, привод может быть прямым, ременным, цепным или шестереночным.

Камнерезный станок серия DIAMANT

Подача воды на станках с мокрой резкой осуществляется электронасосом в циклическом режиме. Однако в случае циркуляции воды по кругу ухудшается качество реза из-за попадания в жидкость абразивных частиц. Поэтому многие пользователи заменяют систему водоснабжения на нецикличную.

Станки могут работать не только с мокрой, но и с сухой резкой. К примеру, агрегат Husqvarna Ts300 является двухстандартным. Он предназначен как для мокрой, так и для сухой работы.

Кроме этого, многие станки Диам, Fubag, Nuova battipav go 80 и прочие оснащаются вентиляционным охлаждением двигателя.

Новые модели станков, к примеру камнерезный станок Diam, Fubag, Nuova battipav go 80, оснащены электронной системой безопасности и защитой от перегрева.

Агрегаты Диам, Fubag, Nuova battipav go 80 и другие могут выполнять резку под углом 90 и 45 градусов.
к меню

2.1 Обзор камнерезного станка Nuova Battipav PRIME 700 (видео)

к меню

2.2 Распространенные модели

Наиболее распространенными фирмами – производителями камнерезных станков являются немецкий Fubag, южнокорейский Диам, итальянский Nuova battipav. Эти фирмы зарекомендовали себя как производители наиболее надежных и долговечных станков и комплектующих.

Эти агрегаты предназначены для резки природного и искусственного камня, плитки, азбесто- цементных труб и прочих строительных материалов. Заказать плиткорезы и еще 1000 нужных мелочей можно на сайте diammarket.ru

Принцип работы камнерезных станков ничем не отличается от пилорамы по дереву. В станках с нижним приводом – камень движется в направлении неподвижного колеса; в агрегатах Fubag с верхним приводом – рез опускается или подводится к неподвижному камню.

Читайте также: «Станок для изготовления керамзитобетонных блоков».

к меню

2.3 Изготовление камнерезного станка своими руками

Скажем сразу, что для порезки небольших объемов стройматериала своими руками, к примеру плитки, вполне подойдет обычная болгарка. Если же объемы работы побольше, да, к тому же, придется иметь дело с природным камнем, болгарка долго не протянет.

Читайте также: принцип работы отрезного станка из болгарки, сделанного своими руками.

Поэтому придется делать полноценный камнерезный станок только своими руками.

Самодельный камнерезный станок

Мы будем делать станок с верхним приводом. По такому принципу работают большинство современных камнерезных станков fubag и других известных фирм.

1. Для начала определимся с двигателем. Нам понадобится двигатель, развивающий скорость 1500 оборотов в минуту и мощностью от 180 до 250 Ватт. Под эти параметры вполне подойдет двигатель со старой стиральной машины.
2. При выборе двигателя очень важен шкив. Будет лучше, если он двухступенчатый. В таком случае мы будем иметь две передачи: 1:0,35 для работы с насыпным абразивом и 1:1 для работы с отрезным кругом.
3. Соединять шкив двигателя с валом, на который устанавливается режущее колесо мы будем своими руками с помощью клиновидного ремня. Отлично с этой задачей справится ремень от «Запорожца» или другого автомобиля.
4. Особое внимание следует обратить на станину. Она должна быть установлена строго по уровню и не иметь ни малейшего шата или прогиба. От нее будет зависеть качество выполняемых работ и срок службы абразивных кругов. Лучше, если это будет сварная цельнометаллическая конструкция. Для ее изготовления возьмем швеллер толщиной 80 мм.
5. Кроме этого, нам понадобится бак для охлаждения и сбора абразивных отходов. Его функцию может выполнять небольшая ванночка или металлический бачок. Главное, чтобы его диаметр был больше, чем диаметр пилы минимум на 80 мм. Если ничего подходящего нет, его можно сварить своими руками из листового металла.
6. К столу по краям привариваем уголки, которые будут выполнять роль паза для передвижения каретки с режущим диском и двигателем.
7. Особое внимание обратите на сборку станка своими руками. Все болты и гайки должны затягиваться очень крепко, а затем контрагаиться.

Порезка камня на самодельном камнерезном станке

Читайте также: «Электроэрозионный станок своими руками для резки».

к меню

2.4 Правила безопасности

1. Прежде, чем приступать к работе, проверьте своими руками уровень и устойчивость станка.
2. Не пренебрегайте специальной одеждой. Кроме рабочего (лучше брезентового) костюма, обязательно надевайте очки и респиратор.
3. Не включайте и не пытайтесь работать на станке с малейшими неисправностями.
4. Не пытайтесь сэкономить на абразивном материале.