Оборудование для производства кабеля

Процесс производства кабеля можно разделить на несколько этапов: поэтапное волочение и протяжка заготовки, наложение изоляции и оболочки, разбухтовка, отгрузка. Проследим последовательно:

Сначала общие виды двух цехов, в которых происходят основные этапы производства.

1. Цех волочения и скрутки стренги. Здесь происходит первичная обработка медной катанки, основного сырья для производства кабельно-проводниковой продукции (КПП).

2. Цех по наложению изоляции и оболочки. В этом цеху расположены экструзионные линии, где медные заготовки приобретают вид готового изделия.

На завод поступает медная ка́танка, которую изготавливают методом непрерывного литья и прокатки из медных катодов. Катанка — это грубая заготовка, обычно большого диаметра, которая используется для дальнейшего производства проволоки.

3. Машина грубого волочения ВМ-13. Предназначена для волочения медной катанки в проволоку. Волочением называется процесс холодной обработки металлов давлением, при котором обрабатываемая проволока или другая заготовка проходит через волочильный инструмент (волоку) и принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением меньше сечения заготовки. Уменьшение сечения приводит к увеличению длины проволоки. Данная машина предназначена для волочения с диаметра 9 мм до 1,6-4,3 мм.

4. Общий вид волочильного комплекса Nihoff. 12-ти ручевая волочильная машина, предназаначенная для тонко-среднего волочения медной проволоки в пасьму. Это заготовка для дальнейшей скрутки в стренгу. Это начало производства гибкого многожильного кабеля.

5. При волочении происходит нагартовка, ухудшающая электропроводность проволоки. Также при волочении происходит изменение пластических свойств металла: он упрочняется (наклепывается), структура его изменяется, зерна металла измельчаются в направлении волочения, то есть образуется текстура. Снятие «наклепа» и получение мягкой проволоки, достигается нагревом металла до определенной температуры, выдержкой в течение заданного времени и охлаждающей комнатной температуры. При этом металл снова становится пластичным.

Термическая обработка металла, при которой ему возвращаются первоначальные свойства, называется отжигом. Температура и длительность отжига зависят от свойств и размеров проволоки. Для предохранения медной проволоки от окисления ее отжиг производят в специальных паровых или вакуумных печах. Проволоченная пасьма проходит через устройство «отжига на проход», которое позволяет экономить время, не используя отжиг в муфельной печи.

6. После отжига, готовая пасьма наматывается на технологическую тару. Здесь хорошо видно механизм раскладки, который состоит из привода и раскладчика. Укладка изделия происходит в результате смещения раскладчика вдоль оси приемной катушки за один ее оборот, равный диаметру принимаемого изделия. По мере уменьшения числа оборотов приемной катушки уменьшается и скорость перемещения раскладчика.

7. Пустые катушки.

8. На следующем этапе пасьма с нескольких активных отдатчиков подается в крутильную машину, где происходит скрутка пасьмы в стренгу, заготовку для производства проводов марок ПВС, ШВВП, ВП-3. Скрутка является одним из наиболее распространенных технологических процессов кабельного производства. Из отдельных проволок скручиваются токопроводящие жилы и неизолированные провода.

Из изолированных жил скручиваются либо непосредственно кабели и провода, либо (при изготовлении кабелей связи) их составные части — группы, пучки, из которых в свою очередь скручиваются кабели. В этом процессе объединяются отдельные элементы (проволка, жилы, группы, пучки), при котором каждый из них располагается по винтовой линии вокруг центральных (одного или нескольких) элементов.

9. Внутренности крутильной машины с вращающимся приемным устройством. Перекрученные жилы наматываются на технологическую тару в готовую стренгу. Скрутка осуществляется в результате сочетания двух движений: прямолинейного (поступательного) и вращательного.

При этом вращение может производиться как по часовой стрелке, так и против нее. О направлении скрутки судят по расположению витков элементов в скрученном изделии. Скрутка называется левой, когда каждый элемент скрутки, если смотреть на него по направлению оси, идет справа–вверх–налево, и правой при траектории элемента слева–вверх–направо

10. Рядом находится машина для тонко-среднего волочения DHC. В отличии от Nihoff, волочение в ней идет в одну жилу с отжигом на проход.

11. Заготовка полученная после волочения.

12. Она идет в машину скрутки стренги, через пассивный отдатчик. Отдатчики различаются на пассивные и активные по принципу отдачи заготовки с барабана. Основная задача отдатчика обеспечить равномерное сматывание заготовки при постоянной скорости и натяжении.

13. Элемент крутильной машины, через который проходит пасьма перед скруткой.

15. Готовая стренга, подготовленная к наложению изоляции.

16. Активный отдатчик, с которого стренга подается на экструзионную линию.

17. ПВХ пластикат в гранулах. Материал для нанесения изоляции и оболочки. Поливинилхлоридный пластикат, применяемый в кабельной промышленности, представляет собой смесь поливинилхлоридной смолы (поливинилхлорида), получаемой полимеризацией хлористого винила с пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями и другими компонентами.

18. Экструзионная линия. Агрегат для наложения изоляции и оболочек из пластмасс состоит из экструдера, отдающего, тягового и приемного устройств, охлаждающей ванны, контрольной и пускорегулирующей аппаратуры. С отдающего устройства проволока, скрученная жила или заготовка под оболочку поступает в головку экструдера. Тормозное приспособление отдающего устройства служит для постоянного натяжения жилы и предотвращения раскрутки барабана или катушки с проволокой при остановке агрегата или уменьшении скорости экструзии.

Сначала гранулы пластиката расплавляются в шнеке до однородной массы. Для лучшей адгезии и предотвращения образования на жиле воздушных включений, особенно при наложении полиэтиленовой изоляции, перед головкой экструдера устанавливают устройство для подогрева жилы электрическим током через систему роликов, на которые подается необходимое напряжение. Нагретая до 100–150°С жила поступает в головку экструдера.

19. Экструдер (червячный пресс). В головке экструдера расплавленная пластмасса выдавливается через кольцевой зазор между дорном и матрицей в виде оболочки и накладывается на провод.

20. Охлаждающая ванна с водопроводной водой, находящаяся за головкой экструдера, в которую попадает провод или кабель после наложения пластмассовой оболочки, должна иметь такую длину, чтобы при выбранном режиме охлаждения и скорости прессования изоляция или оболочка успевала по всей толщине охладиться до 60–70°С. Недостаточное охлаждение приводит к смещению жилы либо смятию изоляции и оболочки.

21. Пульт управления экструзионной линией.

22. После охлаждающей ванны провод поступает в устройство для обдувки воды и сушки, затем в тяговое устройство и через компенсаторы подается на приемный вал. При наложении изоляции перед компенсатором или тяговым устройством устанавливают аппарат сухого испытания напряжением.

24. Приемник экструзионной линии.

25. При изготовлении многожильного кабеля, отдельные изолированные жилы скручиваются. Скрутку изолированных жил в кабель при изготовлении силовых кабелей можно производить с откруткой и без открутки. При скрутке без открутки происходит самопроизвольное дополнительное закручивание жилы вокруг собственной оси. Это приводит к деформации фазной изоляции и, следовательно, к образованию дополнительных дефектов в ней в виде морщин и вмятин. Особенно это явление заметно при скрутке жил большого сечения и при больших толщинах изоляции.

Скруткой в закрутку называют такой процесс скрутки, при котором направление скрутки изолированных жил совпадает с направлением скрутки проволок в наружном повиве изолированной жилы. Под скруткой в раскрутку понимается такой процесс скрутки, при котором эти направления противоположны.

26. Скрутка предварительно подкрученных жил производится на обычных крутильных дисковых машинах, которые оборудуются специальным подкручивающим устройством. Часто это устройство совмещается с уплотняющим механизмом. При этом уплотняющие вальцы помимо вращения вокруг собственной оси вращаются вокруг оси кабеля. Фазная изоляция накладывается на предварительно подкрученную жилу, поэтому после общей скрутки, которая производится с откруткой, качество фазной изоляции не ухудшается.

27. Скрученные жилы в дальнейшем поступают на экструзионную линию для нанесения общей изоляции.

28. После нанесения изоляции, кабель подается на разбухтовку. Здесь же он проходит ОТК и упаковывается.

29. Готовая продукция на отгрузке.

Строительство и ремонтные работы — одни из самых динамично развивающихся сфер по всему миру. Несмотря на кризис, ежедневно возводятся новые жилищные комплексы, покупаются квартиры и дома, строятся школы, больницы и офисные здания. Обширное строительство способствует повышению спроса на производство кабеля и, несмотря на то, что конкуренция в этой сфере достаточно высока, вполне реально организовать собственный цех по производству и найти свой рынок сбыта.

Разновидности кабеля

Для начала разберемся, что из себя представляет самый простой одножильный кабель.

Кабель — это провод, покрытый оболочкой, в середине которой находятся одна (в одножильном) или несколько изолированных друг от друга проводников.

Кабели классифицируются по следующим характеристикам:

• по содержащимся в нем элементам: сердечник, проволочная броня, оболочка, стальная броня, заполнитель, экран;
• по качественным характеристикам: подвижный и неподвижный, количество жил, из чего изготовлены жилы, вид изоляции;
• по сфере применения: телефонный, силовой для стационарной либо нестационарной прокладки, контрольный, радиочастотный, коаксиальный или симметричный, греющий, кабель управления.

У каждого типа кабеля есть свои особенности конструкции, зависящие от сферы применения и прямого предназначения провода. Например, одни производят для передачи электричества, другие — для телефонного соединения. Разберемся, производство какого вида кабелей стоит выбрать.

Какое направление выбрать в бизнесе?

Крупные заводы производят сразу несколько разновидностей кабеля, но начинающему бизнесмену будет проще выбрать одно направление и заняться производством кабелей для определенной сферы. Например, открыть цех по производству электропроводящих кабелей.

Ориентироваться следует и на стоимость производственной линии, которая потребуется для работы. О цене на оборудование поговорим чуть позже, а пока разберемся, что делать дальше: с чего начать и как организовать работу цеха.

Аренда цеха и найм сотрудников

Перед тем, как арендовать помещение для цеха, потребуется выбрать организационно-правовую форму (ИП или ООО), так как коммерческую недвижимости практически не сдают физическим лицам. Рекомендуем сразу подать заявление на УСН, чтобы платить определенный процент с прибыли. Регистрация ИП обойдется в 800 рублей, регистрация ООО — несколько дороже, так как потребуется внести как минимум 10 тысяч в качестве уставного капитала.

После регистрации бизнеса можно искать подходящее помещение. Для комфортной работы понадобится здание с хорошим освещением, качественной системой вентиляции и высокими потолками (от 3-4 метров). Помимо этого, в помещении должна быть установлена противопожарная система.

Кроме цеха, в котором будут вестись производственные работы, потребуются еще два складских помещения:

• для хранения сырья и готовой продукции;
• комната для рабочих, в которой следует создать комфортные условия для отдыха персонала;
• бухгалтерия;
• санузел.

На предварительную подготовку цеха придется потратить около 100 тысяч рублей — в эту сумму входит косметический ремонт помещения, покупка мебели, ноутбука, принтера, спецодежды для рабочих, респираторов, защитных очков. Стоимость аренды зависит от состояния цеха и его местоположения. Обычно, стоимость простых складских помещений не превышает 50 тысяч рублей.

Теперь разберемся, какой персонал потребуется для производства кабеля. Теоретически, работать на производственной линии средней мощности могут всего 3 человека. Помимо рабочих, нужно будет нанять грамотного технолога, который возьмет на себя закупки качественного сырья и сможет контролировать процесс и проверять готовую продукцию на соответствие всем параметрам.

Кроме рабочих, технолога и бухгалтера, при производстве кабеля не помешает иметь грузчиков, охранника и водителя на грузовике.

В среднем, на оплату работы персонала уйдет около 150 тысяч рублей в месяц.

Закупаем сырье

В зависимости от того, какой вид кабелей предприниматель решил производить, потребуется различное сырье. Например, если работа цеха направлена на производство кабелей для телекоммуникаций, то потребуется закупать сплав меди для жил и резину для проводников. Кроме того, будет нужна углеводородная смазка для предотвращения возгорания.

Обратите внимание! Выгоднее всего закупать сырье оптом у крупных поставщиков, у которых есть сертификаты качества. Как правило, проверенные фирмы делают скидки новым клиентам и даже дают кредит или рассрочку на первые закупки.

Мы изучили оптовые цены на сырье, которое потребуется для производства кабеля. Тонна алюминиевого проводника обойдется в 16 тысяч рублей, а 1 кг сплава меди и кадмия — в 320 рублей.

Закупочные цены на сырье не слишком высоки, чего не скажешь о стоимости оборудования. Расскажем, какая техника потребуется для производства кабеля и как можно попробовать сэкономить.

Покупаем оборудование

В зависимости от такого, какой вид кабеля планируется производить, будет меняться и комплектация оборудования. Стандартная производственная линия, помимо основных частей, может комплектоваться еще и лентообмоточной машиной, бухтовочным устройством, экструзионным механизмом и др.

Такая производственная линия способна выпускать до 500 погонных километров кабеля в месяц. Стоимость оборудования — от 5 миллионов рублей.

Можно попробовать сэкономить и найти б/у оборудование, но при этом у покупателя не будет гарантий, помощи в установке, обучающего курса для рабочих.

Технология производства

Стандартная технология производства кабеля состоит из следующих этапов:

1. Скручивание жилы методом волочения.
2. Полиэтилен или другой изолирующий материал расплавляют и окунают в него скрученные жилы.
3. Провод остужают в ванне для охлаждения.
4. Проводится проверка, чтобы убедиться в том, что изолятор не пропускает ток. Также проверка позволяет определить степень проводимости и толщину проводов.
5. Провод скручивают в катушку.
6. Крутильная машина скручивает жилы между собой.
7. Бронирование кабеля сталью и наматывание в катушки.

Этапы могут отличаться в зависимости от того, какой провод нужно произвести. Но перед тем, как налаживать производство, следует заранее заняться поиском рынка сбыта уже готовой продукции.

Налаживаем рынок сбыта

Для начала стоит разобраться, кому может понадобиться кабель в крупных объемах. В первую очередь, он нужен строительным организациям, электромонтажным фирмам и частным лицам, которые занимаются прокладкой проводов. Если вы планируете производить кабель для интернета и телефонии — предложите свои услуги местным провайдерам связи.

Всем потенциальным клиентам нужно предложить выгодные условия, рассказать о скидках, бонусах и акциях. Советуем поучаствовать в тендерах — хороший заказ от государства принесет не только высокую прибыль, но и солидность вашему цеху. По крайней мере, на своей страничке в интернете вы сможете позиционировать себя как поставщика кабелей для государственных предприятий. К слову, создание простого сайта-визитки обойдется в сумму около 5 тысяч рублей.

Размещать свои объявления можно и в интернете на бесплатных досках. Не лишним будет открыть магазин на базе цеха — в этом случае не придется тратиться на дополнительную аренду еще одного помещения.

В заключение, подсчитаем приблизительные затраты на открытие цеха по производству кабеля.

Регистрация ИП обойдется в 800 рублей, ООО — около 10 тысяч. На закупку и монтаж производственной линии придется потратить от 5 млн. рублей. Купить сайт стоит недорого — от 5 тысяч, а на ремонт цеха и закупку рабочей одежды и мебели для персонала уйдет около 100 тысяч. Прибавим ежемесячные расходы:

• около 150 тысяч — на зарплаты работникам;
• 50 тысяч — аренда цеха;
• закупка сырья — 3 млн.

Не стоит забывать и о мелких сопутствующих тратах, а также о налогах и коммунальных платежах.

Подсчитаем рентабельность: себестоимость одного километра кабеля составляет около 17 тысяч рублей, а продажная оптовая цена — 25 тысяч. В розницу один километр кабеля можно продать и за 30-35 тысяч. Таким образом, при полной реализации товара выручка составит около 4-6 миллионов рублей. Чтобы повысить доход, можно лично организовать не только оптовые и розничные продажи продукции, но и заняться установкой оборудования. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кабелей и произвести конкурентную разведку.

Кабель – относительно простое изделие, которое представляет собой одну или несколько проводников (жил), изолированных друг от друга, или оптических волокон, заключенных в оболочку. В конструкции могут быть предусмотрены дополнительные элементы: заполнитель, сердечник, экран, проволочная или стальная броня, которые обеспечивают работоспособность кабеля в определенных условиях. В отличие от провода, кабель можно прокладывать в земле и под водой.

Как изготавливают кабель

Изготовление проводов и кабелей происходит на автоматизированной линии, где последовательно выполняются все этапы технологического процесса. В общем виде технология выглядит следующим образом:

1. Берут материал для изготовления кабелей: медную или алюминиевую катанку.
2. Катанку вытягивают до получения жилы нужного сечения, подвергают ее обжигу.
3. Выполняют сплетение нескольких жил, если это предусмотрено технологией.
4. После обжига полученную проволоку отправляют в экструдер, где на нее накладывают изоляцию.
5. В экструдере полиэтилен или другой выбранный для изоляции материал нагревают до жидкого состояния и вместе с жилой выдавливают через головку.
6. Готовый кабель оставляют остывать в специальной ванне и проверяют на проводимость электричества.

Виды кабеля

Кабельная продукция сегодня представлена очень широким ассортиментом. Кабели отличаются по следующим параметрам:

• количеству и материалу жил;
• наличию и типу изоляции;
• гибкости (для неподвижного или подвижного соединения).

Материал токопроводящих жил выбирают в зависимости от назначения: для оптических сигналов – пластмасса или стекло, а для передачи сигналов и электрической энергии – медь, алюминий, сталь, а еще золото, серебро и сплавы металлов. Чаще всего встречаются медные жилы, поскольку они обладают наилучшей электропроводимостью.

Также кабели классифицируются на виды в зависимости от назначения и сферы применения. По этим критериям выделяют следующие типы кабелей:

• силовые и несиловые;
• для стационарной и нестационарной прокладки;
• телефонные и телефонные распределительные;
• контрольные, связи, управления;
• радиочастотные и коаксиальные;
• оптические.

Силовые кабели могут быть рассчитаны на низкое (0,66-35 кВ) и высокое (110-750 кВ и выше) напряжение. Они могут иметь низкое дымовыделение и пониженную пожароопасность. Такие кабели используют для передачи электроэнергии от источника до конечного потребителя. Конкретный вид силового кабеля выбирают с учетом подключаемого объекта и условий монтажа.

В отдельную категорию выделяют греющие кабели:

• саморегулируемые,
• самоограничивающиеся,
• с постоянного мощностью параллельного типа,
• последовательного типа с полимерной изоляцией;
• с минеральной изоляцией.

Назначение и сферы применения

Без применения кабеля не обходится практически не одна сфера деятельности человека. Основная масса предназначена для распределения электрической энергии. Силовые кабели СИП используют для прокладки воздушных линий электропередач с целью передачи электричества от региональных распределительных сетей с напряжением от 110 кВ до потребителей, где напряжение составляет уже привычные 220/380 В.

Использование кабеля в строительстве заключается в подключении различных механизмов и машин. Силовой кабель применяют для распределения и передачи электроэнергии в электроустановках и агрегатах стационарного типа, работающих при номинальном напряжении 0,66 или 1 кВ.

Контрольные кабели используют для передачи информации в различных системах:

• защиты и сигнализации;
• измерения, контроля и учета;
• автоматики и телемеханики;
• управления;
• телевизионных и локальных вычислительных сетях.

Контрольные кабели нередко называют кабелями связи, поскольку он соединяют между собой управляющие устройства и объекты управления, измерительные трансформаторы и приборы измерения, объекты сигнализации и сигнальные устройства.

В промышленности кабель используют также для подачи электроэнергии к конечному потребителю. Без кабельной продукции не обходятся:

• аэро- и морские порты;
• атомные станции;
• железнодорожные станции;
• производственные предприятия;
• жилые дома и здания общественного назначения.

Основное применение кабеля в быту – прокладка электрической проводки в доме или квартире. С помощью кабеля к сети подключают различные приборы.

Сертификация и соответствие ГОСТ

Для подтверждения безопасности кабельную продукцию подвергают процедуре сертификации. Ее цель – проверить соответствие кабеля на соблюдение требованиям нормативных документов. В отношении кабельной продукции действуют:

• Технический регламент Таможенного союза 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
• Национальные стандарты: ГОСТ 31947-2012, ГОСТ 31996-2012, ГОСТ 31565-2012, ГОСТ 18410-73 и другие в зависимости от конкретного вида кабеля.

Не менее важно наличие сертификатов на продажу кабельной продукции, которые гарантируют, что вы приобретаете товар от изготовителя. У компании «Бонком» есть соответствующие документы для реализации кабелей и проводов от известных производителей. Мы взаимодействуем с ними на постоянной основе и всегда проверяем качество продукции, поэтому вы можете купить кабель, соответствующий заявленным характеристикам. В ассортименте силовые, гибкие, контрольные, установочные, бытовые и другие виды кабелей, которые мы поставляем в разном объеме на любые объекты и предприятия.

Линия по производству кабеля позволяет наладить выпуск проводов, что является прибыльным и востребованным делом. ООО «Полимермаш-сервис» предлагает купить линию по производству кабеля. 30-летний стаж на рынке позволил нам тщательно изучить спрос и производить оборудование в связи с пожеланиями клиентов.

Особенности линии по производству кабеля

Производство кабельной продукции подразумевает наличие помещения с достаточной площадью для размещения цеха, квалифицированного персонала и оборудования. Мы предоставляем помощь в получении последнего – оборудование для производства проводов и кабелей изготавливается под требования заказчиков. В зависимости от ассортимента кабель-продукции мы предлагаем купить экструдер, который позволит запустить изготовление ее различных типов (среди которых – с обозначением «ВВГ»). Результирующим аспектом призвана возможность перенастраивать поток на новые сортаменты в рамках выбранной ниши.

Экструзионная операция автоматизирует ход заданий, которые теперь были поручены системе, что обеспечивает качество продукта в соответствии с мировыми стандартами. Последовательное подключение базируется на станковых элементах, каждый из которых имеет определенный функционал, а совокупно они образуют единый цикл. Это увеличивает производительность, по сравнению с полуавтоматическим режимом. В итоговом счете вы сэкономите средства на времени, энергозатратах и работниках.

Наша экструзионная линия упрощает производственный процесс – для ее функционирования потребуется минимальное количество сотрудников. Мы предоставляем уникальные решения – технологии выполняют основную долю процессов самостоятельно.

Разновидности кабелей

Рынок потребляет внушительное количество кабельно-проводной атрибутики, а требуемое разнообразие диктует производителю правила спроса. Для создания кабеля используются различные материалы, что обусловлено производимым товаром. В качестве основы берется алюминий или медь – для проводки.

Различаются следующие типы изделий:

• силовые;
• связи;
• радиочастотные;
• управления;
• контрольные;
• греющие.

Существенная нужда приходится на электротовар данной ниши с маркировкой ВВГ. Его широкое применение породило также и вариабельность выпуска. Наш ассортиментный ряд включает разнообразные предложения для удовлетворения потребности бизнесменов и предпринимателей.

Что включается в линию по производству кабеля

В перечне составных компонентов линейного комплекса выделяются следующие точки:

• Экструдер. Отвечает за протекание экструдирования – покрытие полимерной материей ВВГ. Основополагающей задачей этой аппаратуры является плавка полимеров, а затем получение должной формы, которая изначально задается в станке (. Различают три вида экструдеров: червячные, дисковочервячные и бесчервячные. Их различия состоят в характеристиках.
• Волочильный стан. Выполняет функцию конвейера при обработке металлического сырья. Он протаскивает заготовки через сечение меньшего диаметра за счет волоков – основных узловых механизмов, благодаря которым происходит протяжка заготовленного ресурсного сырья. Используется барабанный тип механизмов, а число барабанов зависит от модели стана. Также их отличия между собой заключаются и в диаметре барабанных приводов.
• Крутильный автомат. Данное оборудование для производства кабеля ВВГ призвано соединять разрозненные фрагменты составляющей в цельный вариант. Также он придает строгую и законченную форму после соединения всех элементов. Различается несколько видов автоматов этой направленности, а отличия отмечаются как в процедуре изготовления, так и в использовании разнотипных катушек.
• Конструкция бронирования. Совершает обмотку изоляционными и защитными материалами. Это защитит ее от воздействия внешних факторов, сохранит работоспособность и не даст возможности нарушиться герметичности тела проводника. Целостность – ключевой момент в эксплуатации подобной категории инструментов. Для этого в применении актуальна стальная или гофрированная оцинкованная лента, проволока и прочее.
• Станция бухтования. Она занята осуществлением намотки изделий, которые поступают с выдачи, на основание бухт. В программу закладывается длина наматывания на каждую бабину. При оснащении финальной отметки потока первостепенно учитываются принципы составления этим звеном модулей и его технические характеристики. Таким образом, получаются большие готовые мотки.
• Добавочные агрегаты. По желанию заказчиков ООО «Полимермаш сервис» поставляет комплекты из дополнительных установок. В их число входят аппараты, которые выполняют второстепенную работу: прием и отдача материалов, перемотка шнуров и т.д. В вопросе комплектации вспомогательной техникой потребитель мотивируется личными потребностями.

Экструзионная процедура способна потребовать многочисленных операций, а потому наша компания предлагает покупателям подобрать из имеющейся вариативности желаемые узлы, что позволит собрать и купить комплекс по изготовлению электрокабелей.

Сотрудничество с профессионалами

Многолетний стаж поставок линейного спецоборудования служит лестной рекомендацией нашей фирме, а профессиональный подход к исполнению заказа играет определяющую роль при выборе нас клиентами. Востребованность проводов (cable) положительно скажется на готовности купить технику, потому как завидная рентабельность категории демонстрирует гарантии скорой окупаемости вложений и стабильной прибыли в последующем. Потому отбросьте все мысли на подобии: «Приобрету и прогорю…». Этого не случится!

Сопутствующими покупке услугами от компании станет многогранные бесплатные консультации менеджеров по всем интересующим вопросам, произведение подбора запасных частей для узлов, запуска установок и их настройка. Также мы даем гарантию сроком на один год с доскональным выполнением обозначенных обязательств по ней. У нас стремятся приобретать развивающиеся физические и юридические лица, не в первый расширяющие собственное дело.

Мы открываем двери в мир успешного бизнеса. Для уточнения информации звоните по телефонам, что указаны на сайте. Мы поможем правильно выбрать подходящее техоборудование по привлекательной цене.

Линия для производства плоского кабеля двух и трёх жильного, номинальным сечением жил от 1,5 мм² до 2,5 мм.

Данная линия предназначена для наложения изоляции из пластика на токопроводящую медную (алюминевую) жилу. Данная продукция может применяться для монтажа розеток, при прокладке стационарных осветительных систем и т.д.

Линия нанесения поливинилхлоридной изоляции на жилу электропровода сечением от 1,5 мм² до 10 мм²

Линия предназначена для изготовления изолированного силового провода AПB, представляющего собой кабель с алюминиевой мягкой жилой и поливинилхлоридной изоляцией. Полученная продукция применяется при прокладке в каналах, помещениях с теплоизоляцией и туннелях, а так же на открытом воздухе.

Электрический кабель

Кабельная продукция широко применяется в разных отраслях промышленности, большая доля рынка сбыта приходится на строительную. Для организации бизнеса потребуется автоматическая линия по производству кабеля, помещение, где она будет размещена, специалисты по эксплуатации оборудования, исходное сырье. Благодаря наличию постоянного спроса и высокой рентабельности производства, данный вид бизнеса быстро окупит первоначальные инвестиции и будет приносить прибыль порядка 500 тысяч рублей в месяц.

Что представляет собой кабель

Помещение для производства электрического кабеля

Кабель – простая конструкция, которая состоит из жил-проводников, помещенных в оболочку. Различают телекоммуникационные и электропроводящие кабеля, последние способны проводить ток высокого напряжения, до 100 кВт. Кабель состоит из двух основных компонентов – проводника и изолятора. В качестве проводника часто используют медь, поскольку она обладает высокими электропроводящими функциями. Кроме меди можно использовать:

• алюминиевые проводники;Формирование шини кабеля
• сплав меди и кадмия;
• оптические волокна.

В качестве изолятора используются:

• полиамид;
• полиэтилен;
• политетрафторэтилен (ПТФЭ);
• резина.

Для сопротивления к возгоранию изоляторные материалы обрабатывают углеводородной смазкой.

Технология изготовления кабелей

Автоматизированная линия RNA по производству электрического кабеля

Автоматизированная линия RNA по производству электрического кабеля выполняет все этапы технологического процесса. Исходное сырье – медная или алюминиевая катанка вытягивается до необходимого размера жилы, которая должна пройти процесс обжига. Если технологией предусмотрено сплетение нескольких нитей, то материал поступает на волочильный станок для скручивания. По окончании обжига медная проволока поступает в экструдерный механизм для наложения изоляции. Полиэтилен или другой материал разогревается до жидкого состояния и через головку экструдера накладывается на медную сердцевину. Окончательную форму провод принимает после охлаждения в специальной ванне. Следующим этапом является проверка проводимости электричества. Такое испытание проводится на пробой изоляции, подается ток 20 кВт, автоматический прибор отслеживает дефекты и сигнализирует.

Изоляция каждой жили кабеля полиэтиленом

Контроль осуществляется еще и с применением прибора, контролирующего толщину кабеля. Кабель, прошедший контроль наматывается в катушки и готов к реализации.

При организации технологического процесса необходимо предусмотреть систему защиты операторов от высокого уровня шума и летящих частиц при вытягивании жгутов. Наибольшую вероятность акустического дискомфорта приносит волочильная установка, обычно при ее работе уровень шума превышает 90 ДБ. Кроме того, оплетение и рафинирование меди также высокошумные процессы, поэтому следует разместить эти установки так, чтобы минимизировать общий уровень шума, а оператору следует выполнять работу с использованием зашитых наушников. Для защиты от летящих частиц металла используют заградительные установки, на том участке линии по производству кабеля, где невозможно расположить заграждения, оператор использует очки.

Оборудование, которое участвует в производстве

В зависимости от вида производимых изделий комплектация автоматизированных линий может значительно отличаться. Для изготовления электропроводящих кабелей потребуется следующее оборудование:

• отдающее устройство;Бухта намоточный механизм
• приемное устройство;
• компенсаторы;
• тяговые устройства;
• волочильный станок;
• устройство натяжения кабеля;
• лентообмоточный механизм;
• экструзионный механизм;
• крутильная машина;
• станок для бронирования;
• бухтовочный механизм.

Отдающее устройство линии rn a по производству электрического кабеля оснащено асинхронным электрическим приводом, комплектуется компенсатором, имеет возможность регулировки размеров под катушки различного диаметра. Характеристики:

• диаметр катушки – 300 – 800 мм;Волочильный станок для производства кабеля
• линейная скорость – 200 м/мин;
• грузоподъемность – 800 кг;
• габариты – 1150*1050*1250 мм;
• вес – 360 кг.

Приемное устройство может быть выполнено в двух вариантах: траверсируемое и консольное. Траверсируемое использует направляющие рельсы, закрепленные на полу, что позволяет перемещать барабан и осуществлять укладку. Характеристики:

• диаметр катушки – 300 — 800 мм;Приемное устройство для производства кабеля
• линейная скорость – 250 м/мин;
• грузоподъемность – 800 кг;
• габариты – 1150*1050*1250 мм;
• вес – 360 кг.

Компенсаторы применяются с целью синхронизации работы составных частей линии rn a по производству электрического кабеля, их скорости работы. Компенсаторы оснащаются датчиками крайних точек, амортизирующими системами, ограничителями скорости, грузами для обеспечения равномерного натяжения провода. Характеристики:

• диаметр провода – 0,5 – 16 мм;Отдающее устройство
• количество ветвей – 6;
• габариты – 2000*350*1700 мм;
• вес – 98 кг.

Тяговые устройства предназначены для контроля и ремонта кабелей в процессе производства. Эти механизмы могут быть колесного типа и ленточные. Ленточные применяются в изготовлении жестких проводов плоского сечения. Характеристики устройства колесного типа:

• тяговое усилие – 100 кг;Направляющее устройство и обмотчик
• диаметр кабеля – до 10 мм;
• диаметр колеса – 630 мм;
• габариты – 1000*820*1100 мм;
• вес – 410 кг.

Характеристики механизма ленточного типа:

• тяговое усилие – 300 кг;
• диаметр кабеля – до 20 мм;
• длина зоны сжатия — 800 мм;
• габариты – 1650*700*1400 мм;
• вес – 450 кг.

Волочильный станок, входящий в состав линии по производству кабеля, предназначен для обработки металла методом протягивания через сечение с диаметром меньшим, чем у исходного сырья. Волочильный станок имеет шесть фильеров, через которые одновременно подается металл. Характеристики:

Шина имеет столько жил сколько катушек в обмотчике

• мощность привода – 2,2 кВт;
• напряжение – 380 В;
• габариты – 1140*660*640 мм;
• вес – 180 кг.

Устройство натяжения применяется при смотке кабеля на лебедку подъемника. Характеристики:

• диаметр колеса – 790 мм;
• натяжение кабеля на выходе – 20 кН;
• габариты – 1335*1150*2180 мм;
• вес – 2830 кг.

Если технологией предусмотрена обмотка сердцевины кабеля ленточными материалами, то такой процесс выполняется на лентообмоточном устройстве. Обмотка осуществляется бумагой, медной фольгой, водоблокирующим материалом. Характеристики:

• скорость вращения – 500 об/мин;Счетчик метража
• диаметр кабеля – до 40 мм;
• количество лент – 2шт;
• габариты – 1400*700*1600 мм;
• вес – 280 кг.

С помощью экструдерного механизма накладывается изоляционный материал на медную или алюминиевую проволоку. Характеристики:

• мощность – 15 кВт;
• диаметр шнека – до 60 мм;
• производительность – 80 кг/ч;
• скорость вращения – до 80 об/мин.

В составе линии по производству кабеля, имеющего сложную сердцевину должна быть крутильная машина, выполняющая скручивание нескольких нитей сердечника в единый жгут. Характеристики:

• диаметр катушек- 630 мм;
• обороты клети – 200 об/мин;
• количеств катушек – 3 шт;
• линейная скорость – 30 м/мин;
• диаметр барабана – 630 * 1400 мм.

Приемники и отдатчики для производства кабеля

Станок для бронирования покрывает кабель защитными материалами, чаще всего используют оцинкованную ленту. Характеристики:

• диаметр проволоки – до 1,8 мм;
• количество катушек – 24 шт;
• грузоподъемность – 1000 кг;
• линейная скорость – 8 м/мин;
• диаметр барабана – 2500 мм.

Готовый кабель с помощью бухтовочной машины наматывают на катушки, при этом осуществляется автоматическое контролирование метража.

Характеристики:

• скорость намотки – до 10 м/мин;
• диаметр катушки – до 1250 мм;
• ширина катушки – до 600 мм;
• габариты – 2000*1260*1630 мм;
• вес – 1200 кг.

Купить линию по производству кабеля такой комплектации можно за 9 000 000 рублей. Данное оборудование очень тяжеловесное и габаритное, поэтому нет необходимости приобретать его у иностранных компаний. Отечественные машиностроительные предприятия предлагают качественное оборудование по приемлемой цене с возможностью выезда наладчика для контроля сборки и тестирования. Комплектация производственной линии была рассмотрена на основании коммерческого предложения машиностроительного завод ООО «Псковгеокабель».