Оборудование для жидкой резины

Оборудование для жидкой резины ДУГА® И3/220

гидроизоляция фундамента, кровли, бассейнов и водоёмов

• Преимущества
• Характеристики
• Комплект поставки

Оборудование для жидкой резины ДУГА® И3 относится к классу профессионального и предназначено для гидроизоляции любых строительных поверхностей. Нанесение жидкой резины выполняется холодным безвоздушным способом, без применения компрессора. Для работы этой установки потребуется лишь стандартная розетка 220В и две ёмкости с компонентами. Под «жидкой резиной» подразумевается классический двухкомпонентный состав, состоящий из полимерно-битумной эмульсии и отвердителя (водного раствора хлористого кальция).
Гидроизоляция фундамента или кровли теперь выполняется быстро, легко и просто! Потому что оборудование ДУГА® позволяет применять большинство марок продаваемого сырья различных производителей. Среди них: «Ликвид Раббер Протекшн», «ГК Партнёр-Строй», «Технониколь», «Liquid Rubber Russia Inc», «Pazkar» и многие другие.
Продукцию этих и других предприятий под торговыми наименованиями «Спрэй-Тэк Руф», «Евромаст», «Технониколь №33», «Ватергам РУФ», «Славянка»®, «Rapidflex» и др. можно приобрести во многих городах нашей страны и за рубежом.Жидкая резина оборудование для которой мы производим — современный и перспективный материал для долговечной гидроизоляции любого объекта.

.

История оборудования для жидкой резины ДУГА® в России

Разработкой первых отечественных установок для жидкой резины в России наши специалисты начали заниматься ещё в 2004 году, когда такое оборудование, технологии и сырьё стали поступать в нашу страну из Канады и Израиля.
За прошедшие годы конструкторами нашего отдела в содружестве с нашими партнёрами и покупателями были разработаны и протестированы в работе различные конструкции и комплектующие. Производились испытания бензиновых и электрических приводов, мембранных, вихревых и шестерённых насосов. Тестировались работа и недостатки систем рециркуляции, разные распылители и форсунки.
В итоге, при конструировании оборудования последнего поколения, к которому относится лидер современного рынка России — модель ДУГА® И3, нами были учтены все недостатки, присущие различным вариантам ранних конструкций.
Из-за высокой надёжности, простоты и удобства эксплуатации, именно эту модель выбирают не только наши постоянные и новые покупатели в разных странах, но и большинство производителей компонентов жидкой резины для работы на своих объектах!

Профессионалы, напыляющие десятки тысяч квадратных метров в месяц, работают только на установках ДУГА® И3.

Эта модель оборудования заслужила отличную репутацию ещё и благодаря способности «переваривать» даже очень некачественные исходные компоненты, которые иногда встречаются на рынке сегодня по явно заниженным ценам. Практически все установки конкурентов (в том числе, и с более высокой ценой!) на таком сырье «сдаются» через час-полтора работы.
Оборудование ДУГА® И3 позволит вам выполнить гидроизоляцию объекта даже на дешёвом сырье и не подвести заказчика. Особенности конструкции, о которых указано далее, позволяют вам не зависеть от дорогого сырья с высоким качеством и степенью очистки!

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ ДУГА® И3

Цена: 169 800 руб. с НДС
ближайшие по характеристикам аппараты от других производителей стоят значительно дороже исключительно из-за больших коммерческих наценок (в среднем, на 20-25 тысяч рублей при продаже без НДС, с учётом НДС — на 50-55 тысяч рублей). В дешёвых аппаратах (90-120т.р.) функционал, как правило, «обрезан» так, что работать на них значительно сложнее, а надёжность оставляет желать лучшего ().
Проверенная временем модель
Оборудование модели ДУГА® И3 уже шестой год признается российскими и зарубежными покупателями, как максимально надёжный и безотказный аппарат, способный работать с минимальным обслуживанием в любое время года. В том числе и зимой, на компонентах с противоморозными добавками (работы на нашем оборудовании с «зимними» марками компонентов можно вести при температуре до -10 градусов. Этим качеством пользуются подрядчики для гидроизоляции, например, зимой фундаментов новостроек, когда применение рулонных материалов невозможно в принципе).
Надёжные электроприводы
по линиям эмульсии и раствора — производства Италии (у нашего завода прямой контракт с предприятием-производителем). Подавляющее большинство установок конкурентов собрано на китайских электродвигателях и насосах низкого качества, приводящих к быстрой поломке оборудования.
Преобразователь частоты
(встроен в пульт управления) обеспечивает возможность регулировки производительности, а также плавный запуск и стабильную работу аппарата от стандартной однофазной сети напряжением 220 В.
В таком исполнении установка работает без потери мощности (в отличие от использования электродвигателей с конденсатором, применяемых в большинстве дешевых установок других производителей).
С основными недостатками большинства электрических и бензиновых моделей можно ознакомиться .
Фактическая мощность оборудования ДУГА® полностью совпадает с заявленной в техническом описании, а не уменьшается наполовину, о чём обычно не указывается в характеристиках установок на 220В с «конденсаторным пуском» двигателя.
Это позволяет выполнять нанесение покрытия без затрат времени на принудительные ручные пуски «кнопкой усиленного запуска» и частой промывки насоса из-за загустевшего в процессе работы сырья. Кроме того, исключается перегрев двигателя при длительной работе на вязком компоненте с малым оставшимся сроком годности.
Электропривод высокой мощности
по линии эмульсии: с 2019 года оборудование ДУГА® И3 оснащается промышленными электродвигателями мощностью 2,2 кВт (вместо 1,9 кВт) по линии насоса битумной эмульсии — это преимущество позволяет использовать в работе практически любое сырьё.
У многих производителей мощность 1,9 кВт в лучшем случае, является суммарной, т.е. по двум приводам установки. Применение в установках менее мощных электродвигателей накладывает ряд ограничений по маркам применяемого сырья, особенно недорогого ценового сегмента.
Мощный привод и большая длина шлангов аппарата позволяют наносить гидроизоляционное покрытие, не поднимая оборудование и сырьё наверх, или перекачать эмульсию на крышу 9-этажного дома, вместо заказа дорогостоящего крана и подъёма бочек на крышу:

Запас мощности электродвигателя позволяет забыть о постоянных проблемах, характерных для дешёвых изделий, с запуском оборудования после небольших перерывов (особенно при работе в жаркое время года) — усилия мощного двигателя легко хватает для пуска насоса с загустевшей эмульсией внутри.
Рукав по линии эмульсии
высокого давления (РВД) с запрессованными на заводе надёжными штуцерами. Только такой вариант обеспечивает надёжное соединение и гарантию от разрыва при работе с длинными рукавами, в том числе, при подъёме рукавов на крыши высоких объектов. Применение обычных шлангов (в том числе, армированных пвх и т.п.) с хомутами на такой длине с большой вероятностью приводит к их разрыву со всеми вытекающими (в прямом смысле) на фасад здания последствиями. Соединение РВД с выходом насоса и распылителем производится быстро и просто с помощью обычного гаечного ключа.
Мощный итальянский насос по линии раствора
позволяющий работать на шлангах большой длины (до 75 м по вертикали), в то время как менее мощные насосы (как правило, китайского производства), применяемые другими производителями в дешёвых установках типа «эконом», не позволяют увеличить длину рукавов больше 20 м — для большинства объектов этого мало даже при гидроизоляции горизонтальной кровли. Характеристики аппарата ДУГА®, позволяют вообще не поднимать его и бочки с сырьём на крышу, а пользоваться «свободой», которую дают длинные (до 60 м) шланги и мощность насосов оборудования!
Возможность плавной регулировки производительности
обеспечивает пользователю:

• качественное выполнение гидроизоляции на поверхностях сложной конфигурации, а также снижение потерь сырья у начинающего оператора при работе на небольшой производительности;
• выполнение работ на больших площадях за короткий период времени — экономия ваших финансов;
• удобную и простую корректировку соотношения компонентов (без замены комплекта форсунок) для работы на любом сырье.

Выполнение гидроизоляции кровли жидкой резиной по старому рулонному покрытию установкой ДУГА® И3

Надёжный простой распылитель
наиболее удобной для работы длины (60см). Вашему оператору не нужно изучать целый раздел паспорта, тратить время и компоненты для настройки схождения плоскостей распыла, изготавливать специальные приспособления и крутить регулировочные болты (такая крайне неудобная для работы схема преподносится некоторыми горе-производителями, как достижение).

Положение форсунок в распылителе жёстко задано уже на заводе!

Смещение форсунок и плоскостей их распыла в процессе работы теперь невозможны конструктивно. Гидроизоляционное покрытие просто наносится на поверхность без каких-либо дополнительных настроек — это просто, удобно и правильно. Именно с таким типом распылителя работают все профессиональные бригады.
При нанесении гидроизоляции на вертикальную поверхность высота нанесения покрытия данным распылителем составляет до 4 метров:Вам не нужно переплачивать за несколько распылителей разной длины, современное оборудование этого не требует!
Форсунки распылителя — из нержавеющей стали!

Производство — Италия. Задача форсунок в распылителе для жидкой резины — обеспечение требуемой геометрии факелов, точного соотношения компонентов и отличного смешивания сырья. Экономить на форсунках категорически не рекомендуется. Форсунки из нержавеющей стали очень долговечны, не боятся механических повреждений, в отличие от своих латунных собратьев, которые приходится выбрасывать сразу после очистки металлическими предметами (редкий рабочий носит в кармане коробку зубочисток).

В нашем оборудовании форсунки не являются расходным материалом и не требуют покупки после каждого сезона работы:

Фильтры из нержавеющей стали
по линии эмульсии и раствора хлористого кальция — обязательная комплектация каждой установки ДУГА®. Устанавливаются на заборных шлангах и опускаются прямо в ёмкости с компонентами. Фирменные фильтры гарантируют поступление в насосы и распылитель чистых компонентов, обеспечивая тем самым бесперебойную работу распылителя.
Сечения форсунок (особенно по линии водного раствора) на распылителе небольшие (фактически, форсунки являются самым «узким» местом во всей линии подачи компонентов). Любая соринка, попавшая из бочки и прошедшая через насосы, может сильно изменить форму факела или вообще перекрыть подачу компонента.
Чтобы этого не произошло, применение фильтров является обязательным. Это требование регламентируется как инструкцией к оборудованию, так и технологическими инструкциями производителей сырья для жидкой резины.
Применение качественных материалов в конструкции фильтров (латунь и нержавеющая сталь) обеспечивают долговечность фирменных фильтров, требующих лишь периодической промывки. Фильтр по линии эмульсии промывается уайт-спиритом, фильтр по линии раствора — обычной водой.
Система дистанционного управления
установки позволяет оператору производить запуск и остановку оборудования выключателем, расположенным в непосредственной близости от распылителя. Управление реализовано по низковольтной схеме, в соответствии с требованиями электробезопасности установок.
Такая схема позволила отказаться от необходимой в большинстве оборудования прошлого поколения и всех бензиновых установках линии рециркуляции битумной эмульсии. Полимеризация эмульсии (сгустки, комки и т.п.) в насосе, фильтрах и форсунках при повторном многократном прохождении её через насос в процессе рециркуляции теперь исключена. Это существенно расширило список применения покупателем разных марок недорогого сырья и исключило затраты времени и денег на постоянные остановки и очистку оборудования. Подробнее о недостатках системы рециркуляции можно прочитать здесь:

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О НАСОСАХ И СИСТЕМЕ РЕЦИРКУЛЯЦИИ В ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ

Оборудование ДУГА® успешно напыляет большинство отечественных недорогих марок жидкой резины с высоким качеством покрытия. При покупке сырья и в процессе работы Вы обязательно оцените это преимущество!
Длина рукавов до распылителя — 40 м уже в комплекте!
Работать на рукавах меньшей длины на практике неудобно: оператор сильно «привязан» к установке и бочкам. Не всегда есть возможность заказать кран и поднять на крышу бочки с сырьём. Разумнее и правильнее использовать длинные шланги, а установку и компоненты оставить внизу. Длину рукавов можно увеличить до 60м.
Специализированная винтовая ленточная мешалка для эмульсии
входит в комплект поставки. Поднять со дна бочки латекс и равномерно распределить его по всему объёму эмульсии без такой мешалки практически невозможно. Мешалки других типов и конфигураций для этой цели не подходят! Получить качественную гидроизоляционную мембрану возможно только из однородной, тщательно перемешанной (не палкой!) эмульсии:
Компактные размеры и небольшой вес
в отличие от громоздких и тяжелых станций-«заводов» других производителей, ДУГА® И3 вместе со шлангами легко размещается в багажнике легкового седана.
Удобная ручка и быстросъёмные большие колёса
позволяют легко перемещать аппарат одному оператору. Маленькие мебельные и прочие колёсики, применяемые в дешёвых моделях, обычно превращаются в «недвижимость» после первого дня работы на стройке.
Быстросъёмный защитный кожух
обеспечивает надёжную защиту узлов и агрегатов от загрязнения, а также быстрый доступ к ним. Это особенно необходимо при проведении работ на строительных площадках:
Оборудование для жидкой резины Дуга И3 на строительстве микрорайона Домодедово, Московская область, июль 2015г. В отличие от различных «маркетинговых ходов», распространённых сегодня в недобросовестной рекламе, мы даём нашим покупателям реальную заводскую гарантию на продукцию — 1 год (соответствует действительному гарантийному сроку, указанному в паспорте на купленное оборудование ДУГА®) и добросовестно выполняем гарантийное и сервисное обслуживание оборудования для жидкой резины (часто на ремонт к нам привозят оборудование других производителей, которые не хотят общаться с покупателем после получения денег даже по гарантийным случаям).

Важно!

Оборудование ДУГА® официально сертифицировано на соответствие требованиям технического регламента таможенного союза «О безопасности машин и оборудования», маркируется знаком «EAC» и разрешено к реализации на территории России и стран таможенного союза, в отличие от подавляющего большинства продаваемого на рынке РФ оборудования для жидкой резины. Оборудование без данной маркировки является контрафактом и запрещено к реализации и применению в России и странах Таможенного союза.

НЕМНОГО О НАДЁЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДУГА®

Модификация ДУГА® И3 разрабатывалась для эксплуатации в суровых условиях, в том числе, для выполнения работ по гидроизоляции в зимнее время, с минимальными требованиями к обслуживанию и возможностью применения любых, порой, не очень качественных марок жидкой резины. Надёжность оборудования ДУГА® высоко ценится в России и за границей.
Один из многих примеров «живучести»: аппарат проработал 3 года с минимальным обслуживанием (только промывка насосов) на просторах России, после чего был продан новому покупателю, впоследствии ставшему нашим дилером, вот в таком виде:
Перед покупкой б/у оборудования ДУГА®, наш будущий дилер успел поработать целых две недели на совершенно новой установке одного из множества современных «производителей» (из тех, кто собирает установки в гараже «на коленке» из сантехнических пропиленовых труб) ценой около 100т.р. После того, как она наотрез отказалась работать (заклинили китайские насосы), а объект в Санкт-Петербурге в декабре нужно было сдавать через 2 дня, покупатель и нашёл объявление о продаже б/у оборудования ДУГА® И3, сразу после покупки которого, без проведения ТО, зимой продолжил гидроизоляцию фундаментов на объекте и два последующих года успешно выполнял заказы на новостройках Санкт-Петербурга именно этой установкой (в том числе, зимой: видео).
Даже в таких нелёгких условиях эксплуатации оборудование ДУГА® не подводит своих покупателей и подтверждает свою многолетнюю репутацию лидера рынка по соотношению «цена/качество»!

ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ДУГА® И3/220

Наименование	Значение
Характеристики электропитания	220 В, 50 Гц
Номинальная потребляемая мощность, кВт	3,1
Производительность объёмная, л/мин	9-13 (регулируемая)
Длина шлангов, м	40 (возможно удлинение до 60 м)
Компонент 1 («А»)	Эмульсия битумно-полимерная
Компонент 2 («Б»)	Хлорид кальция CaCl2 (водный раствор)
Габаритные размеры установки (без упаковки), мм	585х540х510
Габаритные размеры (в упаковке), мм	800х600х500
Масса нетто, кг	50

ВИДЕО НАПЫЛЕНИЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

Насосная станция ДУГА® в комплекте с распылителем	1 шт.
Шланги от установки до распылителя	1 комплект (40 м + 40 м)
Шланги для забора компонентов из ёмкостей	1 комплект (2,5 м + 2,5 м)
Форсунки, фильтры	1 комплект (по 2 шт.)
Мешалка для эмульсии (под стандартную евробочку)	1 шт.
Паспорт	1 шт.

Наш завод производит и другие модели оборудования для жидкой резины. Ознакомиться с их ценами и характеристиками можно по ссылке:

ПОЛНЫЙ КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ ДУГА®.

Подробнее о процессе и особенностях гидроизоляции жидкой резиной можно прочитать

Оборудование для жидкой резины ДУГА® И3/220 – оптимальный вариант для Вашего бизнеса!

Бизнес-план по гидроизоляции жидкой резиной

УПАКОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ

Упаковка и доставка оборудования осуществляется в надёжном фанерном ящике, гарантирующем сохранность изделия при доставке любым видом транспорта:

На упаковке наносится маркировка с серийным номером установки, датой выпуска, габаритами и весом, а также маркировка разрешения продукции к реализации в России и странах таможенного союза EAC.

ВАЖНОЕ О КОМПОНЕНТАХ ДЛЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ

В настоящее время на рынке России (в том числе, на просторах интернета) можно встретить большое количество предложений от всевозможных «производителей» жидкой резины. Некоторые из них параллельно «производят» и оборудование к ней.
Спешим вас разочаровать: чаще всего, оборудование это очень низкого качества (как бы красиво оно не подавалось на сайтах), а саму жидкую резину эти «производители» на самом деле, не производят совсем (хоть и очень любят давать ей свои бренды).
Дело в том, что производство оборудования и химического сырья — совершенно разные направления бизнеса, а реальных изготовителей качественных компонентов жидкой резины с производством полного цикла в России можно пересчитать по пальцам. Причём, одной руки. Подавляющее большинство продавцов сегодня — обычные перекупщики, закупающие базовую основу у производителей и наклеивающих свои бирки. Это — в лучшем случае (самое плохое в этой ситуации — можно «нарваться» на прошлогоднее или перемороженное сырьё, таких случаев очень много).
Гораздо хуже другое: когда купленную на одном и том же заводе качественную эмульсию начинают разбавлять своими добавками или просто водой и выдавать за жидкую резину собственного производства (да ещё сделают из неё три-четыре разновидности по цене и назначению). Вот тут у покупателя такой эмульсии возникает 100% гарантия проблем с заказчиком, финансовые затраты и потеря репутации. К сожалению, в последнее время таких случаев становится всё больше.

Кстати, проверить это совсем не сложно: достаточно попросить такого «производителя» показать СВОЁ действующее производство оборудования и сырья. Максимум, что вам обычно смогут показать — арендованный склад с готовой продукцией, а не цеха со сборочными линиями и химическими резервуарами. А «производство» — якобы где-нибудь в другом районе или области.
Чтобы избежать проблем на первом же объекте, покупать сырьё нужно только у тех самых нескольких настоящих производителей, которым репутация намного дороже сиюминутной выгоды. Как и где это сделать — можно прочитать по ссылке:

СЫРЬЁ ДЛЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ

Если Вы желаете выполнить не только напыление жидкой резины, но и теплоизоляцию объекта, мы предлагаем Вам ознакомиться также с нашим уникальным инновационным продуктом: Оборудование для пенополиуретана ДУГА®

Здравствуйте, уважаемые читатели! Давно собирался написать статью про оборудование для жидкой резины, так как одним из первых начал применять его для бесшовной гидроизоляции жидкой резиной c 2004 года. Эта статья для тех, кто собирается выполнять работы по нанесению двухкомпонентной жидкой резины для гидроизоляции, и выбирает для себя оборудование для жидкой резины. Сразу хочу отметить, что ничего резинового в гидроизоляционной двухкомпонентной битумно-полимерной эмульсии нет и не было. Просто этот термин когда-то прицепился к бесшовной гидроизоляции так и повелось. Таких примеров масса. Джипами называют все внедорожники, хотя это марка автомобиля, вместо слова подгузник, большинство говорит — памперс, геотекстиль называют дорнитом и т.п.

Первая установка нанесения жидкой резины

Итак, в 2004 году у меня появилась первая установка нанесения жидкой резины, которая приехала из Канады. Не было ни инструкции, не видео, вообще ничего не было. И спросить было не у кого, так как тема была новая и никому неизвестная. Пришлось разбираться методом «тыка». Вот так выглядела эта «канадская» установка для жидкой резины. На самом деле ничего канадского, кроме хомутов, в этом оборудовании для жидкой резины не было.

Обычная установка для нанесения жидкой резины. Насосы мембранные — итальянские, двигатель — Хонда, собранный в Малайзии и т.д. Но постепенно разобрался. Что могу сказать по этой установке нанесения жидкой резины? Мембранные насосы достаточно мощные и прокачивали шланги длинной до 50 метров, но насколько я понял со временем, эти насосы не предназначены для перекачки вязких жидкостей, и работали они через «пень колоду».

Достаточно было попасть в один из четырех клапанов насоса по эмульсии небольшому сгустку (а сгустки попадаться будут у любого сырья, я Вас уверяю) и установка нанесения жидкой резины переставала работать, — клапан залипал и насос не качал.

Закачать в насос солярку не представлялось возможным, так как при залипшем клапане насос становился «мёртвым». Поэтому каждый раз, при попадании сгустка, приходилось насос разбирать и чистить, соответсвенно из него каждый раз вытекала эмульсия, и через неделю «супер» установка нанесения жидкой резины уже выглядела как сама жидкая резина для гидроизоляции — чернее черного!

На этих насосах много легко ломающихся пластмассовых частей. Манометр по линии эмульсии залип после первого напыления и больше никогда не работал! А теперь посмотрите, во что превратил эту установку нанесения жидкой резины один из моих первых клиентов, — так сказать модернизировал!

Вообщем я бы не рекомендовал покупать оборудование для нанесения жидкой резины с мембранными насосами. Пол-дня будете работать, а пол-дня будете разбирать и мыть. А если попадется некачественное сырье, то вместо работы будете разбирать целый день…., но правда потом сможете на время собирать и разбирать, как автомат в армии, — не глядя). Кроме этого, при покупке оборудования для нанесения жидкой резины с мембранными насосами, Вам необходимо всегда с собой иметь запасной набор быстро умирающих прокладок и прочих «резиночек».

Гидроизоляция жидкой резиной Оборудование

Вот такого «монстра» видел в действии в Израиле, правда сам на нем не работал. У этой установки, с помощью которой наносится гидроизоляция жидкой резиной Оборудование с сцеплением, — видите рычаг?, — удобная штука! Запустил двигатель, прогрел, ну а потом включил сцепление и передал вращающий момент на насосы, — удобно.

Здесь мы видим понижающий редуктор, систему рециркуляции (про рециркуляцию расскажу чуть позже). Но размер «монстра» конечно слишком большой. Перевозить и хранить это оборудование для жидкой резины неудобно. Ниже представлены еще две израильские установки нанесения жидкой резины.

Установка нанесения жидкой резины

Это оборудование нанесения жидкой резины когда-то завозилось в Россию. Установка (с сеткой, чтобы руки не совали!) тоже довольно громоздкое устройство — бензиновый привод 9 л/с с электростартером, шестеренные насосы непонятного происхождения, система рециркуляции и катушка для шлангов. Очень дорогая и сложная установка нанесения жидкой резины.

Катушкой для шлангов пользовались один раз, а потом выбрасывали, так как шланги слипались и было трудно их разматывать. Шестеренный насос по линии эмульсии очень капризный, часто выходил из строя и как это обычно бывает, в самый неподходящий момент. Доставка насоса из Израиля долго и дорого, да и сам насос стоил 400! Евро. В общем, эта установка нанесения жидкой резины не прижилась.

А вот эту установку напыления жидкой резины, Израиль уже делал по нашему заказу. Все максимально просто — двигатель, понижающий редуктор, шестеренные насосы, система рециркуляции и ВСЕ!

Установка задумана была неплохо, габариты тоже приемлемы, если бы не насосы… Пытался я найти производителя насосов, но вся информация на них была СПИЛЕНА! И эта установка напыления жидкой резины не прижилась из-за дороговизны и ненадежности насосов, а так… работала неплохо.

Самодельная установка напыления жидкой резины

Гидроизоляция жидкой резиной Оборудование купить в ГСР-АЛЬЯНС

А вот во что превращается оборудование для напыления жидкой резины со временем, но надо заметить замечательно работает. Этой установкой с шестеренными насосами делали гидроизоляцию жидкой резиной основания открытого тоннеля в феврале при -20ºС.

Просто закрывали тоннель сверху брезентом, устанавливали тепловые пушки, временно поднимали температуру до +5ºС , вы не поверите! За ночь распыляли 18 тонн…и установка жива!

Безвоздушная установка высокого давления — оборудование для напыления жидкой резины

Надо конечно сказать про распыляющее безвоздушное оборудование высокого давления для нанесения однокомпонентных вязких и высоковязких материалов. Купив гидроизоляционную мастику или пасту, ее можно нанести на поверхность руками — кистью или шпателем.

Но можно нанести и безвоздушной распыляющей установкой, типа как представлена выше. Этих устройств сейчас на рынке много. Но необходимо знать прокачает ли она Ваш материал, это зависит от вязкости продукта и от мощности установки. Распыленная мастика будет выглядеть гораздо красивее и равномернее, чем намазанная руками, да и наносится быстрее.

Разное оборудование для нанесения жидкой резины

Есть еще оборудование для напыления жидкой резины ныне действующих конкурирующих организаций, но про него я говорить не буду, дабы никого не обидеть.

На этом видео Вы можете посмотреть как наносится гидроизоляция жидкая резина

Жидкая резина оборудование

Итак, подводим итог:

1. Про привод

Двигатель аппарата для нанесения жидкой резины может быть электрическим или бензиновым не важно, главное чтобы его мощность в килловатах или лошадиных силах позволяла ему крутить насосы с вязкой жидкостью. Чем выше мощность привода, тем лучше. И не забывайте, что вязкость эмульсии меняется в зависимости от ее температуры. Холодно на улице — эмульсия становится более вязкой, и двигателю сложнее крутить насосы, а когда на улице жарко — сырье становится как водичка, и качать, и распылять его гораздо легче. Поэтому нужен запас мощности двигателя оборудования для напыления жидкой резины.

2. Про насосы

За 10 лет работы пришел к выводу, что лучше чем наш старый добрый НШ (насос шестеренный) пока ничего нет, или есть но за космические деньги. Шестеренные насосы (НШ) выпускаются с советских времен, — дешевы, надежны, всегда и везде можно купить. Отлично качают, способны развивать достаточно высокое давление и являются самовсасывающими. Помните, — на бензиновых установках оба насоса всегда работают одновременно! Ни в коем случае нельзя, чтобы хоть один из них вращался «на сухую», — «умрет»(перегреется) сразу. На многих установках по линии Хлористого Кальция (отвердителя) устанавливают центробежный насос. Этот насос промывается только обычной водой, не в коем случае не соляркой. Минус этого насоса, в том что он не является самовсасывающим и не может создать достаточного давления для длинной магистрали. Перед пуском Вам придется принудительно заполнить всасывающую магистраль по этому насосу водой.

3. Про шланги

Шланги оборудования для напыления жидкой резины должны быть бензостойкие и держать давление хотя бы до 15 бар, а лучше до 25 бар, обжатые только гидравлическими фитингами, и ни в коем случае никаких хомутов! Какую длинну по горизонту или по вертикали прокачает установка, зависит от мощности привода и типа насосов. Наше оборудование прокачивает до 100 метров. Не используйте 50-80 метров цельным куском. Лучше блоками по 25 метров, если надо нарастили, если не надо уменьшили. И промывать будет легче, и всегда в запасе комплект шлангов есть.

4. Про рециркуляцию

Это страшное слово «РЕЦИРКУЛЯЦИЯ»…, но на самом деле все просто — в заборную емкость опускается не один, а два шланга. Всасывается жидкая резина Оборудование начинает нагнетать давление. Первый шланг с фильтром является заборным, а второй обратным. Когда оператор перекрывает кран на распыляющей удочке, двигатель продолжает работать и насосы продолжают качать, давление в системе повышается и открывается обратный клапан. Материал начинает поступать обратно в бочку. С помощью системы рециркуляции можно перемешивать эмульсию перед нанесением. По моему мнению система рециркуляции обязательно должна быть.

5. Про удочку

Конечно удобно и красиво когда в руке у оператора будет распыляюший пистолет, нажал курок распыляет, отпустил не распыляет. Но чудес не бывает, наносится вязкая жидкость, в которой часто встречаются сгустки и наша с вами задача сделать магистраль максимально большего диаметра, без зауженных мест, что-бы все пролетало как говорится со «свистом». Догадайтесь, где будет застревать сгусток в оборудовании для жидкой резины?,- правильно!, — в узком месте. А как работает пистолет-распылитель с курком? Нажимаете курок выдвигается игла, а диаметр иглы это и есть узкое место. Здесь и будет постоянно забиваться. Останавливай работу, разбирай дорогущий пистолет и чисти, чисти, чисти. Поэтому мы ставим на свою распылительную удочку обычные шаровые краны, открыл — отверстие с палец толщиной , — не забьется никогда. Да и починить можно быстро, легко и дешево.

6. Про форсунки

Распыляющие форсунки это то, что будет влиять на качество готового покрытия. Они придают правильную геометрию и дисперсию распыляемому факелу. Если они плохие или неправильно настроены, то купи хоть самое дорогое сырье, все равно получишь брак. Казалось бы, чего там такого — железка с дырочкой, ан нет. Пытался я здесь делать форсунки сам, даже на часовой завод обращался, все бестолку. Поэтому надо применять форсунки проверенных производителей. И не в коем случае нельзя их чистить гвоздями и саморезами! Металл там мягкий, сразу образуются заусенцы, и прощай плоский факел. Используйте для механической прочистки форсунок обычную зубочистку.

7. Про промывку

В конце рабочего дня все устали и торопятся домой. Перед консервацией магистрали надо тщательно промыть. Часто к промывке относятся «спустя рукава», это может привести к фатальным последствиям. Если система забьется и эмульсия полимеризуется внутри, — выбросите шланги, будете разбирать и чистить насосы, вообщем целая история. Поэтому, после работы, промывайте систему дизельным топливом тщательно не ленитесь, откройте/закройте все краны, чтобы сработал клапан. Промывать надо два раза, первый раз солярка будет выходить черная, ее в утилизацию. Второй раз заливаете в промывочную емкость чистую солярку, промываете и оставляете ее на первую промывку, на следующий раз. Все вышесказанное касается насоса по эмульсии. Насос по хлористому кальцию тоже промывается по полной программе, вместе с рукавами. Всегда используйте для промывки разные емкости для каждого насоса.

Жидкая резина Оборудование ГОССАМЕР

Подробней ознакомиться с оборудованием которое предлагаем мы, Вы сможете кликнув по картинке.

Специалисты нашей компании имеют реальный, более чем 10-летний опыт работ с гидроизоляционными материалами, типа жидкая резина. Мы выпускаем пять моделей оборудования и несколько видов сырья. Обратившись к нам, Вы получите не только качественные оборудование материалы и сырье, но и круглосуточную техническую поддержку. Для консультации свяжитесь с нами по тел:+7(495)150-52-19 или по e.m: vamrezina@yandex.ru, до новых встреч!

Оборудование для напыления гидроизоляции Жидкая резина — установка СОЮЗ – удобно работать, выгодно использовать!

ВНИМАНИЕ! Теперь установки СОЮЗ-НГ/Бензо почти по цене НИЖЕ электрических! 144 900-00 рублей

Жидкая резина — представляет собой новейший гидроизоляционный материал XXI века; новое поколение модифицированных битумно-латексных/битумно-полимерных водных эмульсий (иными словами: Жидкая Резина – это битумная эмульсия со специальными химическими добавками). И вот уже такой материал обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с стародавними системами гидроизоляции, как российских, так и зарубежных аналогов.

Жидкая резина — Кровля

Жидкая резина — Фундамент

Наш канал в YouTube: https://www.youtube.com/user/AleXXSotnikov

Примеры применения Жидкой резины (фундамент, кровля):

Жидкая резина применяется для обустройства и ремонта новых и старых кровель; устройства и ремонта мостов и тоннелей, подземных сооружений, участков дорог; гидроизоляции фундаментов, подвалов, подвальных помещений; гидроизоляции бассейнов, фонтанов, прудов, резервуаров; монтажа и ремонта мягкой кровли из рулонных наплавляемых материалов, ПВХ мембран; антикоррозионной защиты металлических конструкций, в том числе морских или портовых сооружений; ремонта скатной кровли из металлических листов, шифера, мягких кровельных плит.

Еще примеры применения Жидкой резины (было/стало):

Фундаментная часть до гидроизоляции	Полноценная гидроизоляция фундамента

Совместное сочетание теплоизоляции Пенополиуретаном + Пеноплэксом и гидроизоляции Жидкая резина:

Напыление Жидкой резины на ППУ

Пенополиуретан, напыленный на Пеноплэкс

Напыление ППУ на Пеноплэкс

Преимущества гидроизоляции Жидкая резина:

• Экономичность. Мы достигли идеального сочетания низких по цене битумных материалов с современными полимерами. Нам важно, что Вы получили качественный продукт по разумной цене.
• Долговечность. Жидкая резина сохраняет свойства долгие десятилетия под воздействием влаги, перепадов температур, УФ-излучения и механическим нагрузкам.
• Гарантия на материал – 15 лет.
• Эластичность и самозаживление. Готовая мембрана под воздействием тепла восстанавливается после проколов, мелких повреждений и сохраняет свои свойства во время сезонных температурных перепадов или неравномерной усадке строительных конструкций.
• Безопасность. Сырье изготавливается на водной основе, не содержит растворителей, не токсично, не имеет запаха.
• Скорость производства работ. После нанесения двухкомпонентное сырьё затвердевает практически мгновенно, за несколько минут.

ООО «СовТехТрейд» является поставщиком высококачественных Жидких Резин, начиная с 2013 года. Мы проводим подготовку специалистов для работы Жидкой резиной, выездной шеф-монтаж. Вы получаете всестороннюю поддержку и гарантию качества.

Комплектность поставки и стоимость Оборудования для нанесения Жидких резины с 01 февраля 2017 года.

Характеристики установок «СОЮЗ-НГ/220» и «СОЮЗ-НГ/380», теперь и «СОЮЗ-НГ/Бензо»:

Наименование показателя	Показатель
Объемная производительность	7,0-14,0 л/мин (изменяемая)
Средняя скорость нанесения жидкой резины	4 м2/мин, 240 м2/час
Максимальная высота подачи	30 метров
Базовая, максимальная длина шлангов	40 метров, удлинение до 60 метров
Компонент А	Жидкая резина
Компонент Б	Водный раствор CaCl2
Напряжение питания, частота тока	220В / 380В, частота тока 50 Гц или Бензо-привод
Потребляемая мощность	2,5 кВт
Масса брутто	65 кг
Габаритные размеры	700мм х 600мм х 500мм
Цена	144 900,00 рублей с НДС — БЕНЗО 154 900,00 рублей с НДС — 220В 114 900,00 рублей с НДС — 220В-Эконом или 35 000,00 с НДС — АРЕНДА установки с рабочей бригадой
Удлинение шлангов до 60 метров (доп. опция)	11 500,00 рублей с НДС
Мешалка для жидкой резины (доп. опция)	5 500 рублей с НДС

Установки «СОЮЗ-НГ/220» и «СОЮЗ-НГ/380» (полный комплект готов к работе для гидроизоляции):

Установка «СОЮЗ-НГ/Бензо» (полный комплект готов к работе для гидроизоляции):

Конкурентные преимущества установки «СОЮЗ-НГ/220», «СОЮЗ-НГ/380» и «СОЮЗ-НГ/Бензо»:

• Экономичная розничная цена — 110 000,00, 155 000,00 и 165 000,00 рублей. Просто сравните с аналогичными продуктами на рынке
• Теперь есть возможность предложить вам оборудование в АРЕНДУ — 9 000,00 рублей или 25 000,00 рублей — с нашей рабочей бригадой
• Наличие частотного преобразователя. Его наличие в комплектации — это обеспечение плавного пуска и защита двигателя под любыми нагрузками, без потери мощности, работа от сети 220В, 380В или независимый Бензо-привод
• Скорость производства работ. Производительность установки регулируется от 7,0 до 14,0 л/мин или от 120 до 240 м2/час
• Высокая степень свободы при напылении гидроизоляции. Уже базовая длина шлангов — 40 метров
• Увеличенная мощность двигателя по битумному компоненту. Мощность 1,9 кВт обеспечивает стабильный запуск установки даже на просроченных компонентах и обеспечивает гарантированную подачу на высоту до 30 метров
• Увеличенная мощность двигателя по солевому компоненту. Мощность 0,9 кВт обеспечивает стабильный запуск установки и обеспечивает гарантированную подачу на высоту до 30 метров
• Перепускные клапана. Обеспечивают остановку в работе, не выключая установки
• Надежная и зафиксированная удочка для распыления Жидкой резины. Не требует никаких дополнительных настроек ни до работы, ни во время работы
• Гарантия – 2 года

Бизнес-план по работе с Жидкой Резиной на установке СОЮЗ-НГ/220В, по состоянию на 01 ноября 2015 года.

1. Прямые затраты, необходимый минимум.

№	Наименование	Стоимость, руб.	Примечание
	Оборудование для напыления гидроизоляции Жидкая резина СОЮЗ-НГ/220В	135 000,00	Установка СОЮЗ-НГ/220В в комплекте с распылителем и 40-метровыми шлангами для напыления гидроизоляции на объекте
	Расходные материалы (емкости, мешалка, инструмент, защитная одежда и средства)	15 000,00	Сопутствующие материалы
	Дополнительные расходы (транспорт, электричество, установка сигнальных ограждений и т.п.)	5 000,00
ИТОГО		155 000,00

2. Дополнительные затраты-2, на техническое обслуживание бизнеса. Оборудование для Жидкой резины при грамотном обслуживании рассчитано минимум на 5 лет.

№	Наименование	Стоимость, руб.	Примечание
	Техническое обслуживание (промывка, консервация)	1 000,00	Ежедневное при постоянной эксплуатации
	Обновление шлангов	30 000,00	Ежегодное
	Технический ремонт (например, замена насосов)		Зависит от условий эксплуатации персоналом

3. Дополнительные затраты-3, зависят от условий объекта.

№	Наименование	Стоимость, руб.	Примечание
	Шланги высокого давления для напыления на дальностях до 60 метров	19 500,00	Обеспечат высокую степень свободы при напылении по горизонтали и по вертикали
	Бензиновый генератор (4,5 кВт)	45 500,00	Обеспечит энергонезависимость
ИТОГО		65 000,00

4. Затраты на организацию для выполнения гидроизоляции Жидкой Резиной.

№	Наименование	Стоимость, руб.	Примечание
	Фонд оплаты труда (2 человека)	100,00 / м2	Средняя величина и зависит от сложности объекта
	Создание условий для персонала (питание, проживание и т.п.)		Зависит от работодателя

5. Стоимость подрядных услуг по гидроизоляции с помощью Жидкой Резины.

№	Наименование	Стоимость, руб.	Примечание
	Напыление Жидкой Резины на кровлю	от 800,00 / м2	Средняя по РФ и зависит от площади гидроизоляции
	Напыление Жидкой резины на фундамент	от 600,00 / м2	Средняя по РФ и зависит от площади гидроизоляции

6. Затраты на сырье для Жидкой Резины.

№	Наименование	Стоимость, руб.	Примечание
	Напыление Жидкой Резины на кровлю	от 500,00 / м2	Средняя по РФ и определяется площадью гидроизоляции
	Напыление Жидкой резины на фундамент	от 400,00 / м2	Средняя по РФ и определяется площадью гидроизоляции

ИТОГ. Средний порог окупаемости оборудования для Жидкой Резины и сырья составляет:

№	Наименование	Стоимость, руб.	Примечание
	Необходимый минимум оборудования СОЮЗ-НГ/220В за комплект	155 000,00	Средняя по РФ и определяется площадью гидроизоляции
	Необходимый минимум сырья — Напыление Жидкой Резины на кровлю — Напыление Жидкой Резины на фундамент	310 000,00 450 000,00	Средняя по РФ и определяется площадью гидроизоляции
	Необходимый минимум оплаты труда	от 30 000,00	Средняя по РФ и определяется площадью гидроизоляции
Итого:		От 400 000,00 до 600 000,00

Жидкая резина и Пенополиуретан. Оборудование, сырье, обучение.

Теперь и новое направление — Стеклофибробетон!

ООО СовТехТрейд привествует Вас — мы молодая и динамично развивающаяся компания. Основной целью нашей компании является всесторонняя консультация по всевозможным системам для напыления и заливки пенополиуретана, гидроизоляции Жидкая резина + «СТЕКЛОФИБРОБЕТОН». Предоставляем услуги в этих областях и решаем Ваши задачи «под ключ».

Выбор краскопульта для жидкой резины — половина успеха при покраске авто пластидипом.

С 2010 года технология нанесения жидкой резины продвинулась значительно, появились глянцевые покрытия, стало можно купить пластидип, в магазине жидкой резины более 106 цветов, хамелеоны и перламутры. Из-за такого разнообразия цветов и возможностей пластидипа или Protect необходимо четко понимать какой краскопульт для каких целей покраски нужно использовать. Но во всех случаях оборудование для жидкой резины должно быть HVLP типа. HVLP краскопульт — это краскопульт, который способен на низком давлении раскрывать максимальную высоту факела резиновой краски.

HVLP краскопульт для жидкой резины пластидип и Protect

Расшифровывается HVLP краскопульт, как High Volume — Low Pressure. Под High Volume в HVLP краскопульте понимается большой расход воздуха. Если вы планируйте красить жидкую резину PLASTI DIP электрическим оборудованием, то вы лишены каких-либо дополнительных трат. Вам будет нужен только сам электрический краскопульт для пластидипа. Модели и спецификации для электрического оборудования описаны в блоке ниже.

Если вы хотите работать с качественной жидкой резиной PLASTI DIP и Autoflex, жидким бронированием Protect, то мы рекомендуем сразу смотреть в сторону пневматического краскопульта для жидкой резины. Но при работе с пневматическим оборудованием вам понадобится компрессор для покраски пластидипом с минимальными характеристиками:

• Объем ресивера компрессора — не менее 100 литров;
• Производительность воздуха — от 420 л/мин

Конечно, если вы хотите красить жидкой резиной мелкие детали: диски, пластик, молдинги, детали салона, то для пластидипа подождет и меньшая производительность компрессора.

С компрессором для жидкой резины PLASTI DIP определились, но, а что же с самим краскопультом для пластидипа, какое обордование нужно?

Типы оборудования для покраски жидкой резиной автомобилей

Краскопульты для жидкой резины и пластидипа в частности делятся на 2 отличительных типа:

• Электрические краскопульты для жидкой резины
• Пневматические краскопульты для жидкого бронирования Protect и пластидипа

В прошлом абзаце мы обсуждали характеристики компрессора для жидких резин, но если вы выбираете электрический краскопульт, то отдельно компрессор покупать вам не нужно.

Фото электрического краскопульта для пластидипа Wagner W550 Оборудование для жидкой резины — краскопульт Earlex 3500 от DipYourCar

Но и электрические краскопульты имеют подразделение на типы и различия по стоимости. Я постараюсь описать все параметры оборудования для жидкой резины и характеристики, которые влияют на его стоимость и качество покраски жидкой резиной. Электрический краскопульт бывает с внешней турбиной (на фото ниже, выглядит Earlex 2901, как пылесос) и внутренней (модель Wagner W550).

Earlex 2901 — электрический краскопульт для жидкое резины пластидип

Развитие жидких резин для покраски автомобиля началось именно с применения электрических краскопультов. В самые первые года (2010 — 2011 года) во всем мире PLASTI DIP наносили через Wagner W550. Поэтому электрический краскопульт так популярен в гаражных условиях.

Для нанесения жидкой резины необходимо специальное оборудование. Технопрок предлагает 2 бензиновые модели и 2 электрические установки для гидроизоляции. И дополнительно в нашем ассортименте ручной гудронатор для дорожных работ.

Нажмите на картинку, чтобы узнать больше по каждой модели, заказать и купить оборудование для жидкой резины, освоить технологию непосредственно у производителя.

Вы купите оборудование ТЕХНОПРОК и Вам, конечно, предложат жидкую резину от Технопрок наилучшего качества по лучшим ценам сезона (от 124 руб./кг).

Мы обладаем долгосрочным опытом устройства гидроизоляции жидкой резиной по всей территории России и в странах Восточной Европы, мы хорошо знаем цену стабильно работающему оборудованию и ровной консистенции эмульсии, которые и предлагаем вам для выполнения работ.

Прежде чем выходить на ответственный объект к Заказчику, приглашаем Вас к нам на семинары для освоения технологии автоматизированного нанесения жидкой гидроизоляции в теории и на практике работы с установками ТЕХНОПРОК.

Все актуальные цены на оборудование, жидкую резину и сопутствующие материалы можно получить прямо сейчас на свой е-мэйл:

Помимо машин для гидроизоляции предлагаем ручные дорожные гудронаторы Д-11. Обратите внимание, что установка МБ-24 может эксплуатироваться в режиме гудронатора. Это модель реализует принцип «два в одном».

Нет времени изучать большой массив информации? Есть конкретные вопросы по оборудованию и желаете быстро получить профессиональный ответ? Звоните прямо сейчас!

моб. МТС +7(910) 495-888-1 моб. Билайн +7(968) 741-88-11 моб. МегаФон +7 (929) 677-98-11

Viber (Вайбер) и WhatsApp ( Вацап): 7 910 495 888 1

Всё оборудование компании Технопрок соответствуют требованиям Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Регистрационный номер декларации о соответствии ТС № RU Д-RU.АЛ16.В.48865. Дата регистрации декларации о соответствии 18-03-2016. Чтобы скачать документ в формате .пдф нажмите на картинку.

На нашем складе всегда в наличии жидкая резина и оборудование нескольких марок, идеальные для работы друг с другом, для быстрого и качественного нанесения гидроизоляции на большой площади.

Мы заинтересованы в том, чтобы наши Клиенты много и успешно работали потому, что мы строим наш бизнес на поставках сырья для гидроизоляции. Поэтому мы самостоятельно разрабатываем, производим и поставляем оборудование для жидкой резины и обучаем наших клиентов технологии.

Далее на этой странице сайта technoprok.ru информация, чтобы разобраться в особенностях современной технологии автоматизированного нанесения жидкой резины.

Оборудование ТЕХНОПРОК для нанесения жидкой резины

Если предстоит гидроизолировать сотни, тысячи, десяки тысяч квадратных метров, то правильный выбор — оборудование для нанесения жидкой резины ТЕХНОПРОК и РАПИДФЛЕКС.

Рекомендуем почитать разделы сайта technoprok.ru, где описано применение оборудования для жидкой резины при выполнении таких работ, как:

• Гидроизоляция кровли. Например, установка ТЕХНОПРОК Б-21 может поднять компоненты на высоту до 40м, при этом общая длина шлангов — до 80м.
• Гидроизоляция фундамента. Например, установка ТЕХНОПРОК Б-21 позволит силами 3-4 человек сделать бесшовное покрытие на площади до 1500м2 за 8-10 часов.
• Гидроизоляция пола. Например, установка ТЕХНОПРОК Е-23 может применяться не только на промышленных предприятиях, но и для гидроизоляции полов 200…300м2 в коттеджах.
• Гидроизоляция тоннелей. Например, в феврале 2008 года при строительстве подземной развязки в Москве (метро Сокол) за сутки было сделано 4000м2 основания тоннеля.
• а также гидроизоляция насыпей при прокладке дорог, гидроизоляция прудов, резервуаров, подвалов, стен и т.д.

Идеология технологии гидроизоляции ТЕХНОПРОК

А теперь предлагаем посмотреть небольшой видео сюжет. Буквально за 5 минут Вы увидите, как просто, удобно и быстро можно сделать гидроизоляцию, используя оборудование для жидкой резины ООО Технопрок.

На видео показано нанесение жидкой резины оборудованием ТЕХНОПРОК Е-23. Это небольшой объект, всего 300м2, и непосредственно работы по нанесению жидкой резины Рапидфлекс были полностью завершены за 2 часа.

В компании Технопрок Вы купите электрическое на 220В, на 380В и бензиновое оборудование для нанесения материалов Рапидфлекс и Технопрок. Покупателями таких установок являются:

1. Промышленные предприятия (совершенно различного профиля), на балансе которых много зданий, кровли которых требуют ремонта. Оборудование для жидкой резины позволяет самостоятельно решать задачи гидроизоляции и не платить сторонним подрядчикам.
2. Строительные фирмы. Если фирма профессионально занимается стройкой, то освоение технологии нанесения жидкой резины позволит больше зарабатывать. Если раньше для такой работы привлекался подрядчик, то теперь все деньги остаются внутри фирмы, а работы проводить быстрее и качественнее.
3. Фирмы, специализирующиеся на работах по гидроизоляции. В некоторой степени, это частный случай «Строительных фирм». Оборудование для жидкой гидроизоляции позволяет таким компаниям расширить свое профессиональное портфолио, как следствие получать больше выгодных заказов. Кстати, на сайте technoprok.ru в разделе Поиск подрячика, посмотрите портфолио фирм по нанесению жидкой резины.
4. Предприятия малого бизнеса, оказывающие услуги гидроизоляции. Много работают по частному сектору, в т.ч. и с небольшими объемами: фундамент коттеджа, кровля коттеджа, небольшой пруд. На крупные объекты с жидкой резиной, как правило, выйти не удается, т.к. там оборудование для жидкой резины уже имеется. Впрочем, работы по частному сектору много и, если все хорошо спланировать и организовать, то «малый бизнес» с услугами по гидроизоляции жидкой резиной, чувствует себя вполне прилично и через несколько лет крупнеет, матереет и … становится, если не «большим бизнесом», то уж «средним» — это точно.

Если Вы узнали себя и Вашу фирму можно отнести к одной из перечисленных выше групп, — компания Технопрок готова поставить Вам и оборудование и жидкие гидроизоляционные материалы и сопутствующие (мастики, геотекстиль, мембраны, теплоизоляцию ППУ).

Если у Вас уже есть установка для жидкой резины, которую Вы приобрели не у компании Технопрок, то рано или поздно Вам потребуется новое, современное, функциональное оборудование для жидкой резины, чтобы расширить и/или модернизировать свой бизнес.

Компания Технопрок отлично понимает профессионалов технологии нанесения жидкой резины и знает, что им предложить. Не лишним будет отметить, что покупая в ООО Технопрок комплект (оборудование + жидкая резина), можно получить хорошую скидку.

Купить оборудование для гидроизоляции жидкой резиной в Технопрок

Компания Технопрок предлагает своим клиентам купить не просто оборудование для жидкой резины. Технопрок предлагает современную технологию устройства гидроизоляции мини-заводы производства гидроизоляционных покрытий из ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ. Потому, что это значительно больше, чем просто механический агрегат. Мы передаем Вам не только профессиональное, функциональное «железо», мы передаем Вам технологию и обеспечиваем сырьём.

Технопрок передает Вам свой опыт и знания. В комплексе с оборудованием для гидроизоляции и двухкомпонентной жидкой резиной, мы поставляем специальный «оплавленный» геотекстиль, однокомпонентные жидкие резины, акрил-полимерные и полиуретановые мастики, герметики, а также различные виды профилированных мембран.

Здесь не лишним будет вспомнить, что Технопрок — первая российская компания, которая в 2004 году завезла из Канады 18 тонн сырья жидкой резины и установку, чтобы применить тогда еще никому неизвестную технологию устройства гидроизоляции на московских стройках.

Компания Технопрок и жидкая резина неразрывно связаны вот уже 9 лет, поэтому, есть что рассказать и чему научить наших клиентов. Компания Технопрок обучит Ваших специалистов, мы поможем купить оборудование то что надо, то что лучше и то что дешевле для гидроизоляции жидкой резиной, наладить технологический процесс и гарантируем бесперебойную поставку сырья.

Огромный плюс мини-завода жидкой резины от компании Технопрок, что все его оборудование и запас сырья можно погрузить в одну машину.

Другой плюс такого завода, что он может быть развернут непосредственно на объекте. Т.е. гидроизоляционное покрытие производится там же, где оно и потребляется.

Следующий плюс мини-завода, что он не только производит гидроизоляцию, но еще и укладывает ее непосредственно на кровлю, фундамент, тоннель, насыпь и т.д.

Еще плюс мини-завода, что для его обслуживания достаточно двух человек, которые за два дня сделают то, на что двадцать неквалифицированным рабочим с горелками требуется не менее недели. Причем гидроизоляция жидкой резиной — это заведомо высокое качествои и гарантия от протечек. Как раз именно то, что не всегда можно получить, используя традиционные рулонные материалы.

Узнать, научиться, поделиться опытом на семинарах в компании Технопрок

С 2009 года компания Технопрок внедрила несколько моделей мини-заводов для нанесения жидкой резины. Поначалу это были импортное (израильское) оборудование — бензиновая ПАЗКАР РК-10. На смену ей пришли уже отечественные разработки:

Отечественное оборудование для жидкой резины ТЕХНОПРОК адаптировано к реалиям российского климата и суровой культуре отечественной стройки.

Plant Pazkar RK-10 made in Israel и оборудование для гидроизоляции ТЕХНОПРОК Б-21МБ (справа)

ТЕХНОПРОК Б-21, автономная (бензиновый привод 9 лошадиных сил) установка для нанесения жидкой резины

ТЕХНОПРОК Е-23, электрическое (на 380В) оборудование для нанесения жидкой резины

ТЕХНОПРОК Е-22, электрическое (на 220В) оборудование для нанесения жидкой резины

Описание каждой модели оборудования для нанесения жидкой резины и тактико-технические характеристики, выложены на соответствующих страницах сайта www.TECHNOPROK.ru.