Оборудование для производства масла сливочного

Для производства масла разрабо­таны два основных непрерывно-поточных способа: путем тер­момеханической обработки сливок в маслообразователе и рас­пыления сливок в вакуум-камере с последующей механической обработкой. Оба способа предусматривают предварительное по­лучение высокожирных сливок (жирностью соответственно 82,5 и 76-78% ). Из технологического процесса исключаются длительные операции физического созревания сливок и обра­зования масляного зерна, весь цикл производства масла – не­прерывно-поточный.

Схема производства масла этим методом включает следу­ющие операции: получение сливок средней жирности, их па­стеризация, получение высокожирных сливок, нормализация их и преобразование в масло в маслообразователе.

Сливки средней жирности получают обычным способом. Па­стеризуют их при температуре от 85-87 до 93-96 °С в зави­симости от вида вырабатываемого масла. Затем сливки при температуре пастеризации направляют в сепаратор-маслоотде­литель, который приспособлен для получения высокожирных сливок. Благодаря высокой температуре сохраняется хорошая текучесть сливок. Высокожирные сливки собираются в дву­стенные ванны-нормализаторы с мешалками, где нормализу­ются по содержанию влаги для получения стандартного по химическому составу масла.

Получение масла термомеханическим способом преобразо­вания высокожирных сливок. В поточной линии имеются три сепаратора-маслоотделителя и три ванны для нормализации сливок, благодаря чему получение и нормализация высоко­жирных сливок осуществляются в потоке. Нормализованные сливки подаются под давлением в маслообразователь, который может быть трехцилиндровым или пластинчатым.

В цилиндровом маслообразователе каждый цилиндр имеет кожух, куда подается рассол для охлаждения обрабатываемых сливок. В цилиндрах со скоростью 150 об/мин вращается ме­шалка в виде барабана-вытеснителя, на котором закреплены два плоских ножа для соскабливания со стенок цилиндра от­вердевшего слоя сливок. Сливки под давлением сначала пода­ются в нижний цилиндр, где охлаждаются до температуры, соответствующей зоне кристаллизации глицеридов молочного жира (18-20 °С). Затем сливки направляются во второй сред­ний цилиндр, где охлаждаются до 12-15 °С. В третьем верх­нем цилиндре проводится окончательная термохимическая об­работка продукта.

При охлаждении высокожирных сливок в тонком слое и перемешивании в маслообразователе происходит преобразова­ние их в масло. Из верхнего цилиндра густая, быстро затвер­девающая струя сливок стекает в ящик, где масло приобретает твердую консистенцию. Для получения удовлетворительной кон­систенции масла высокожирные сливки перемешивают в зоне кристаллизации летом в течение 140-160 с, а зимой – 180-200 с; температура масла на выходе из маслообразователя должна быть соответственно 14-16 и 13-15 °С.

Пластинчатый маслообразователь (конструкции А. Вино­градова) позволяет интенсифицировать термомеханическую об­работку высокожирных сливок и улучшить консистенцию масла. Пластины маслообразователя охлаждаются рассолом. Высоко­жирные сливки поступают в зазор между пластинами, где под­вергаются интенсивному перемешиванию с помощью вращаю­щихся ножей и охлаждению. Для кристаллизации молочного жира имеется специальная камера, в которой установлена ци­линдрическая лопастная мешалка.

Масло, выработанное методом преобразования высокожир­ных сливок, имеет минимальное обсеменение микрофлорой, так как весь цикл производства протекает в закрытой системе быстро и непрерывно.

Масло отличается более выраженным вкусом пастеризации, так как его не промывают, в нем максимально сохраняются ароматические вещества, содержится большое количество СОМО. Содержание воздуха в масле минимальное (0,5-1 % ), что повышает его сохраняемость. Влага в масле находится в со­стоянии тонкой эмульсии, благодаря чему она не доступна для микрофлоры, поэтому масло отличается повышенной стой­костью к микробиологическим процессам порчи при хранении.

При нарушении режима термомеханической обработки вы­сокожирных сливок в маслообразователе могут возникать де­фекты консистенции масла: нетермоустойчивость, слоистость, крошливость, излишняя твердость при температуре ниже 5-7 °С, излишняя мягкость при температуре выше 17 °С.

Получение масла способом вакуумного преобразования вы­сокожирных сливок. Этот метод является разновидностью ме­тода преобразования высокожирных сливок в масло путем се­парирования. Он основан на моментальном самоиспарении и охлаждении (3-8 °С) распыленных в глубоком вакууме (0,5-0,6 кПа) высокожнрных сливок, в результате чего быстро отвердевает жир в жировых шариках и разрываются их обо­лочки.

Жидкий жир, выступающий из трещин оболочек, способст­вует слипанию полуотвердевших жировых шариков и образо­ванию масляного зерна, которое падает на дно камеры, а от­туда направляется на механическую обработку, текстурацию и расфасовку. Благодаря отсутствию скребковых аппаратов в масло не попадают металлы, катализирующие химические процессы порчи масла при хранении.

Масло содержит мало воздуха (около 0,3-0,5%), имеет более яркую желтую окраску, обладает высокой термоустой­чивостью. В масле тонко диспергирована влага, повышено со­держание СОМО, поэтому оно отличается от традиционных видов масла сладковатым привкусом.

Сливочное масло является тем продуктом питания, который всегда будет пользоваться спросом среди покупателей. Поэтому его производство может принести большую прибыль. Оборудование для изготовления масла должно отвечать определенным требованиям и выполнять все процессы, предписанные технологией работ.

Разновидности сливочного масла

Существует несколько разновидностей масла, которые отличаются друг от друга качественным составом, вкусом, жирностью и прочими характеристиками. При этом они очень похожи внешне. При производстве сливочного масла можно организовать изготовление следующих его разновидностей:

Какое сырье необходимо для организации производства

Независимо от выбранных методов производства сливочного масла, необходимо обеспечить цеха качественным сырьем. От этого будет зависеть вкус и запах, а также срок хранения готового продукта.

Основным сырьем для производства масла считается коровье молоко

Контроль качества сырья должен проводиться квалифицированными специалистами на этапе его поступления на склад. При возможности лучше всего заключить договора с местными фермерами, которые будут поставлять необходимую продукцию в нужном количестве.

Основным сырьем для производства масла считается коровье молоко. Если планируется выпуск других видов продукции, необходимо дополнительно закупить мед, какао-порошок, орехи и прочее. Многие производители используют искусственные компоненты (стабилизаторы, усилители вкуса, красители) для улучшения основных качественных характеристик готового товара.

При покупке молока следует отдавать предпочтение продукту с высокой жирностью. Если в качестве сырья выступают сливки, необходимо учитывать следующее:

• сливки 1-го сорта. Имеют однородную консистенцию, во время кипячения не формируются комочки и хлопья;
• сырье 2-го сорта. Допускается наличие сгустков масла, со слабовыраженным вкусом.

При производстве масла нужно учитывать, что для получения 1 кг готового продукта с жирностью 82% необходимо использовать 17 л молока 5% жирности или 23 л 3% жирности. В его состав можно дополнительно вводить растительные жиры, что удешевит товар, но негативно скажется на его вкусе и качестве.

Оборудование, применяемое для организации производства

Производство масла невозможно без наличия специального оборудования. Его количество и мощность зависят от объема продукции, которую планируется выпускать и выбранной технологии. Обычно мини-цех по производству масла комплектуется таким оборудованием:

• пастеризатор. Используется для тепловой обработки сырья, что позволяет уничтожить в его составе все вредоносные микроорганизмы;
• сепаратор. Выполняет разделение молока и сливок, что происходит в несколько этапов;
• аппарат для дезодорации вакуумного типа. Оборудование используется для удаления из сырья посторонних вкусов и запахов;
• нормализационные ванны или емкости. Применяются для доведения продукта до необходимой жирности;
• цилиндрический или пластинчатый маслообразователь. Используется для получения готового продукта из подготовленного сырья;
• гомогенизаторы-пластификаторы. Подобное оборудование придает сливочной массе однородную консистенцию;
• насос;
• автомат для фасовки. Оборудование раскладывает готовый товар в упаковку.

Технология производства

Для получения масла применяются две технологические схемы – сбивания сливок и их преобразования. В каждом случае сырье проходит аналогичную подготовку с использованием одинакового оборудования. Собранное от поставщиков сырье сливается в приемный бак. Осуществляется подогрев молока, после чего происходит сепарация.

При помощи специального оборудования осуществляется пастеризация сливок с жирностью 35–45%, что уничтожает всю патогенную микрофлору. В последующем сырье дезодорируется. Именно в таком виде сливки отправляются для дальнейшей переработки, с применением выбранной технологии и оборудования.

Способы сбивания сливок

Сливки, пастеризованные при помощи специального оборудования, охлаждаются и выдерживаются некоторое время при температуре воздуха 2–8°С. Это необходимо для «созревания» продукта, что делает его пригодным для дальнейшей переработки. Чем ниже температура окружающей среды, тем быстрее будет происходить данный процесс.

После такой подготовки сливки перемещают в маслобойные агрегаты. Они представляют собой специальные деревянные или металлические емкости, которые способны вращаться. В результате производимых ударов образуется масляное зерно. Оно представляет собой кристаллизованный жир, который находится в составе молочного продукта. После образования масляного зерна сбивание сливок прекращают.

Этот процесс в среднем занимает один час. Скорость вращения рабочих барабанов должна составлять не менее 30 оборотов в минуту. Получившееся зерно отправляется на следующие этапы переработки, а пахта сливается. В дальнейшем процесс образования масла осуществляется по следующей технологии:

1. Полученный продукт при помощи специального оборудования промывают (один или два раза).
2. В масло добавляют прокаленную соль, которая повышает его срок хранения.
3. При помощи специального оборудования, оснащенного отжимными вальцами, из масляной массы формируют пласт однородной толщины.
4. Готовый продукт расфасовывают, упаковывают и отправляют к потребителю.
5. При производстве кислосливочного масла после пастеризации молоко подвергают сквашиванию.

Метод переработки сливок, предполагающий их сбивание с применением специального оборудования, имеет много недостатков. Его экономически невыгодно применять при производстве большого объема продукции.

Метод преобразования сливок

Данный метод производства масла основывается на проведении термомеханической обработки сливочной массы. После подготовки молока получают сливки высокой жирности. Их отправляют в маслообразователь, где выходит масса с характерной структурой. Ее консистенция существенно отличается от той, которая получается в результате сбивания.

Для завершения процесса производства данного продукта, он должен пройти процесс созревания. Для этого подготовленная масса несколько суток выстаивается при +12–16°С. После такой выдержки готовый продукт не будет таять при обычной комнатной температуре. Если масло быстро утрачивает свои характеристики и теряет форму, значит, производитель нарушил технологию производства.

Для получения сливочной массы желтого цвета к подготовленному сырью добавляют краситель под названием каротин. Его количество в готовом продукте не должно превышать 0,1%. В процессе нормализации, который осуществляется в специальном оборудовании, к сырью добавляют и другие добавки – мед, какао, сиропы, ванилин.

Преимуществом данного метода переработки молочного сырья считается его экономичность и быстрота. Его целесообразно применять при изготовлении больших объемов товаров разного типа.

Технологический процесс производства масла способом сбивания сливок состоит из следующих последовательно осуществляемых операций: приемки молока, охлаждения, хранения, подогревания, сепарирования молока, тепловой обработки сливок. низкотемпературной их подготовки (физическое созревание сливок), сбивания сливок, промывки масляного зерна, посолки масла (только для соленого масла), механической обработки, фасования, хранения масла.

Для выработки масла способом сбивания в маслоизготовителях непрерывного действия используют сливки с массовой долей жира 36–50%. Такая концентрация жира способствует ускорению образования масляного зерна и повышает производительность маслоизготовителя. При выработке масла способом сбивания в маслоизготовителях периодического действия используют сливки средней жирности с массовой долей жира 32–37%.

При использовании сливок с массовой долей жира ниже указанных пределов снижается производительность оборудования и увеличиваются потери жира. Повышение массовой доли жира в сливках выше 40% не оказывает влияния на качество масла, обеспечивает снижение потерь жира и повышение производительности оборудования. Однако при высокой массовой доле жира в сливках замедляется отвердевание жира вследствие быстрого повышения вязкости в процессе охлаждения сливок, что необходимо учитывать при выборе режимов физического созревания.

Низкотемпературная обработка сливок

После тепловой обработки сливки быстро охлаждают до температуры ниже точки отвердевания молочного жира и выдерживают определенное время (физическое созревание).

В результате физического созревания сливок происходит отвердевание молочного жира внутри жировых шариков, изменяется оболочка жировых шариков и свойства сливок: устойчивость эмульсии и дисперсность жира, вязкость сливок.

Отвердевание молочного жираявляется основной целью низкотемпературной обработки сливок и играет важную роль в процессе маслообразования. Только при наличии отвердевшего жира при сбивании сливок можно выделить молочный жир в виде масляного зерна и обеспечить хорошую консистенцию сливочного масла и нормальный отход жира в пахту.

В охлажденных сливках только часть жидкого жира переходит в твердое состояние. Отношение количества отвердевшего жира к первоначальному его количеству в процентах называют степенью отвердевания жира. Каждой температуре охлаждения сливок соответствует максимально возможная степень отвердевания молочного жира. Для получения масла хорошей консистенции необходимо, чтобы степень отвердевания жира составляла не менее 30–35 %.

Степень отвердевания жира зависит от температуры охлаждения и продолжительности выдержки сливок при этой температуре и влияет на жирность пахты при выработке масла. Данные по влиянию температуры охлаждения и продолжительности выдержки охлажденный сливок на степень отвердевания молочного жира в сливках приведены ниже

С повышением температуры охлаждения сливок от 3 до 12 ºС без выдержки степень отвердевания жира уменьшается с 33,6 % до 15,2 %, а массовая доля жира в пахте увеличивается с 0,87 % до 3,03 %. При этом необходимое количество твердого жира в сливках (30–35 %) при охлаждении до 3ºС достигается сразу в процессе охлаждения, а при охлаждении до температуры 6, 9 и 12 ºС – только после 60, 90 и 180 мин выдержки соответственно. Массовая доля жира в пахте при этом колебалась от 0,87 % (при охлаждении до 3ºС без выдержки) до 1,33 % (при охлаждении до 12 ºС и выдержке 180 мин).

Состояние оболочек жировых шариковпри созревании сливок существенно изменяется. Некоторые вещества оболочки жировых шариков, в частности фосфолипиды, переходят в плазму. Оболочки жировых шариков становятся более тонкими и хрупкими и легче разрушаются при сбивании сливок в масло.

Переход части веществ оболочки в плазму приводит к снижению электрического заряда оболочек, что способствует сближению и агрегации жировых шариков.

Появление кристаллов молочного жира внутри жирового шарика нарушает связи между жиром и оболочками жировых шариков, что приводит к снижению устойчивости эмульсии жира в сливках. Кроме того, возможно нарушение целостности оболочки и вытекание жидкого жира из жирового шарика. Жидкий жир способствует слипанию жировых шариков и образованию более крупных жировых частиц. Это приводит к изменению дисперсности жира, так как количество мелких жировых частиц уменьшается, а крупных – увеличивается. Изменение дисперсности жира и сливок в зависимости от режима созревания приведено ниже.

С понижением температуры охлаждения и увеличением продолжительности выдержки сливок уменьшается количество жировых частиц размером 1–5 мкм и увеличивается количество жировых частиц размером 6–10 мкм. При этом наибольшее влияние оказывает выдержка. Так, при охлаждении сливок до температуры 3 ºС без выдержки количество жировых шариков размером 1–5 мкм уменьшилось на 17,3 %, а с выдержкой в течение 2 ч – на 39,3 %. При этом количество жировых частиц размером 6–10 мкм увеличивается соответственно на 13,3 % и на 31,5 % по сравнению со сливками до их охлаждения. С понижением температуры охлаждения сливок с 12 до 3 ºС увеличивается средний размер жировых частиц с 5,30 до 6,99 мкм.

В результате повышения содержания отвердевшего жира и образования структурных связей при физическом созревании возрастает вязкость сливок. Вязкость сливок, содержащих примерно одинаковую массовую долю отвердевшего жира (32–34%) и созревших при различных режимах приведена ниже.

Температура охлаждения сливок, ºС
Продолжительность выдержки, мин
Вязкость сливок, Па·с ·10-3	35,1	34,8	30,1	21,2

Из приведенных данных видно, что вязкость сливок, созревающих при температурах от 3 до 12 ºС и выдержке от 0 до 150 мин, значительно различается и колеблется от 35,1 до 21,2·10-3Па·с, т.е. в 1,5 раза. По-видимому, вязкость зависит преимущественно не от степени отвердевания молочного жира, а от процессов, протекающих в плазме сливок, на которые существенное влияние оказывает температура созревания.

Молочный жир является сложной по составу смесью глицеридов, имеющих различные точки плавления и отвердевания.

При кристаллизации молочного жира во время физического созревания сливок образуются главным образом две группы смешанных кристаллов: низкоплавкая с температурой плавления от 15 до 25 °С и высокоплавкая с температурой плавления от 27 до 35 °С. Для получения масла хорошей консистенции соотношение легкоплавкой группы кристаллов и высокоплавкой должно составлять 2:1. С этой целью регулируют температуру созревания сливок. Если в жире преобладают легкоплавкие глицериды (весенне-летний период), то созревание сливок проводят при более низких температурах, чем для жира с преобладанием высокоплавких глицеридов (осенне-зимний период года). Для обеспечения необходимой степени созревания сливок используются следующие режимы (табл. ).

Данная отрасль является достаточно перспективной, поскольку ей оказывается государственная поддержка. Кроме этого, рынку цельномолочной продукции свойственно динамическое развитие, а вход на него новых участников особо не затруднен. Продукт здорового питания характеризуется востребованностью у населения с самыми разными уровнями доходов. Для организации бизнеса потребуются капитальные инвестиции в размере 2 310 000 рублей.

Данный бизнес-план может стать хорошим подспорьем для желающих получать стабильный доход на производстве молочно-сливочной продукции.

Перечень организационных моментов для создания мини-завода

После регистрации субъекта хозяйственной деятельности, необходимо заручиться поддержкой СЭС, которая исследует производственный цех на предмет соответствия установленным требованиям. В процессе регистрационных действий необходимо ознакомиться с кодами ОКВЭД:

• 15.51.3 Производство коровьего масла

Перед выпуском первой партии следует изучить ГОСТы:

• ГОСТ Р 52253-2004 «Масло и пасты масляные из коровьего молока».
• ГОСТ Р 52969-2008 «Технические условия».

Для производства сливочного масла необходимо пройти обязательную процедуру сертификации. Инспекционный контроль включает определение качества сертифицированной продукции, а именно идентифицируется соответствие молочных продуктов относительно их наименования (в частности показатели жирности). Изучаются предоставленные документы, визуально осматривается партия из отобранных образцов, упаковка, маркировка и т.д.

Технологический процесс производства масла сливочного

Различают две основные технологии производства сливочного масла: метод взбивания сливок и их преобразование. Рассмотрим более подробно первый способ.

Изготовление масла начинается с прибытия цистерны с коровьим молоком от поставщика. Прежде чем сливать исходное сырье в цистерны мини-завода, его необходимо проверить на цвет и запах. Сырое молоко поступает в машину под названием сепаратор, где с помощью барабана жир отделяется от жидкости. Этот жир называют сливками, а жидкость – снятым молоком.

Основным составляющим для производства сливочного масла являются сливки. Они представляют собой густую жидкость кремообразной консистенции с жирностью порядка 38%. Некоторую их часть пускают на изготовление масла с низким уровнем жирности. Рабочий настраивает клапан чтобы влить обратно немного снятого молока.

Таким образом, чем меньше в основном ингредиенте сливочного масла жира – тем оно жиже и прозрачнее. Сливки заливаются в так называемую наливную цистерну, где их подвергают взбиванию миксером с целью сохранения консистенции. После процесса пастеризации и выдерживания в течение 24 часов, сливки перенаправляют в другой агрегат — маслобойную машину.

Вначале емкость следует промыть раствором йода, предварительно разбавленным в воде. Именно так можно убить микробы, оставшиеся после предыдущих операций. Маслобойный бак ополаскивают около 5 минут, прежде чем слить воду. Далее внутрь подаются сливки, которые заполняют барабан наполовину.

Крайне важно оставить свободное место в агрегате. В этом случае воздух, который будет высвобождаться в процессе взбивания, будет выходить.

Для этого в верхней части агрегата имеется 2 клапана.

Производительность барабана составляет 28 вращений в минуту.

Это приводит к тому, что молекулы жира взбиваются вместе, а воздух и вода высвобождаются. Каждые 5 минут рабочий останавливает машину для того, чтобы открыть клапан. Увидев, что весь воздух вышел, он закрывает его и снова запускает маслобойную машину. После 30 минут взбивания молекулы жира в сливках собираются в комки, которые называются «попкорн».

Эти комочки остаются внутри агрегата, в то время как оставшаяся жидкость («пахта») выливается через отверстие вниз.

Вакуумный насос перекачивает пахту через шланг в соседний контейнер. Данный процесс достаточно быстрый. Например, перекачивание 500 литров жидкости займет порядка 6-7 минут. Оставшийся в резервуаре «попкорн» имеет аналогичную консистенцию традиционному сливочному маслу в условиях комнатной температуры.

Далее работники приступают к подсаливанию полуготового продукта солью. Затем дверца барабана закрывается, и процесс перемешивания повторяется. Через 30 минут молекулы масла взбились еще больше, а вследствие тщательного перемешивания получается однородная масса желтого цвета по причине насыщенности витамином А.

Далее масло перемещается в валяльную машину.

Здесь оно проталкивается к завершающей производственной стадии – формирования квадратных брусочков с дальнейшей их упаковкой. Данный процесс выполняет инжектор, который сам имеет кирпичевидную форму. Агрегат выкладывает готовые порции масла в упаковку.

Примечательно, что упаковочная бумага должна иметь слой фольги, который защитит готовый продукт от внешних воздействий и обеспечит его сохранность. Особенно это касается пагубного воздействия прямых солнечных лучей, от которых масло мгновенно портится.

Работник проверяет каждую 20 упаковку масла, чтобы убедиться, что она весит именно 250 грамм. Метод преобразования сливок с повышенной жирностью позволяет значительно сократить время на производство продукции.

Молочную массу подогревают, пропускают через сепаратор и пастеризуют – все идентично предыдущему способу.

Нормализация производится с помощью добавления пастеризованного молока (пахты).

Далее следует этап термостатирования, когда готовому продукту придается насыщенный запах и вкус. Затем масса помещается в маслообразователь, а после этого продукт солят и кристаллизуют. Пачки масла выдерживают в течение 3-5 дней (температура 5-10 градусов). Если необходимо получить желтый насыщенный цвет, то в полуготовый продукт добавляют каротин (не более 0,1%).

В случае необходимости изготовления медового или шоколадного масла, на этапе нормализации сливок необходимо добавить соответствующие наполнители (прозрачный мед, сахар, ванилин, какао и т.д.).

Данный метод будет предпочтителен в случае производства крупных партий готовой продукции.

Бизнес-план производства сливочного масла

Требования к производственному цеху

Предпочтительная площадь помещения должна составлять не менее 150 квадратных метров. Также следует позаботиться относительно наличия подсобных помещений, склада сырьевых составляющих и готовой продукции.

Приобретаем оборудование:

• сепаратор — 200 000 рублей (см. рисунок);
• ванны для нормализации – 100 000 рублей (см. рисунок);
• вакуум-дезодорационные установки – 450 000 рублей (см. рисунок);
• ванны для длительной пастеризации 350 000 рублей (см. рисунок);
• фасовочный автомат – 500 000 рублей (см. рисунок);
• гомогенизатор-пластификатор – 310 000 рублей;
• насос – 50 000 рублей;
• резервуар с пультом д/у – 350 000 рублей.

Сепаратор

Дезодорационная установка

Ванна для нормализации

Ванна длительной пастеризации

Фасовочный автомат

Всего капитальных инвестиций: 2 310 000 рублей.

Прямые и сырьевые затраты

Предполагается, что месячный объем производства будет составлять 1000 кг. сливочного масла (4000 пачек по 250 грамм). Соответственно в одну рабочую смену мини-завод будет выпускать 46 кг. готового продукта (182 пачки по 250 грамм). Для удобства покупателей и доставки масла в торговую сеть, сливочное масло будет фасоваться в упаковки объемом 250 грамм.

Розничная цена 1 килограмма масла составит 394 рубля.

Расчет прямых затрат для производства 1000 кг. сливочного масла:

• 12 000 литров молока 5% жирности – 156 000 рублей (13 рублей за литр);
• поваренная соль – 200 рублей.

Итого сырьевые затраты составляют 156 200 рублей.

• Вспомогательные материалы на 1000 кг. готового продукта:
• ярлыки – 5 000 рублей;
• упаковочная лента – 15 000 рублей;
• коробки – 5 000 рублей.

Итого: 25 000 рублей.

Нанимаем штат работников

Численность персонала для мини-завода составляет 8 человек, из них – 4 рабочих производственного цеха, 1 директор, 1 технолог,1 лаборант, 1 начальник отдела поставок, сбыта и рекламы.

Ежемесячный ФОТ составит 40 000 рублей.

Калькуляция себестоимости сливочного масла:

1. Стоимость сырья и основных материалов – 156 200 рублей.
2. Вспомогательные материалы –25 000 рублей;
3. Транспортно-заготовительные расходы (2,5% от пункта 1) – 4880 рублей;
4. Оплата коммунальных расходов – 10 000 рублей;
5. Аренда – 10 000 рублей;
6. Заработная плата работников – 40 000 рублей.

Полная себестоимость – 246 080 рублей.

Выручку от реализации определяем путем умножения розничной цены на объем сбыта: 394 рубля х 1000 кг. = 394 000 рублей.

Прибыль = 394 000 – 246 080 = 147 920 рублей;

Чистая прибыль (с учетом налогообложения) – 170 108 рублей;

Рентабельность продаж составляет 43%.

Срок окупаемости капитальных инвестиций при ежемесячном производстве 4000 пачек составит 1 год и 2 месяца. Таким образом, при условии 100% реализации продукции, бизнес по производству сливочного масла имеет все шансы стать очень прибыльным занятием.

Сбыт готового продукта (сливочного масла)

Примечательно, что зимой и весной стоимость сливочного масла увеличивается в среднем на 10%. Для организации беспроблемной реализации, необходимо тщательно продумать рекламную кампанию. Например, разработанная уникальная упаковка будет способствовать созданию запоминающегося бренда. Однако не стоит забывать и о качестве сливочного масла, ведь это основополагающий фактор для повышенного спроса со стороны потребителей.

Основные методы стимулирования сбыта:

• яркая и красочная упаковка в сочетании с отличным качеством;
• периодическое проведение акций;
• предоставление скидки оптовикам при условии самовывоза;
• открытие собственной торговой точки (ларька на рынке);
• наружная реклама и т.д.

Многие заводы практикуют выпуск масла «эконом». Его отличительными особенностями являются отсутствие упаковки и фасовки.

Продукт отпускается на развес и предназначен для жителей со средним и низким уровнем доходов. Предпочтительное место реализации – продовольственные рынки, магазины и даже супермаркеты.

Неплохим вариантом является взаимовыгодное сотрудничество с сетью супермаркетов, которые специализируются на продаже продукции (в том числе и сливочного масла) под собственными торговыми марками. Данный вариант можно использовать в случае низких объемов продаж, во избежание убыточной деятельности. В этом случае созданный мини-завод будет являться производственной базой, которая будет выпускать продукцию на основании заказа и фасовать его в упаковку торговой сети.

Хорошее качество продукции, четкое соблюдение сроков поставки обуславливает перспективное и эффективное функционирование субъекта хозяйственной деятельности.

Про фальсифицированное сливочное масло, реализуемое под именитыми и не очень известными брендами в торговых сетях и мелких лавочках, написано уже много. Тоже Роскачество постоянно проводит проверки молочных товаров и публикует отчеты, которые, к сожалению, нельзя назвать оптимистичными.

Любой крестьянин знает точно, как отличить поддельное сливочное масло от настоящего продукта — достаточно посмотреть на цену. Стоимость одного килограмма молочного жира не может быть ниже 1000 рублей.

Ежедневно на частных подворьях и у фермерских хозяйств в сельской местности переработчиками или посредниками, работающих на них, закупается цельное молоко по цене 20 рублей/л.

Из 10 литров молока получается 1 л сливок, которые сельчане продают по 600 руб. Из одного литра сливок (домашней сметаны) можно сбить, максимум 700 гр сливочного масла. Цена которого около 900 р/кг.

В сельской местности изготовлением сливочного масла занимаются очень немногие жители. Его не продаж с «наваром». И делают только для себя. Да и то очень редко.

При промышленном производстве натурального сливочного масла цена готового продукта будет еще выше, добавим сюда еще торговую наценку и получим баснословную себестоимость.

Если на полках лежит сливочное масло, стоимость которого ниже 1000 р/кг, то назвать его натуральным невозможно. Оно будет в лучшем случае с добавлением воды, в худшем, из пальмового масла или иных растительных жирных кислот.