Оборудование для производства пеноплекса

Особенности экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол отталкивает влагу

Экструдированный пенополистирол (XPS) – строительный материал с наилучшими характеристиками, которые выделяют его из группы теплоизоляционных пенопластов. Он легкий, прочный, негигроскопичный. Применение экструдированного пенополистирола возможно при утеплении стен, полов, перекрытий, кровель, подвальных помещений, при строительстве дорог и трубопроводов. Высокие технические показатели и широкий спектр применения порождают большой спрос на пенополистирол, поэтому все чаще строительные компании производят для собственных нужд экструдированный пенополистирол – линия производства проста в обслуживании и не занимает много места. Это также хороший вариант для начала собственного бизнеса.

Основные составляющие линии для производства экструдированного пенополистирола

Разные производители предлагают свои вариации линии для производства полистирола XPS, отличающиеся друг от друга комплектацией, мощностью привода, возможностью регулирования геометрических размеров готового изделия, производительностью.

Традиционно линия включает следующие блоки:

Аппарат для нарезки пенополистирола

• Загрузчик сырья;
• Вспениватель;
• Бункер вылеживания;
• Блок-форма;
• Стол для резки;
• Паровое оборудование;
• Пульт управления.

Работа линии осуществляется в автоматическом режиме и требует вмешательства работника только на этапах загрузки сырья и приёма готовой продукции. Также можно самостоятельно регулировать режим работы, параметры порезки готовых блоков, температуру подогрева.

Цена линии для производства экструдированного пенополистирола зависит от технических характеристик, наличия дополнительных компонентов, например, блока переработки отходов, а также производителя. В базовой комплектации стоимость агрегата 1 300 000 рублей. Как правило, отечественные агрегаты будут стоить дешевле европейских и китайских аналогов. Но это совсем не сказывается на качестве, здесь роль играет стоимость транспортировки. Дополнить линию можно:

• трубами для пневмотранспорта – 45 тысяч рублей;
• тефлоновым покрытием для формовочного бункера – 25 тысяч рублей;
• вытяжкой – 35 тысяч рублей;
• парогенератором — 250 тысяч рублей;
• упаковочной машиной – 120 тысяч рублей;

При выборе парогенератора, стоит обратить внимание, какой вид топлива используется:

Парогенератор для экструдированного пенополистирола

• дизель (расход 10-12 литров за час работы);
• электроэнергия (200 кВт в час);
• газ (12 м3 за час работы).

Наиболее безопасным считается электрический парогенератор, к тому же он не требует получения дополнительных разрешений на установку от контролирующих инстанций.

Очень полезным оснащением линии будет дробилка, ее стоимость 50 тысяч рублей, но она позволит сделать производство безотходным.

Исходные материалы и условия для линии производства XPS

Схема линии производства для экструдированного пенополистирола

Для старта производства необходимо оборудовать помещение, позаботится о возможности регулировки в нем температуры воздуха. Температура, при которой может храниться сырье не должна превышать 15 градусов.

Установка занимает:

• 35 метров в дину;
• 8м в ширину;
• 5м в высоту;
• весит 13 тонн.

Соответственно помещение должно не только удовлетворять этим параметрам, но и превышать их, с учетом склада сырья и готовой продукции.

Работа линии для производства экструдированного пенополистирола требует подключения к водопроводу. Вода используется для охлаждения, и расходуется примерно 8 литров в минуту. Необходимо оборудовать помещение промышленными трехфазными розетками, не менее 380 В.

Сырье, используемое при производстве – полистирол представляет собой мелкие белые шарики, размером до 3,2 мм, может различаться по плотности и размеру фракции. Основные производители:

• BASE (Германия);
• XINGDA Китай);
• LCC (Китай).

Стоимость исходного материала от 80-100 рублей, расход гранул — 16 кг. для производства 1 м3 пенополистирольной плиты. В сутки агрегат может производить 100-120 м3 готовых блоков. Важным моментом в использовании сырья является небольшой срок годности и температурный режим хранения.

Аппарат для формирования плиты экструдированного пенополистирола

При производстве экструдированного пенополистирола используются фторосодержащие углеводороды – фреон или бутан. Фреоны необходимы для вспенивания, однако в последнее время их стали заменять системами на основе СО2. Это связано с тем, что фторосодержащие компоненты негативно воздействуют на окружающую среду, разрушая озоновый слой. Наиболее часто используется Фреон R22, форма выпуска баллон, вместимостью 13,6 кг. стоит 4600 рублей.

Обслуживать агрегат может один человек, в зависимости от объемов производства могут понадобиться дополнительные сотрудники.

Этапы работы линии для производства пенополистирола

На первом этапе исходное сырье помещается в загрузочный блок, в котором, в соответствии с пропорциями, происходит подача гранул в отделение вспенивателя. Этот отдел оснащён экструдером – устройство, предающее пенополистиролу нужную структуру с помощью вспенивания в азотной среде. В ходе этого процесса гранулы увеличиваются в размерах. Для строительных нужд экструдированный пенополистирол необходим более плотного состава, который достигается путем одного цикла вспенивания. Однако этот материал широко применяется и в других областях промышленности, например, при упаковке хрупких товаров. Для этого используется более легкий состав, который получается путем повторного вспенивания. Дополнительный цикл следует за первым, но после полного охлаждения сырья.

Экструдер для пенополистирола

На следующем этапе линия для производства XPS помещает сырье в бункер вылеживания. Здесь пенополистирол должен набрать воздух. Этот процесс длится 12 часов. Именно насыщение воздухом обеспечивает высокие теплоизоляционные характеристики. По окончании отведённого времени гранулированная масса направляется в отдел формирования блоков. Исходное сырье нагревается для обеспечения максимально тесного склеивания. Затем блок охлаждается и далее направляется на стол нарезки.

С помощью раскаленных струн тугоплавкого металла осуществляется порезка блоков в соответствии заданным параметрам длины и ширины. Наиболее распространенные и востребованные параметры листов пенополистрирола:

Аппарат для резки пенополистирола струной

• Длина – 1200, 1250, 2450, 2500 мм.
• Ширина – 600, 900, 1200 мм.
• Толщина – 20, 40, 80, 120 мм.

В результате порезки образуются отходы готового сырья, которое можно переработать. Продажа линий для производства экструдированного пенополистирола XPS может осуществляться с дополнительным блоком для переработки вторсырья. В нем обрезки измельчаются в крошку, которую потом можно добавлять к гранулам на этапе загрузки. Но здесь есть нюанс – объем переработанных отходов не должен превышать 10% от общего объема загружаемого сырья.

Готовые порезанные блоки экструдированного пенополистирола фасуются производителем на свое усмотрение. Экструдированный пенополистирол может храниться при любой температуре и неограниченный срок.

Сегодня пеноплекс является одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов. Бизнес, связанный с его изготовлением, стабильно приносит хорошую прибыль. Открытие такого проекта требует проработки ряда организационных вопросов и составления бизнес-плана.

Что нужно для деятельности

После принятия решения о запуске производства пеноплекса необходимо провести комплекс подготовительных мероприятий, в него входят:

• анализ конкуренции в конкретном регионе;
• разработка детального бизнес-плана с предварительными финансовыми расчетами;
• регистрация предприятия в налоговом органе и выбор правовой формы;
• приобретение производственных площадей или их аренда;
• наем персонала;
• закупка сырья и оборудования;
• организация рекламной кампании.

Изготовление пеноплекса предусматривает деятельность в статусе ООО или ИП. При выборе между этими формами следует учитывать планируемые масштабы бизнеса. Так, для небольшого завода с площадью не более 200 м2 подойдет ИП, но при этом могут возникнуть сложности с реализацией продукции с крупными компаниями и государственными предприятиями.

Для функционирования более крупного проекта рекомендован статус ООО, позволяющий сотрудничество с самыми различными клиентами. Процесс регистрации состоит из нескольких этапов:

• подготовка пакета документов;
• обращение с заявлением в ФНС;
• выбор системы налогообложения;
• получение свидетельства о постановки на учет.

Документы

Для оформления потребуется следующая документация:

• заявление;
• паспорт учредителя;
• решение об учреждении юридического лица;
• сведения об уставном капитале;
• устав общества;
• квитанция об оплате госпошлины.

Реализация пеноплекса потребует наличие сертификатов, подтверждающих соответствие материала нормам, прописанным в ТУ и ГОСТ. Оформить их можно в специально сертифицированных центрах.

Сырье

Пеноплекс – это экструдированный пенополистирол, изготовление которого осуществляется из гранул. В РФ такое сырье поставляют несколько крупных предприятий, а также фирмы, выступающие в качестве посредников.

Также полистирол допустимо заказывать в Китае. Сегодня этот вариант считается максимально доступным. Китайское сырье не уступает в качестве российскому аналогу, но при этом стоит намного дешевле, что позволит снизить себестоимость пеноплекса.

Наиболее популярная марка полистирола – ПСБ-С 25Ф, характеризующаяся длительным сроком хранения и качеством продукции на выпуске. К другим распространенным маркам относятся:

• ПСБ-С15;
• ПСБ-С25;
• ПСБ-С50.

Персонал

Для небольшого цеха, оснащенного автоматическим оборудованием, потребуется 8 операторов, при условии работы в 2 смены. Кроме того, в штат войдут:

• руководитель;
• разнорабочие;
• технологи;
• менеджер;
• кладовщик;
• бухгалтер;
• уборщик;
• водитель.

Количество сотрудников будет зависеть от масштабов производственной деятельности. На первых порах сумма затрат на заработную плату составит 300 000 рублей.

Помещение

Площадь цеха по производству пеноплекса должна составлять от 100 м2, административная часть – около 25 м2, склады – не менее 60 м2. В общей сложности для запуска проекта потребуется площадь от 200 м2. Помещению следует отвечать ряду требований:

• наличие оптимального уровня влажности;
• отсутствие грызунов;
• наличие удобного подъезда для грузового автотранспорта любого типа;
• оснащение всеми необходимыми коммуникациями: отопление, горячее и холодное водоснабжение, электросеть, канализация;
• присутствие приточно-вытяжной вентиляции.

Помещение лучше всего выбирать в промышленной зоне города или за его чертой (от 5 до 10 км). Такое решение позволит сэкономить на аренде, оплата которой составит до 150 000 рублей.

Оборудование

Для изготовления пеноплекса потребуется следующее оборудование:

• бункер выдержки;
• предвспениватель;
• дробилка;
• паронакопитель и паровой котел;
• вакуумная установка;
• компрессор;
• вентилятор;
• устройство для измельчения неиспользованного пенопласта;
• столы и механизмы для резки материала на листы.

Также понадобится пульт управления автоматической системой. Оборудование можно приобрести в комплекте или по отдельности. При выборе рекомендуется обратить внимание на машины от европейских изготовителей. За счет высокого качества и производительности эта техника быстро окупает свою немалую стоимость. Экологически безопасная технологическая линия, изготавливающая пеноплекс без применения фреона, стоит приблизительно 200 000 $.

Технология изготовления

Изготовление материала осуществляется методом экструзии:

1. Гранулы обычного полистирола подвергаются воздействию высокими температурами и давлением. После такой обработки полистирол превращается в массу, схожую по своей консистенции со взбитыми сливками.
2. Полученную массу пропускают через экструзионное устройство, вследствие чего она приобретает пронизанную мелкими порами структуру.
3. На завершающем этапе готовую продукцию упаковывают в пленку.

На более дешевом оборудовании при изготовлении полистирола используют катализатор – смесь легкого фреона и углекислого газа. По завершении производственного цикла фреон улетучивается из ячеек готового материала, и его место заполняет воздух. Изготовленный таким способом материал имеет следующие характеристики:

1. Низкое влагопоглощение, не превышающее 0,6% от общего объема листа, в течение месяца находящегося в воде. При этом влага проникает лишь в ближайшие ячейки, не распространяясь по всему объему утеплителя.
2. Низкий коэффициент теплопроводности.
3. Высокая стойкость при сжатии, позволяющая не изменять размеров под влиянием существенных нагрузок.
4. Низкая паропроницаемость.
5. Неспособность вступать в химическую реакцию со многими веществами во время строительных работ.

Кому сбывать готовую продукцию

Чтобы готовая продукция не залеживалась на складе, формированием клиентской базы необходимо заняться на самых ранних этапах организации проекта. Пеноплекс широко используется в качестве утеплителя в процессе строительных работ и монтаже инженерных коммуникаций, поэтому целевой аудиторией предприятия являются:

• строительные организации;
• дистрибьюторы;
• торговые точки, специализирующиеся на реализации стройматериалов.

Продвигать продукцию следует посредством рекламы, для которой можно использовать:

• средства СМИ;
• социальные сети в интернете и собственный сайт компании, где будет представлена полная номенклатура и цены;
• визитки, буклеты, листовки;
• наружная реклама: вывески, баннеры и т.п.

Также рекомендуется периодическое участие в форумах производителей и тематических выставках, осуществление «холодных» звонков и рассылка предложений на электронную почту потенциальных заказчиков.

Доход предприятия будет складываться из объема произведенного пеноплекса и товарооборота. Качественное оборудование с высокими мощностями и постоянное расширение клиентской базы позволят за короткий срок окупить стартовые вложения (2-3 года) и получать стабильную прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.