Оборудование для производства искусственного камня

Технология и оборудование для производства искусственного камня существует уже более 50 лет. Калиброванные изделия из цементно-песчаных или гипсовых смесей любой фактуры поверхности получили название искусственного или декоративного камня. Он используется во всех сферах строительства: от сооружения заборов, мощения дорожек и до внутренней декоративной отделки.

Преимущества искусственного камня

Искусственный камень — преимущества

Главное преимущество искусственного камня перед натуральным – это дешевизна и однотипность изделий, что облегчает их монтаж. Новейшие технологии с использованием оборудования для аэрографии позволяют наносить на поверхность камня рисунок, максимально точно имитирующий природную фактуру.

Простота технологии изготовления искусственного камня, доступность материалов и оборудования для организации производственного процесса плюс востребованность продукции на строительном рынке являются главными факторами, позволяющими начинающему предпринимателю начать собственный бизнес с минимальным риском.

Предприниматель не ограничен выбором размеров и фактур производимого камня. Для каждого типа продукции найдется своя ниша на рынке. На первом этапе необходимо разобраться с минимально необходимым набором оборудования и материалов, которые нужны для начала собственного производства.

Производственное помещение

Для производства, в первую очередь, необходимо подготовить помещение, в котором будет размещаться оборудование и храниться готовая продукция. В идеальном варианте оно должно состоять из 3-х отдельных частей:

• основное производственное помещение;
• склад для хранения готовой продукции;
• склад для расходных материалов.

Цех по производству искусственного камня — схема

Рабочий цех, в котором размещается производственное оборудование, должен иметь площадь не менее 50 м2 и быть отапливаемым.

Пространство необходимо для комфортного передвижения рабочих и удобного размещения оборудования. Чтобы в зимнее время раствор не промерзал, температура воздуха в цеху не должна быть ниже 00C. Оптимальный диапазон – 15–250C.

В производственное помещение подводится водопровод и электрокоммуникации с напряжением 220–380 В для подключения оборудования.

Складские помещения должны сообщаться с производственным цехом. Отапливаемый склад готовой продукции оснащается принудительной вентиляцией. Температура воздуха в нем поддерживается на уровне 15–250 C. Площадь склада рассчитывается в зависимости от планируемого объема выпускаемой продукции.

Способы производства

Существует несколько способов производства декоративного камня. Наиболее простой и доступный – это вибролитье. Вибропрессование в основном используется для производства тротуарной плитки, шлакоблоков. Для организации полноценного производства понадобится закупать дорогое оборудование. Есть ручные вибропрессовальные установки, но их используют для производства камня для собственных нужд в небольших объемах.

Производство вибропрессованием более дешевое по себестоимости расходных материалов и затратам электроэнергии.

Кроме самого оборудования для производства камня, эти технологии отличаются:

Методы производства искусственного камня

• свойствами продукции;
• фактурой поверхности;
• возможностью изготовления элементов сложных форм.

Камень, изготовленный вибропрессованием, имеет специфическую «необработанную» поверхность, а формы ограничены монолитным небольшим размером.

Вибролитье отличается большими декоративными возможностями и дает гладкую лицевую поверхность камня. Этим способом изготавливаются элементы декоративного качества, заборные секции, столешницы.

Камень, выполненный вибролитьем, хорошо шлифуется и окрашивается.

Оборудование для производства вибролитьем

Для производства искусственного камня вибролитьем не используется высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование. Многие умельцы основные рабочие агрегаты изготавливают собственноручно:

• вибростол;
• бетономешалка или растворосмеситель;
• вибросито;
• точное весовое оборудование для дозирования пигментов, пластификаторов;
• рабочие столы или верстаки;
• пластиковые емкости для дозирования воды и сыпучих материалов;
• пластиковые формы для отливки камня;
• деревянные поддоны для укладки заполненных форм;
• ручной инструмент (ковшики, мастерки, шпателя, мастерки, тачки).

Вибростол используется для удаления воздушных пузырьков из раствора в литьевых формах и его уплотнения. Если форма имеет мелкий рисунок, на вибростоле достигается полноценное проникновение раствора во все его детали.

Вибростолы часто изготавливают самостоятельно. В зависимости от расположения двигателя с эксцентриком и их количества, вибростолы бывают 2-х видов: с вертикальной и горизонтальной вибрацией.

Вибросито используется для отделения от сыпучих материалов крупных фрагментов. Для изготовления качественного камня сырье должно быть однородным. Если камень будет подвергаться шлифовке, то в местах крупных фрагментов будут появляться изъяны. Оборудование комплектуется разными видами сеток, которые различаются калибровкой ячеек.

Строительный миксер (растворосмеситель или бетоносмеситель) – это устройство для изготовления декоративного камня, которое покупается или берется в аренду. Качество раствора зависит от тщательности и равномерности перемешивания ингредиентов.

Самостоятельное изготовление форм

Полиуретановые формы закупают, так как для непрерывного производственного цикла понадобится от 50 и более однотипных матриц. Но для эксклюзивных элементов можно изготовить их самостоятельно:

• из гипса создается мастер-модель;
• затем изготавливают короб из листового металла или дерева по размерам модели;
• модель фиксируют в коробе и заливают полиуретановым составом Пор-А-Молда;
• через сутки застывшая форма с отпечатком мастер-модели застывает. Ее снимают и используют для отливки камня.

Со временем поверхность форм изнашивается, и наборы обновляют, закупая или изготавливая новые.

Необходимое сырье для производства

Искусственный камень изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением мелкофракционного щебня (для тротуарной плитки) или из гипсополимерных смесей.

Для производства понадобятся такие материалы:

• цемент;
• щебень;
• песок;
• гипсополимер;
• химические составы (пластификатор, красящее пигменты, масло для форм и кислота для их чистки);
• фиброволокно;
• армирующая металлическая сетка.

Используется серый или белый цемент, в зависимости от вариантов окраски камня. Серый цемент используют для окрашивания в массе, а белый используют для поверхностного нанесения рисунка.

Гипсополимер – это смесь гипса и полимера, за счет чего снижается хрупкость, повышается водостойкость, увеличивается прочность на изгиб.

Монохромные изделия получаются при окрашивании в массе. При помощи нанесения краски компрессором, кисточками или оборудованием для аэрографии на лицевую поверхность готового элемента достигается создание природного рисунка, имитирующего натуральные материалы. Такая техника требует большого опыта.

Образцы акрилового камня различного оформления

Рабочий персонал

Для налаживания непрерывного процесса, который включает разработку рецептуры, производство искусственного камня, упаковку и менеджмент, предпринимателю необходимо подумать о штате сотрудников.

Что нужно сделать в первую очередь

Технолог, помимо разработки технических условий, занимается изготовлением новых моделей и форм, подбирает оборудование и контролирует качество выпускаемой продукции.

Непрерывный рабочий процесс обеспечивается двумя или тремя бригадами по 4 чел. в каждой.

Упаковщики обеспечивают формирование готовых поддонов на складе и правильное их хранение, а менеджеры обеспечивают сбыт продукции.

Функцию начальника производства начинающий предприниматель обычно выполняет сам, контролируя работу всех сотрудников и занимаясь закупкой сырья.

Технология производства

Технология производства искусственного камня вибролитьем включает такие этапы:

Разновидности и назначение искусственного камня

• подготовка смеси;
• добавка красителя;
• заливка смеси на половину формы;
• встряхивание на вибростоле;
• процесс армирования;
• заливка второго слоя смеси;
• повторное встряхивание на вибростоле;
• перенос форм в сушку.

Песок просеивается на вибросите. Раствор готовится из одной части цемента, трех частей песка и одной части воды. Вначале в бетоносмесительное оборудование заливается вода, затем добавляются сухие ингредиенты, пигменты и пластификатор. Готовая смесь должна иметь густоту сметаны.

Фиброволокно

При изготовлении цветного искусственного камня для удешевления производства формовочная смесь замешивается в двух бетономешалках. В одной приготавливается цветной раствор, в другой – обычный. При заполнении формы первой закладывается подкрашенный состав, а вторым слоем заливается обычный.

После заливки первого слоя в форму закладывается армирующая сетка. Фиброволокно добавляется в смесь в процессе замешивания.

Для лучшего сцепления камня с раствором и отделываемой поверхностью, на свежезалитом бетонном растворе наносятся полосы шпателем-гребенкой.

Раствор застывает в течение 12 часов. Формы укладывают на поддоны через прокладки штабелем. После высыхания получившийся искусственный камень извлекают из форм и раскладывают в помещении склада до окончательного приобретения бетоном прочности.

После извлечения камня формы отмывают от остатков раствора. Засохшие наплывы удаляются соляной кислотой. Перед повторным использованием форм для изготовления искусственного камня их поверхность смазывают специальным маслом.

Вибролитье в 2 слоя

Оборудование для производства столешниц

Изготовление столешниц относится к высокотехнологичному производству. Для его организации понадобится более дорогостоящее оборудование, которое представляет собой готовые линии. Если возникла идея освоить этот процесс самостоятельно, то в довесок к указанному оборудованию для вибролитья необходимо приобрести:

• фрезер;
• шлифовальную машину;
• лобзик.

При самостоятельном изготовлении столешниц особое внимание уделяется армированию залитого материала, качественной фрезеровке и шлифовке. Чтобы получить гладкую поверхность, в раствор добавляют сыпучие материалы, пропущенные через самую мелкую сетку вибросита.

Искусственный камень прочно вошел в современные модные тенденции для оформления наружного и внутреннего дизайна.

Хороший качественный конечный продукт, в совокупности с продуманной маркетинговой политикой, способен приносить неплохую прибыль.

Сейчас мы рассмотрим – какое необходимо оборудование для производства искусственного камня, а также, какие технологии применяются для его изготовления.

Производство искусственного камня

Для организации данного бизнеса, вначале необходимо подобрать соответствующее помещение для производства. Основные требования к производственным площадям, включают в себя:

• Наличие отопления. Температура в производственном помещении должна быть не ниже 15 градусов по Цельсию.
• Хорошая вентиляция в помещении, а также присутствие вытяжной вытяжки.
• Трехфазное электрическое питание, для обеспечения подключения оборудования.
• Холодная и горячая вода, а также наличие сточного слива в помещении.
• На открытой складской площади должен присутствовать навес для защиты продукции от атмосферных воздействий.
• Наличие нормальных подъездных путей.

Для утилизации отходов сегодня создается все больше программ и оборудовния. Познакомьтесь, в чем особенность оборудование для переработки мусора и чем привлекателен этот уникальный бизнес.

Интерес к оборудованию для изготовления швейных изделий продолжает расти. На странице можно почитать про гладильное оборудование для швейного производства.

Линия по производству искусственного камня – включает в себя следующее оборудование:

• Вибростол – для виброобработки жидкого материала находящегося в формах.
• Бетоносмеситель – для смешивания компонентов формовочной смеси.
• Вибросито – для недопущения попадания в формовочную смесь крупных фракций составляющих компонентов и обеспечения качественного конечного продукта.
• Формы – для заливки формовочной смеси и придания определенного внешнего вида и фактуры конечной продукции.

Если в самом начале организации данного бизнеса, подразумевается большой объем выпускаемой продукции, то производство искусственного декоративного камня необходимо дополнить следующим оборудованием:

• Дополнительный бетоносмеситель – для колеровки.
• Упаковочная машина – для упаковки готовой продукции.
• Бункер – для хранения цемента и других сухих составляющих компонентов.
• Погрузчик – для погрузки готовой упакованной продукции на транспорт.

Если вы решились открыть собственное производство искусственного камня, то перечисленное оборудование можно приобрести по отдельности.

Хотя можно купить и в виде готовой линии, оптимизированной под определенные объемы.

Сама технология производства искусственного камня, состоит из следующих процессов:

• Подготовка заливочной смеси. Для этого необходимо смешать с водой одну часть цемента и три части песка, просеянного на вибросите в бетоносмесителе. Получившаяся масса имеет консистенцию густой сметаны.
• Добавить краситель. В некоторых производствах, для удешевления себестоимости готовых изделий, краситель добавляется не в общую массу смеси, а замешивается отдельным замесом.
• В формы для производства искусственного камня, до половины их объема, заливается полученная смесь. В случае с двухкомпонентным изготовлением, где одна часть смеси не окрашенная, а в другую добавлен краситель, первой заливают окрашенную смесь.
• Заполненные до половины формы, встряхивают на вибростоле, для удаления из смеси пузырьков воздуха и ее уплотнения.

Как изготавливаются стеклопакеты? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для производства стеклопакетов даны ответы на эти и другие вопросы.

Какие технологии применяют для утилизации мусора? Среди прочих важное место занимает переработка пластиковых бутылок. На этой страничке посмотрите видео о переработка пластиковых бутылок.

Где и как делают пельмени? Для изготовления большого количества пельменей обычно собирают линии необходимого оборудования. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pelmenej/ Вы сможете узнать, как работает машина для производства пельменей.

• Следующий процесс – армирование. Поверх первого залитого слоя, в формы укладывается сетка, изготовленная из металла. Она служит для придания прочности готовому изделию.
• Заливается второй слой смеси. В случае с двухкомпонентным производством, вторым слоем выступает неокрашенный раствор.
• Заполненные формы, снова встряхивают на вибростоле. После окончания процедуры, рекомендуется нанести при помощи фигурного шпателя полосы на залитую смесь. Это придаст камню дополнительное сцепление с клеящими растворами при монтаже.
• Формы перемещают в сушку. Время застывания раствора – 12 часов. После этого, готовый камень извлекают из форм и выдерживают на складе в течении пары недель, для набора камнем прочности и окончательной просушки.

Как видите, производство искусственного камня из бетона – процесс достаточно трудоемкий, но не сложный.

Если вы решили производить камень из цементно – песчаной смеси, стоит позаботиться о наличие необходимого количества готовых форм на производстве, так как после заливки, формы будут недоступны для повторного использования в течение 12 часов, пока в них застывает раствор.

Камень, изготовленный по такой технологии – подходит для внутренней и наружной облицовки.

Также, искусственный камень производят из гипса. Технология производства не сильно отличается от производства камня из бетона, но имеет несколько отличий.

Так, в производстве камня из гипса, в качестве армирующего слоя, некоторые производители используют не стальную, а полиуретановую, стекловолоконную или пропиленовую сетку.

Стоить отметить тот факт, что производство искусственного камня из гипса, требует наличия меньшего количества свободных форм, так как время застывания гипсовой смеси составляет несколько десятков минут.

По прошествии времени застывания, готовый камень можно извлекать из формы и использовать их повторно.

Камень, изготовленный по данной технологии, подходит только для внутренней облицовки зданий.

Линии по производству искусственного камня

В производстве искусственного камня, в зависимости от технологии, применяется сеяный речной песок, портландцемент, гипсо – алебастровые смеси, красители, пластификаторы, нейтральные наполнители и армирующие составляющие.

Само производство, требует постоянного наличия немалого количества воды, так что наличие водопровода и канализации является обязательным.

Если вы решили попробовать свои силы в данном бизнесе, первое что вам необходимо сделать после подбора помещения – приобрести необходимое оборудование.

Бетоносмесители:

1. «РС-200» – для небольших производств.

• время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./150л.
• потребляемая мощность – 1,5 кВт/380V.
• стоимость – около 40000 руб.

1. «РС-300» – для средних производств.

• время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./230л.
• потребляемая мощность – 2,2 кВт/380V.
• стоимость – около 45000 руб.

Вибростол:

1. «ВСВ-100» – для небольших производств.

• габариты стола – 800х1000х800 мм.
• потребляемая мощность – 0,25 кВт/220-380V.
• стоимость – около 23000 руб.

1. «ВИБРОИД 1000» – для средних производств.

• габариты стола – 1500?770?950мм.
• потребляемая мощность – 1 кВт/380V.
• стоимость – около 52700 руб.

Вибросито:

1. «ВС 8М».

• производительность – 10 тонн в час.
• электропитание – 380V.
• стоимость – около 95000 руб.

Формы для заливки:

Ориентировочная стоимость – от 2800 до 6600 руб.

Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом.

Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий.

В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.

Оборудование для производства искусственного камня

Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара.

В список специального оборудования входит:

• Растворосмеситель. С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
• Вибростол. Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
• Формы для камня. Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.

Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.

Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить.

Делаем искусственный камень:

1. Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
2. Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
3. После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.

Видео данного процесса:

Для производства искусственного камня потребуется очень много воды. Её можно получить, пробурив скважину или используя уже готовую, так будет дешевле.

Для получения продукции от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того какая фактура камня нужна) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

3-4 рабочих способны производить в день около 50 кв.м. камня.

Требования и планирование

Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха.

Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.

Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

Реализация готовой продукции

Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу – здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов.

Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков.

Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!