Оборудование для производства минеральной ваты
Сырьевая смесь для получения силикатного расплава, из которого затем производят минеральную вату, обычно бывает многокомпонентной. По общепринятой методике состав шихты подбирают с таким расчетом, чтобы он обеспечивал модуль кислотности волокна (Мк) не менее 1,5 для высшей категории качества и не менее 1,2 для первой категории:
Волокна с Мк=1,5…2,5 отличаются повышенной эксплуатационной стойкостью, волокна с Мк≤1,2 неустойчивы по отношению к воздействию воды.
Как видно из формулы, модуль кислотности Мк находится в прямой зависимости от содержания в шихте SiO2 и Al2O3. Однако чрезмерное их количество может резко увеличить вязкость силикатного расплава, уменьшив тем самым производительность плавильной установки. Следовательно, надо искать такое решение, при котором бы обеспечивались технологические параметры производства и долговечность минеральной ваты.
Поэтому при расчетах следует учитывать не только Мк, но и модуль вязкости Мв, более точно отражающий состояние расплава:
где МRmOn — молекулярное количество каждого из оксидов.
Модуль вязкости силикатного расплава при использовании вагранки не должен превышать 1,2, при ванном способе производства минеральной ваты — не более 1,4.
Компоненты, переходящие в жидкое состояние при температуре более 1550°С, относят к тугоплавким. В любом случае производят опытную плавку, в ходе которой корректируют состав шихты и уточняют технологический режим работы оборудования.
Сырьем для производства минеральной ваты чаще всего являются отходы промышленности — металлургические и топливные шлаки, золы, керамический и стеклянный бой, бой силикатного кирпича и пр., а также горные породы. Практически очень редко сырье используют без подшихтовки, которая обеспечивает необходимый химический состав расплава. Исходные сырьевые смеси должны обеспечивать низкую температуру плавления, необходимую вязкость расплава и требуемые эксплуатационные характеристики минеральной ваты.
Составные части сырьевой шихты должны быть недефицитными и легко поддаваться предварительной подготовке.
Измельчение сырьевых компонентов способствует ускорению реакций силикатообразования и гомогенизации расплава, которая необходима для получения стабильных свойств волокна.
Металлургические доменные шлаки — один из основных видов сырья для производства минеральной ваты. Химический состав их представлен следующими наиболее важными оксидами, % по массе: SiO2 — 35—40; Al2O3 — 7—17; Fe2O3+FeO — 0,5—3; СаО — 31—47; MgO — 5—11; MnO — 0,4—2,2.
Подшихтовку шлаков производят кислыми добавками с высоким содержанием SiO2 и Al2O3 с целью понижения модуля основности шихты Мo до значения не более 0,8 (или модуля кислотности Мк до значения не менее 1,25), определяемых по формулам:
В противном случае полученное силикатное волокно обладает низкой механической прочностью и является неустойчивым по отношению к воздействию воды в силу высокого содержания в нем СаО.
Электротермофосфорные шлаки содержат примерно одинаковое количество СаО и SiO2 (около 41—44 %), Мo=1,09…1,21 (Мк=0,82…0,91), обязательно подшихтовываются кислыми добавками (песком, золой, ваграночными ультракислыми шлаками и пр.).
Ваграночные шлаки характеризуются повышенным содержанием кислых оксидов и пониженным — основных, % по массе: SiO2 — 40—46; Al2O3 — 10—18; Fe2O3+FeO — 5—15; CaO — 20 34; MgO — 1,5—8. Модуль основности Мо=0,35…0,72 (Мк=1,37…2,82). Их можно использовать как однокомпонентное сырье, а также в качестве подкисляющей добавки к более основным шлакам. Имеют невысокую температуру плавления.
Мартеновские шлаки относятся к основным шлакам с содержанием CaO+MgO — 42—54 %, Si02+Al203 — не более 40 %; Мo=1,3…2 (Мк=0,49…0,76). Характеризуются повышенным содержанием Fe2O3+FeO — 8—24 %. Их можно использовать как добавку к очень кислому сырью с целью повышения подвижности силикатного расплава и производительности плавильного агрегата за счет высокого содержания основных оксидов и как плавень, понижающий температуру плавления за счет повышенного содержания оксидов железа.
Шлаки цветной металлургии, как правило, в большинстве своем пригодны для производства минеральной ваты. Имеют разнообразный химический состав, но в основном относятся к кислым и ультракислым шлакам, имеют Мо=1,1…0,3 (Мк=0,9…3). Вязкость расплавов шлаков никелевого, оловянного, цинкового, свинцового производств при температуре 1250—1350°С вполне приемлема и составляет 0,13—0,8 Па·с. Гораздо более вязки шлаки медеплавильного производства — 20 Па·с при температуре 1350°С, в связи с чем необходима их дошихтовка.
Золы электростанций по химическому составу весьма разнообразны. Золы горючих сланцев и бурых углей менее кислые, чем золы от сжигания каменных углей.
Горные породы наиболее пригодны в виде изверженных пород габбро-базальтовой группы и метаморфических пород и мергелей со сходным химическим составом. Следует отметить, что запасы такого сырья в нашей стране практически неограничены. Химический состав горных пород, применяемых для производства минерального волокна, колеблется в следующих пределах, % по массе: SiO2 — 45—65; Al2O3 — 10—20; Fe2O3+FeO — 10—15; СаО — 5— 15; MgO — 5—15; Na2O+K2O — 1—3.
Отходы силикатного и керамического производств широко используют при получении минеральной ваты в процессе дошихтовки основного сырья в качестве подкисляющей добавки с содержанием SiO2+Al2O3 — 70—85 %.
Минеральная вата – теплоизоляционный волокнистый материал, который получается в результате плавления горных пород, а также металлургического шлака и его смесей. Из него довольно успешно производят утеплители, используемые в строительных объектах.
Содержание
- Технология производства
- Дополнительные функции
- Сырье и связующие материалы
- Площади (производственные и вспомогательные)
- Цена оборудования для производства минеральной ваты
- Технология производства каменной минеральной ваты
- Химический состав каменной ваты
- Виды и сфера применения базальтовых волокон
- Сфера применения базальтовой (каменной) ваты
- Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)
- Основные производители каменной ваты
- Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом
Технология производства
На начальном этапе используется вагранка для производства минеральной ваты. В данной печи сырье плавится. И после достижения необходимой температуры по желобу подается на вращающиеся центрифуги, на поверхность которых поступает воздух. И с помощью центробежной силы из расплава формируются базальтовые волокна, покрывающиеся таким связывающим веществом.
Данные волокна с помощью воздушного потока подаются на перфорированный вращающийся барабан. Благодаря откачиванию воздуха происходит их осаждение на поверхности барабана. Впоследствии они подаются на транспортеры ленточного типа.
Следующий этап изготовления предусматривает, что линия для производства минеральной ваты подает волокна в пространство между спаренными вертикальными транспортерами. Ими с использованием маятниковых колебательных движений укладывается формирующийся из ваты ковер.
Далее этот ковер поступает на полимеризацию, где смолы, пропитывающие волокна, при соответствующей температуре затвердевают. Таким образом, готовый продукт приобретает нужные свойства.
Следующий этап – используемое оборудование для производства минеральной ваты предусматривает поступление ковра на участок, где он должен быть нарезан как продольно, так и поперечно на куски необходимых размеров. Полученные таким образом плиты укладываются в определенные штабеля. Они на последнем производственном этапе оборачиваются в полиэтилен и подаются в термотоннель для нагрева, благодаря чему получается сформированная упаковка с плитами, легко транспортируемая в дальнейшем.
Дополнительные функции
Как дополнительная опция, некоторыми производителями предлагается оборудование, которое может также укладывать упаковки с плитами на поддоны, или линия, выполняющая наружную обработку поверхности самих плит.
Сырье и связующие материалы
Оборудование для производства минеральной ваты использует следующее сырье: базальт, доменный шлак, кокс и доломитизированный известняк.
В качестве связующих материалов необходимо выделить такие, как смола феноло-формальдегидная, аммиака водный раствор, сульфат аммония, кремневодород и машинное минеральное масло.
Площади (производственные и вспомогательные)
Крытые промышленные и вспомогательные помещения, в которых располагаются как печь для производства минеральной ваты, так и другие агрегаты, должны иметь площадь порядка 1,2 тыс. кв. м. При этом порядка 75% из них должны быть отапливаемыми.
Для хранения сырья и связующих материалов (жидких и твердых) необходимо около 800 кв. м, из них 25% помещений должны быть отапливаемыми, 40% — крытыми.
Склады для хранения готовой продукции занимают около 1,4 тыс. кв. м. При этом соотношение отапливаемых и крытых помещений может быть установлено в зависимости от климата местности, где планируется осуществлять данное производство.
Цена оборудования для производства минеральной ваты
В среднем цена на данную линию колеблется от 5 до 7,5 млн рублей. Исходя из описанного выше процесса производства, составляющими элементами ее являются центрифуга многовалковая, вагранка, воздухонагреватель и воздушный шкаф.
Общая стоимость оборудования может зависеть от комплектации. Так, известно несколько видов плавильных печей (вагранок), которые могут отличаться друг от друга своими технологическими особенностями.
Например, способность определенных индукционных печей за час времени увеличить температуру достигает 2000 градусов.
К такой плавильной печи можно добавить и иное оборудование для производства минеральной ваты. Тогда в специализированной литературе уже встречается такой комплекс агрегатов под названием «производственная линия». В нее обязательно входит система водоохлаждения и механизм загрузки, в котором поступающее на переработку сырье сепарируется.
К уже упомянутой печи необходимо присоединение дутьевого устройства, которое является одной из важнейших частей оборудования благодаря своей способности выдувать волокно из расплава в виде тончайших нитей. Нельзя забывать и о таких необходимых агрегатах, как вентиляторы высокой мощности.
Так как данное оборудование имеет достаточно высокую цену, то с ним необходимо очень корректно обращаться. Для этого должен на предприятии быть в наличии специально подготовленный персонал.
В случае возникновения необходимости ремонтного обслуживания данной линии оно должно быть произведено в соответствии с государственными техническими условиями, но не чаще, чем один раз в год.
.
В настоящей статье, качестве демонстрационного материала, предлагаем вам рассмотреть предложение на комплексную линию для производства минваты на примере предложения от наших партнёров — Guangxing Хэбэй Лтд & Синома Сайэнс энд Текнолоджи Ко. Лтд (Sinoma Science & Technology Co., Ltd.), предложения которых мы представляем на территории России, Казахстана, Молдавии, Узбекистана, Белоруссии и др.стран.
На этапе предварительного согласования всех интересующих вас вопросов, в том числе, в целях повышения оперативности и устранения языкового барьера, вы можете связаться с нами. Мы можем вас обеспечить более подробной базовой информацией о составе производственной линии, стоимости, графике проведения поставки и монтажа, фото-, видеоматериалами и т.п.
Ниже представлена основная концепция завода по изготовлению каменной ваты базовой производительностью 30000 тонн в год.
Прежде всего следует отметить, что Поставщик обладает следующими сертификатами:
— Сертификатами на проектирование строительных материалов и консультирование: класс A;
— Сертификатами на строительный инжиниринг и консультирование: класс A;
— Сертификатами на специальное техническое проектирование, экологический инжиниринг, интеллектуализацию строительства: класс A.
— оформлены права на техническое проектирование и консультирование относительно материалов для легкого текстиля (расходные силикаты), коммунального хозяйства (газ, теплоэнергия): класс B;
— Сертификатами на специальное проектирование нагнетающих трубопроводов: категория GB1 GB2; GC1（2-й）GC2（1）（2）（3 );
— Сертификатами системы управления качеством ISO9001 и Сертификат системы управления окружающей средой и системы управления охраной труда.
— оформлена подрядная деятельность по инжинирингу: класс A
Производственная мощность поставляемой линии для производства минеральной ваты: 4~5 тонн в час.
Основные технические параметры завода
| Пункт | Параметры |
| Скорость подачи первичного листа | 40-130 м/мин. |
| Ширина первичного листа | 2400 мм |
| Макс. ширина изделия | 2000 мм |
| Скорость производственной линии до гофрировального станка | 1.8-36 м/мин. |
| Скорость производственной линии после гофрировального станка | 1.8-18 м/мин. |
Стандартные характеристики и требования к условиям размещения оборудования:
— Производственные помещения:
Плавильный цех: габаритная высота примерно 20 м, застроенная площадь примерно 20мx20м.
Основной цех: размер 150мx18мx12м
Цех для сырьевых материалов: площадь 1000-3000 м2
Цех для изделий: 3000-6000 м2
— Электроснабжение:
Напряжение 380В±5%，230В±5%
Частота 50Гц±0.2%
Трансформаторная мощность 2000 кВА Для это стоит купить трансформатор силовой на сайте энергетической компании «Силовые трансформаторы». Благодаря ему у вас в помещении настанет стабильность в электрической сфере.
— Водоснабжение:
Качество воды соответствует стандартам качества городского водоснабжения
Давление (вход воды в цех) ＞ 3 бар
Дополнительная вода для производства — около 15 м3/ч
Объём водоснабжения 100 м3/ч
— Сроки поставки:
Действительный период поставки и запуска производства, включая: проектирование, изготовление оборудования, отгрузку и доставку, монтаж, пуско-наладочные работы и испытания, достижение проектной мощности и т.п., составляет, около 16 месяцев с момента заключения контракта.
В зависимости от характера доставки, климатических условий и местонахождения производства, соответствующие даты могут быть скорректированы.
— Состав оборудования (базовый):
| Линия производства минеральной ваты 4~5 тонн в час | |||
| № | Наименование проекта | Кол. | Примечание |
| Система сырьевых материалов | |||
| Силос | 6 | ||
| Вибратор силоса | 6 | ||
| Вибрационный питатель | 6 | ||
| Бункер для взвешивания | 3 | ||
| Вибрационный питатель | 3 | ||
| Лента порционной загрузки | 1 | ||
| Лента для дробленого материала | 1 | ||
| Длинный ленточный конвейер | 1 | ||
| Лента переноса | 1 | ||
| Лента подачи | 1 | ||
| Система плавки | |||
| Купол | 1 | ||
| Рабочий лоток и регулировочное устройство | 1 | ||
| Индикатор уровня наплавляемого материала купола | 4 | ||
| Железная разгрузочная тележка | 1 | ||
| Гидравлическая станция | 1 | ||
| Гидравлический трубопровод для дверцы печи | |||
| Система обработки дымового газа купола | |||
| Печь для сжигания отходов | 1 | ||
| Горелка | 1 | ||
| Теплообменное устройство | 1 | ||
| Термостат | 1 | ||
| Термостойкий мешочный фильтр | 1 | ||
| Дополнительный вентилятор | |||
| Система измельчения древесных частиц | |||
| Аппарат для намотки с четырьмя роликами | 2 | ||
| Устройство газовой смазки и смазки маслом | 2 | ||
| Смазочный трубопровод | |||
| Диск аппарата для намотки | 1 | ||
| Воздушный вентилятор для удаления | 1 | ||
| Межфланцевый дроссельный клапан | 3 | ||
| Армированный тканевый зажимной шланг | 3 | ||
| Быстродействующий соединитель | 3 | ||
| Манометр с механическим чувствительным элементом и дополнительные шаровые клапаны | 3 | ||
| Система сбора, маятниковая система | |||
| Барабанная машина для сбора | 1 | ||
| Ленточный конвейер 1 #, 2 # | 2 | ||
| Маятниковый прибор | 1 | ||
| Вентилятор для подъема ваты | 1 | ||
| Воздуходувка для сушки | 1 | ||
| Система фильтрации отходящего газа и всасываемого воздуха для сбора | |||
| Всасывающий вентилятор машины для сбора | 1 | ||
| Система формования, гофрирования, прессования | |||
| Конвейер для формования | 1 | ||
| Конвейер для взвешивания | 1 | ||
| Ленточный конвейер с боковыми роликами | 1 | ||
| Гофрировальный станок | 1 | ||
| Обжимной пресс | 1 | ||
| Печь для термообработки, система циркуляции горячего воздуха, фильтрации и обработки отходящего газа | |||
| Печь для термообработки | 1 | ||
| Камера горения системы горячего воздуха | 4 | ||
| Горелка | 4 | ||
| Гидравлическая станция печи для термообработки | 1 | ||
| Вентилятор циркуляции горячего воздуха | 4 | ||
| Вытяжной вентилятор влаги | 1 | ||
| Система охлаждения плит и листов | |||
| Охлаждающий конвейер с вращающимся роликом | 1 | ||
| Охлаждающий конвейер | 1 | ||
| Охлаждающий вентилятор | 1 | ||
| Система подрезки кромок и переработки отходов | |||
| Конвейер для обрезания длины | 1 | ||
| Конвейердля подрезки кромок | 1 | ||
| Вентилятор для подрезки кромок | 1 | ||
| Машина для переработки бракованных плит | 1 | ||
| Прочее оборудование холодной стороны | |||
| Ленточный конвейер | 3 | ||
| Устройство измерения длины | 1 | ||
| Обжимной пресс | 1 | ||
| Беспыльная летучая пилас ЧПУ | 1 | ||
| Пыльная летучая пила | 1 | ||
| Гильотинный станок поперечной резки | 1 | ||
| Автоматический стопоукладчик | 1 | ||
| Автоматическая упаковочная машина | 1 | ||
| Робот-штабелер | 1 | ||
| Система сбора пыли производственной линии | |||
| Мешочный фильтр | 1 | ||
| Вентилятор | 1 | ||
| Система охлаждающей воды | |||
| Башня охлаждения из фиброармированного пластика с циклическим противотоком | 1 | ||
| Пластинчатый теплообменник | 1 | ||
| Система умягчения воды | 1 | ||
| Все виды насосов | |||
| Система обработки сточных вод | |||
| Система промывочной воды машины для сбора | 1 | ||
| Емкость для воды из нержавеющей стали | 1 | ||
| Все виды насосов | |||
| Фильтрующее устройство | 2 | ||
| Система связи | |||
| Все виды насосов | |||
| Все виды емкостей | |||
| Водоохладительное устройство | 1 | ||
| Датчик давления | 8 | ||
| Фильтр корзиночного типа | 6 | ||
| Роторный расходомер | 1 | ||
| Датчик температуры | 5 | ||
| Манометр | 4 | ||
| Термометр | 2 | ||
| Электронные платформенные весы | 2 | ||
| Система сжатого воздуха | |||
| Винтовой воздушный компрессор | 2 | ||
| Машина для сублимационной сушки | 2 | ||
| Все виды газгольдеров | 5 | ||
| Тройные части для сжатого воздуха и т.д. | |||
| Автоматическая система управления | |||
| Шкаф управления всей производственной линии | |||
| Электрические и пневматические клапаны, датчик давления（включая дополнительные шаровые клапаны）, термопара, расходомер и другие необходимые приборы на площадке. |
Стоимость производственной линии для изготовления базальтовой ваты, «под ключ», зависит от степени автоматизации, условий поставки и монтажа, комплектации, а так же индивидуальных требований заказчика, и может варьироваться от 4 до 8 миллионов долл. США.
К данному пункту следует относиться с пониманием — окончательная цена на оборудование формируется в ходе детального обсуждения и составления соответствующего коммерческого предложения. Тем не менее, следует отметить, что из всех подобных предложений для данной категории технологических линий, данное предложение наиболее точно и полно соответствует соотношению: Цена — Качество.
Каменная вата — это разновидность утеплителя, изготовленного на основе габбро-базальтовых горных пород, который позволяет выполнять тепло- и звукоизоляцию различных сооружений или же осуществлять противопожарную защиту.
Благодаря своим физико-химическим свойствам данный тип утеплителя служит в качестве основной энергосберегающей технологии при отделке фасадов, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и бытовых объектов.
Технология производства каменной минеральной ваты
Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.
Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.
Химический состав каменной ваты
Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:
- Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
- Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
- Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
- Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
- Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
- Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
- Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
- Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
- Прочие вещества составляют не более 5%.
Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.
Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».
Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:
- Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
- Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
- Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.
Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.
Очень часто для регулирования вышеуказанного показателя производители применяют различные добавки на основе карбонатных соединений.
Виды и сфера применения базальтовых волокон
Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:
- Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
- Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
- Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
- Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
- Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
- Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
- Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.
Сфера применения базальтовой (каменной) ваты
В связи с тем, что каменная вата является натуральным негорючим и долговечным материалом (поскольку на 95% состоит из натурального камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го века.
Благодаря своим отменным свойствам, которые заключаются в снижении потерь тепловой энергии в холодный период времени, и в сокращении попадания тепловой энергии вовнутрь здания летом, каменная вата широко применяются в следующих сферах:
- При утеплении фасадов зданий с последующей штукатуркой или монтаже сайдинга или профильного листа.
- При утеплении помещения изнутри (балконы, лоджии, наружные стены и т.д.).
- При возведении перегородок из листов ГКЛ в квартирах, промышленных или офисных зданий для звукоизоляции.
- При утеплении основания пола с последующей заливкой стяжки.
- Для звукоизоляции «плавающего пола».
- При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
- Для огнезащиты инженерных конструкций и сетей (данный материал способен выдерживать температуру до 700 С).
Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)
Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.
Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.
Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.
Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.
Основные производители каменной ваты
На современном рынке, существует 3 основных производителя минеральной ваты на базальтовой основе:
- Технониколь.
- Knauf.
- Rockwool.
Минеральная вата Технониколь
Данный материал служит для тепло- и звукоизоляции фасадов, кровли, перегородок и технологических трубопроводов. Плотность данного материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).
На современном рынке России, данный продукт представлен следующими разновидностями:
| Наименование | Номинальная плотность, кг/м3 | Тепловая характеристика, Вт/м*0С | Область применения |
| РОКЛАЙТ | 30 | 37-41*10-3 | Теплоизоляция стен и перегородок внутри помещения, утепление скатной кровли и полов на лагах |
| ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА | 35 | 36-41*10-3 | Устройство звуко- и теплоизоляции перегородок офисных и бытовых помещений |
| ТЕХНОФАС | 145 | 36-42*10-3 | Утепление фасадов перед последующей штукатуркой или отделкой с помощью сайдинга |
| ТЕХНОФЛОР | 90-170 | 34-47*10-3 | Утепление плавающих, теплых или наливных полов с последующим устройством цементно-песчаной стяжки |
| ТЕХНОРУФ | 140-190 | 36-42*10-3 | Основной теплоизоляционный слой при новом строительстве или проведении реконструкции кровельного покрытия без необходимости в последующей стяжке |
| ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ | 45 | 34-39*10-3 | Утепление и звукоизоляция всех типов зданий и сооружений, в которых слой утеплителя не подвержен высоким статическим нагрузкам |
| ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ | 80-90 | 33-40*10-3 | Устройство вентилируемых фасадов |
Базальтовая вата Knauf
Каменная вата Кнауф — это эффективная тепло- и звукоизоляция на основе горных пород, которая обладает высокой паропроницаемостью, химической стойкостью к кислотам, лугам и продуктам нефтепереработки.
На рынке России данный материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:
| Наименование | Номинальная плотность, кг/м3 | Тепловая характеристика, Вт/м*0С | Область применения |
| Insulation DDP | 150-200 | 40*10-3 | Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150 |
| Insulation DDP-K | 105-110 | 37-41*10-3 | Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150, а также для утепления плавающих полов |
| Insulation FKD | 140-150 | 39*10-3 | Утепление наружных фасадов здания или устройство вентилируемых фасадов |
| Insulation FKD-S | 100-140 | 36*10-3 | Утепление стен снаружи и устройство скрепленных фасадов |
| Insulation FKL | 85 | 40*10-3 | Наружное утепление стен перед монтажом сайдинга |
| Insulation HTB | 35-150 | 37-39*10-3 | Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С |
| Insulation LMF AluR | 35-90 | 40*10-3 | Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С |
| Insulation PVT | 175 | 40*10-3 | Утепление перекрытий и плавающих полов |
| Insulation WM 640 GG/WM 660 GG | 80-100 | 35*10-3 | Утепление технологического оборудования и трубопроводов |
| Insulation цилиндры | 75 | 40*10-3 | Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов |
Базальтовая вата Rockwool
Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные минеральные плиты, изготавливаемые из базальтовой породы с добавлением специальных добавок для улучшения технических характеристик.
Компания предлагает на территории России следующий ассортимент:
| Наименование | Номинальная плотность, кг/м3 | Тепловая характеристика, Вт/м*0С | Область применения |
| EPIROCK | 20 | 45*10-3 | Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах |
| ROCKROLL | 22 | 44*10-3 | Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах |
| ROCKSLAB ACUSTIC | 50 | 36*10-3 | Звукоизоляция перекрытий и перегородок помещений различного назначения |
| ROCKSLAB | 26 | 42*10-3 | Утепление стен, потолков и полов без нагрузки на слой каменной ваты |
| STEPROCK HD | 140 | 39*10-3 | Утепление строительных конструкций и перекрытий с высокими динамическими нагрузками |
| ROCKMIN | 26 | 39*10-3 | Устройство не нагружаемого теплоизоляционного слоя |
| STEPROCK HD4F | 140 | 39*10-3 | Устройство динамического модуля упругости для производственных и жилых зданий |
| FRONTROCK S | 110 | 39*10-3 | Утепление фасадов зданий и сооружений с последующим нанесением армированного слоя и штукатурки |
| MONROCK MAX E | 115-220 | 37*10-3 | Утепление всех типов перекрытий без необходимости в последующем устройстве цементно-песчаной стяжки |
| FIREROCK | 80 | 42*10-3 | Теплоизоляция поверхности каминов и технологического оборудования |
Выводы
Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать высокоэффективные утеплители для любых типов помещений, а также обеспечивать надёжную тепло- и звукоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.
На современном рынке можно найти большое разнообразие минеральных утеплителей на основе базальтовых пород, которые обладают не только высокими техническими характеристиками, но и обеспечивают огнеупорность технологическим трубопроводам в соответствии с мировыми стандартами.
Xiangtan Hongqiang Machinery Manufacturing Co.Ltd (образована в 1980 году). является производителем и поставщиком оборудования для изготовления минеральной ваты. Производительность рекомендуемых автоматических линий варьируется от 8 000 тонн до 25 000 тонн готового продукта в год.
Кроме стандартной поставки оборудования для производства минеральной ваты Компания предоставляет полный спектр услуг: от выбора участка, макета местности, строительных и строительных эталонных материалов, установки оборудования, ввода в эксплуатацию, обучения персонала, до модернизации старых линий изготавливающих каменную (минеральную) вату.
Базовые предложения основаны на использовании маятниковой технологии производства минеральной ваты. Основной технологический процесс производственной линии включает подготовку сырья, расплавление, образование волокна, его сбор, маятниковое раскладывание мата, формирование, плиссирование и нагнетание, отверждение, последующая обработка, упаковка продукции готовой продукции. Производство минеральной ваты
Стоимость и условия поставки новой автоматической линии по производству минеральной ваты, а так же услуги по обслуживанию или модернизации существующего оборудования для изготовления минеральной ваты оговариваются в индивидуальном порядке.
Для обсуждения указанных вопросов в штате завода имеется соответствующее подразделение специалисты которого имеют возможность оказать консультации в том числе на русском языке.
Оперативно связаться с специалистом для получения требуемой информации или направить запрос можно воспользовавшись следующими контактными данными:
Tel./WhatsApp/WeChat: +8613483690451
Skype: lixiaocui520
e-mail: li.sophia@mail.ru
Завод является одной из не многих компаний которая готова обеспечить доступ и сопутствующие консультации на действующие производства по изготовлению минеральной ваты. Кроме того, предприятие декларирует возможность предоставления заказчику контроля за процессом подготовки и комплектации оборудования для производства базальтового волокна.
Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом
Наименование — Модель 30KA
Производительность тонн/год — 20000~25000
Средняя выработка (т/ч) — 2.5~3.5
Длина/ширина оборудования（м）
Установка L-типа — 33 м + 90 м
Длина печи дожига — 33 м
Ширина печи дожига — 1300mm/1900mm
Поддерживающий вентилятор — 75 KW*2
Размеры оборудования (с двойным барабаном)
Ширина оборудования для производства волокна — 2200mm
Поддерживающий вентилятор — 160/220 KW
Толщина продукта — 50~200 mm*
Плотность продукта — 50~200 kg*
Общая установленная мощность (70 ~ 75%) — 1080 KW*
Для получения визуальной информации о работе Xiangtan Hongqiang Machinery Manufacturing Co.Ltd и технологической линии для производства минеральной ваты можно просмотреть короткое видео представленное ниже:
Описание технологического процесса производства базальтового волокна
Первоначально в зону производства доставляют различные необходимые горные породы в сырьевой цех завода для последующего раздельного хранения.
Пол сырьевого цеха должен быть покрыт цементом. В цехе устраиваются перегородки для разделения разных фракций и видов сырья.
В процессе производства сырьё доставляется в соответствующие бункера погрузчиками, затем данная масса доставляется в дозировочные весы с помощью вибрационных питателей, находящихся в нижней части бункеров. Автоматически взвесив согласно технологической рецептуре добавки, контроллеры принимают сигнал о загрузке и подают команду доставки в вагранку с рубашкой водяного охлаждения элеватором скипа.
Сырьё расплавляется в вагранке, после чего расплавленная масса вытекает из отверстия для слива материала, находящегося на боковой поверхности нижней части вагранки и поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Отработанный газ, образованный при горении вагранки, проходит дополнительное очищение и сжигается, после чего через вытяжную трубу выводится в атмосферу.
Расплавленная масса поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Под действием центробежной силы валковой шестерни и высокоскоростного потока воздуха, выдуваемого вентилятором, расплавленная масса приобретает характерную волокнистую структуру.
Одновременная подача вяжущего вещества способствует отделению шлака который затем попадает в отвал. Под действием потока нагнетаемого воздуха и барабанного уловителя волокон масса равномерно опускается на приёмную доску. В свою очередь, отработанный газ, отсасываемый барабанным волокноуловителем, отводится через фильтровальную камеру.
Уловитель волокон работает с регулируемой скоростью. Пройдя возвратно-поступательное раскладывание волокнистой массы на маятниковом конвейере, тонкий слой волокна превращается в мат с заданной равномерной толщиной и шириной на фасонным конвейере.
С целью улучшение прочности на сжатие на фасонным конвейере размещён плиссировочный и нагнетательный агрегат, который доставляет изделие в вагранку.
Под воздействием давления, возникающего при нагнетании верхней и нижней плитами цепи и нагревании горячего потока воздуха, слой волокна в вагранке превращает в полноценную плиту каменной ваты с определённой толщиной и плотностью. Температура горячего воздуха составляет 220-280 ℃.
Сформованное изделие поступает на операцию последующей обработки и упаковки продукции, которая состоит из проходного участка, участка охлаждения, участки нарезки (продольной нарезки и поперечной нарезки), приёмной станции и упаковочной машины.
В существующую линию допускается включение системы обратного получения обсечки: отрезанные продольной пилой части плиты проходят измельчение и доставляются в уловитель волокна для последующего повторного использования в производстве минеральной ваты.
Линия для производства минеральной ваты так же включает в себя отдельный узел автоматического управления, систему водоподготовки и обеспечения, систему фильтрации, систему подготовки воздуха, а так же другие вспомогательные службы.
Дополнительные сведения о технологической части линии для производства минеральной ваты
- Общий расход кокса и шлака составляет 180~250 кг/час, при этом скорость нарастания составляет 9 м/мин, а объем загружаемого сырья составляет 0,3-0,4 м/куб.
- Способ загрузки всей сырьевой системы разделяется два вида: способ смешанной загрузки и способ послойной загрузки (в зависимости от производственной обстановки и требований к качеству расплава определяется тт или иной способ загрузки).
- Система управления допускает возможность как автоматического, так и ручного взвешивания необходимых составляющих при производстве минеральной ваты. В случае автоматического управления соответствующее программное обеспечение позволяет установить и настроить необходимую рецептуру, запись, печать и снятие показателей всех этапов каждой партии.
- В систему расплавки включена энергосберегающая закрытая плавильная печь (вагранка). Благодаря новой технологии плавильная печь полностью закрыта, а охлаждающая вода закольцована по принципу естественной циркуляции. Количество кокса, используемого в плавильной печи для охлаждающих водяных рубашек, может быть сопоставимо с количеством обычных огнеупорных печей и эффектом сохранения тепла. То есть она способна в долгосрочной перспективе обеспечить соблюдение всех требований к охране окружающей среды, а также энергосбережения.
- Кокс, отношение шлака может составлять 1: 4,5-5,5, а соотношение кокса: (базальт + шлак) обычно составляет 1: 2,5-3,0.
- Высокоскоростная четырехцилиндровая центрифуга с ветровым кольцом, имеет регулируемую скорость свыше 7000 об/мин и низкую установленная мощность, малый размер, лёгкость замены и обслуживания деталей. Конструкция оборудования разумна, проста в управлении и управлении, обеспечивает надёжную и стабильную работу.
- Скорость движения конвейера и маятника управляется цифровым синхронным ПЛК, и может регулироваться произвольно.
- Допустимые к применению энергоносители: а) уголь /кокс (одиночная теплоотводящая печь); б) газ (двойная камера сгорания, газовое сопло); в) природный газ (камеры с двойным сгоранием, горелки для природного газа); г) продукты нефтепереработки (двойная камера сгорания, горелка).
- Режущая часть: открытый беззубый пылевой круглый нож, запасной зубчатый режущий нож с системой синхронизации допускающей погрешность реза до 2mm.
- Концепция системы автоматического управления по своей сути проста в эксплуатации и в обслуживании. Имеет низкие технические требования к обслуживающему персоналу и является лучшим способом, обеспечивающим долгосрочную стабильную 24-часовую работу.
Заключение.
Если вы желаете получить более подробные сведения о линии или готовы направить запрос на получение коммерческого предложения для покупки оборудования для производства минеральной ваты (либо услуг по модернизации имеющейся линии по изготовлению базальтового волокна), пожалуйста направьте по указанным в начале статьи контактам сведения о себе (наименование заказчика, данные для связи) и суть вопроса.
Желательно чтобы направляемый запрос имел форму технического задания и позволял точно определить поставленную перед Заводом задачу.
Кому интересны новости-старости, в том числе какой корм скоту давать и когда, а так же мнение и опыт в области текущих событий в нашем личном подсобном хозяйстве — подписываемся на канал в Дзен и канал в Ютуб