Оборудование порошковая покраска

Пост был изменен:

Ищете идеи для собственного бизнеса? Значит, стоит изучить технологии, которые уже сейчас занимают достойное место и будут широко использоваться в будущем. Одна из таких технологий – порошковая окраска. Она имеет ряд неоспоримых преимуществ, не требует огромных вложений на начальном этапе и находит применение во все большем количестве отраслей.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:550 – 650 тысяч рублей
Актуально для городов с населением:от 50 тысяч
Ситуация в отрасли:сфера услуг развита средне
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:7-9 месяцев

Область применения порошкового покрытия

Благодаря экономичности, прочности, и долговечности порошковые покрытия применяются в сельском хозяйстве, машиностроении, в производстве бытовой техники, в декоративном дизайне.

Краска может наноситься на любую жаропрочную поверхность. С ее помощью окрашивают алюминиевый профиль, используемый для остекления балконов, изделия художественной ковки, металлические двери. Порошковая окраска широко используется сервисными автостанциями для колесных дисков, создания антикоррозийного покрытия.

С помощью порошковой окраски обрабатывают спортивные велосипеды, снегоходы, и мотоциклы. И еще она используется в приборостроении и строительстве.

Как видите, востребованность такой услуги, как порошковая окраска, высока и спрос на нее будет расти и далее. к оглавлению

Преимущества, выгода, недостатки

Как и любая современная технология, порошково-полимерное покрытие имеет свои плюсы и минусы. Рассмотрим экономическую выгоду:

• малое количество отходов, не более 4% (при окраске обычной жидкой краской процент отходов краски может достигать 40%, она остается на стенках камеры и не может быть использована вторично);
• вторичное использование краски (краска, оставшаяся в покрасочной камере, собирается рекуператором и используется повторно);
• порошковые покрытия не предусматривают предварительное нанесение грунтовки;
• достижение нужного качества при нанесении 1 слоя краски;
• несложная технология нанесения краски (не требует больших затрат на обучение персонала);
• прочность и компактность упаковки краски позволяет экономить на складском помещении, она не требует большой площади.

К немаловажным достоинствам порошковой окраски относится ее экологичность:

• низкая пожароопасность технологии;
• низкий процент выделения химических соединений в воздух (отсутствие специфического запаха);
• высокие показатели санитарно-гигиенических условий труда;
• концентрация предельно допустимых значений выделения летучих веществ значительно ниже нормы.

Преимущества в качестве окраски по сравнению с обычной:

• более высокие декоративные качества;
• повышенная прочность покрытия;
• быстрое отвердевание слоя краски;
• порошковые покрытия имеют более высокие антикоррозийные и противоударные качества;
• отсутствие необходимости контроля вязкости краски;
• благодаря прочности покрытия на готовом изделии, для него не нужна дорогая защитная упаковка.

Трудности, возникающие в процессе порошковой окраски:

• необходимость нового контейнера при смене цвета;
• необходимость тщательного контроля процесса во избежание взрыва;
• сложность нанесения тонких слоев краски;
• ограничения в покраске некоторых конструкций и изделий нестандартных форм.

К несомненным достоинствам порошковой краски можно отнести ее широкую цветовую гамму. к оглавлению

С чего начать?

Как и любой бизнес, создание покрасочной мастерской потребует тщательного изучения рынка и расчет первоначальных вложений. Поэтому первым шагом должно быть создание бизнес-плана.

Организационные вопросы

• изучение спроса на услуги окраски;
• расчет стоимости оборудования;
• юридическое оформление бизнеса;
• аренда помещения.

Прежде всего, определитесь, какие изделия вы будете красить. Если это будет порошковая окраска небольших деталей, изделий художественной ковки или дисков, то для них не потребуется крупногабаритного оборудования. Его можно разместить и в собственном гараже.

В любом случае, в помещении нужно предусмотреть склад расходных материалов и готовой продукции.

Если линия порошковой окраски небольшая, и вы считаете, что на первых порах справитесь со всем самостоятельно, нет необходимости в найме персонала. к оглавлению

Финансовые расходы

За что придется заплатить в самом начале:

• приобретение оборудования и расходных материалов;
• аренду помещения (при необходимости);
• юридическое оформление (ООО или ИП).

Технологический процесс

Технология порошковой окраски не очень сложна, и овладеть ею при желании может каждый желающий.

Процесс включает три этапа:

• очищение поверхности под покраску (механическое удаление грязи и обезжиривание);
• нанесение краски с помощью специального распылителя;
• полимеризация слоя в печи, формирование пленки, охлаждение и отверждение покрытия.

Подготовка к покраске

На первом этапе поверхность детали очищают химическим и механическим способом. Это самый важный и трудоемкий этап. От того, насколько качественно деталь подготовлена, будет зависеть оптимальное сцепление краски с поверхностью, прочность будущего покрытия и его долговечность.

Механические средства, используемые для очищения – шлифмашины, пескоструйный насос, наждак. Если поверхность слишком мала, ее тщательно протирают мягкой тканью с растворителем или уайт-спиритом. Для обезжиривания используют химические вещества – щелочи, кислоты и растворители.

После механической обработки детали охлаждаются, а после химической – сушатся. И только затем их можно передавать на окраску. к оглавлению

Нанесение краски

После очистки изделие или деталь перемещаются в покрасочную камеру. Размер и тип камеры зависит от того, что вы красите. Мелкие детали окрашиваются в тупиковой камере, длинномерные изделия (например, металлический профиль) – в проходной.

Наиболее распространенный способ окраски – электростатический. Для него используется специальное устройство – пистолет или пульверизатор с электростатическим порошком. При этом изделие должно быть заземлено. Краска, под воздействием статического напряжения равномерно распределяется по поверхности. Электростатическое напряжение может создаваться с помощью внешнего источника либо от трения частиц краски о стенки турбины распылителя.

После завершения процесса краска, оставшаяся на внутренней поверхности камеры, собирается специальным устройством. В дальнейшем она вновь будет использована.

Полимеризация

Изделие с нанесенной краской отправляется в печь, где идет процесс ее полимеризации. Требуемая температура от 180 до 220°. Важным моментом в этом процессе является поддержание постоянной температуры в печи. Ее колебания не должны превышать 5°. Это необходимо для равномерного прогрева изделия.

Под воздействием высокой температуры краска плавится, вытесняя с поверхности воздух, поры в краске сокращаются. Высокой пористости (что ухудшает качество покрытия) можно избежать, повысив температуру в печи на 10-20°, или сделав слой краски менее толстым. Время прогрева в печи – 20-30 минут. Для толстостенных и крупных металлических изделий время полимеризации увеличивают.

После полимеризации изделие охлаждают на открытом воздухе естественным путем.

Эти бизнес-идеи могут быть вам интересны:

• электрохромная тонировка
• изготовление бамперов для автомобилей
• перетяжка салона

Оборудование

Оборудование для порошковой покраски выпускается разного масштаба – от небольших покрасочных камер, до автоматических линий.

Линия порошковой окраски

На предприятиях или в крупных покрасочных мастерских с большим количеством обрабатываемых изделий есть смысл установить линию. Автоматическая линия порошковой окраски увеличит производительность и позволит сократить время на предварительную обработку.

Линия порошковой окраски имеет свои преимущества:

• стабильно высокое, автоматически контролируемое качество окраски;
• минимальное участие персонала в технологическом процессе;
• высокая производительность.

Автоматическая линия порошковой окраски включает:

• зону навески деталей;
• оборудование для подготовки поверхности к окраске;
• зону сушки после подготовки;
• покрасочную камеру;
• печь полимеризации;
• зону охлаждения готовых изделий;
• зону их выгрузки.

В таких линиях предусмотрена система транспортировки изделий из одной зоны в другую. Автоматическая линия порошковой окраски исключает присутствие в покрасочной камере работника. В ней установлены автоматические распылители порошка. к оглавлению

Оборудование для небольшого цеха

Оборудование для порошковой покраски можно приобрести отдельно или в комплекте. Если вы не собираетесь красить крупногабаритные изделия и не планируете делать это в промышленных масштабах, можно ограничиться следующим набором оборудования:

• камера порошковой окраски;
• печь;
• распылитель краски;
• компрессор;
• рекуператор (устройство для сбора оставшейся в камере краски);
• подвесной транспортер.

Покрасочная камера

Камеру для покраски вполне можно сделать своими руками. Для этого необходим металлический каркас (из швеллера или уголка). Покрытие можно также сделать из металла или использовать для этой цели поликарбонат. Если для стен камеры используются металлические листы, их поверхность должна быть окрашена, желательно порошковой краской. Пол должен иметь электроизоляцию, для чего вполне сгодится резиновый коврик.

При сборе такой камеры необходимо соблюсти несколько условий:

• она должна быть герметичной;
• иметь скругленные углы;
• освещение должно быть светодиодным или люминесцентным (такие лампы не нагреваются);
• при наличии конвейерной системы подачи изделий камера должна быть проходной.

Камера полимеризации (печь)

Если вы начинаете свой бизнес в гараже и совсем в небольших объемах, для полимеризации малогабаритных деталей можно использовать обычную духовку. Для более масштабного проекта придется купить профессиональное оборудование. Такие печи отличаются габаритами и температурой нагрева. Стоит рассмотреть вариант приобретения новых моделей с инфракрасными нагревателями. Их преимущества:

• одновременная полимеризация изделий с краской разных цветов;
• низкое энергопотребление по сравнению с конвекционной печью;
• тонкая настройка температур и их широкий диапазон.

Распылитель

Электростатический распылитель – это, по сути, краскопульт. В небольших цехах не имеет смысла использовать распылитель с внешним источником электростатического напряжения. Наиболее часто используемые – это трибостатические пистолеты. Их преимущество перед обычными пульверизаторами:

• порошково-полимерное покрытие наносится на изделия даже сложной конфигурации;
• равномерное нанесение краски;
• надежность конструкции.

К распылителю необходим съемный контейнер для краски. Их должно быть несколько, чтобы можно было оперативно заменить его при смене краски.

Дополнительное оборудование

В минимальной комплектации оборудование для порошковой покраски не всегда включает рекуператор для сбора оставшейся в камере краски. Конечно, можно использовать для этой цели пылесос, но не традиционный с фильтрами, а циклонного типа. И то только при небольшом объеме производства. Приобретение рекуператора обойдется дешевле, чем потери краски, оставшейся в покрасочной камере.

Не лишним будет и приобретение компрессора, как источника сжатого воздуха. Обратите внимание на наличие у него фильтра высокого давления и на его мощность.

С развитием и расширением покрасочного цеха стоит приобрести подвесной конвейер. Это значительное увеличивает скорость прохождения изделия через все этапы покраски и делает более удобным нанесение порошка в покрасочной камере. Таким образом, у вас получается полностью укомплектованная линия порошковой окраски. к оглавлению

Факторы, влияющие на окупаемость бизнеса

Для того, чтобы ваше предприятие развивалось и процветало, необходимо обеспечить оборудование для порошковой окраски достаточной загрузкой. Прежде, чем закупать его, проведите исследование рынка потенциальных заказчиков. Если в регионе мало производителей изделий, которым нужны порошковые покрытия, ваше предприятие с большой долей вероятности будет простаивать.

Частные лица – это не тот заказчик, который обеспечит финансовую стабильность бизнеса. Поинтересуйтесь, есть ли в вашем районе кузницы, которые занимаются изготовлением заборов, лестничных перил, каминных наборов или предметов интерьера. И в каких количествах они их делают.

Эти бизнес-идеи могут быть вам интересны:

Многие кузницы организуют более дешевое по сравнению с авторской художественной ковкой поточное производство литых или формованных металлоизделий. Они могут стать постоянными заказчиками, потому что, как правило, оборудование для порошковой окраски у них не установлено. к оглавлению

Себестоимость и цена

Рядовой цех – это следующее оборудование для порошковой окраски: камера покраски размером 3000 х 1800 х 1600 и такая же печь. Средняя производительность их за восьмичасовую рабочую смену составит 85 кв. м окрашенной поверхности.

Себестоимость 1 кв. м составляет в среднем 78,5 рублей. В нее включены расходы на материал и химикаты для подготовительной очистки детали, затраты на краску, электроэнергию, оплату работнику, налоги и накладные расходы. Цена за 1 кв. м окрашенной поверхности составляет в среднем 140 рублей.

Капитальные вложения на приобретение оборудования составят примерно 450000 рублей. При такой производительности – 1870 кв. м за 22 смены в месяц – они окупятся в течение 5-6 месяцев.

Учитывая, что порошковые покрытия – это самая динамично развивающаяся область в лакокрасочных материалов, организация покрасочного цеха сулит хорошие перспективы. Сегодня технология порошковой покраски, пожалуй, не имеет равных себе по экономичности, качеству и экологичности.

Популярность порошковой покраски обусловлена наличием у неё множества преимуществ перед привычной жидкой технологией нанесения лакокрасочного материала. Но чтобы воспользоваться этим методом, необходимо не только подготовить специальное оборудование, но и обладать определенными навыками.

Проще всего поручить проведение подобных работ специалисту, который качественно и быстро справится с этой задачей. Но стоят такие услуги довольно дорого. Поэтому многие домашние мастера предпочитают выполнять окрашивание подобным методом своими руками. А для того чтобы избежать сложностей во время проведения работ, полезно вначале изучить азы такой технологии.

Достоинства и недостатки

Неслучайно метод окрашивания объектов с использованием порошковой краски пользуется большой популярностью не только у строителей, но и у многих домашних мастеров. Ведь он обладает такими важными достоинствами, как экономичность и экологическая чистота, в чём заметно превосходит традиционную жидкую краску. Объясняется это отсутствием в составе порошковой краски опасных для здоровья растворителей и более медленным расходом. Все не сумевшие закрепиться после распыления на обрабатываемой поверхности частички краски можно собрать и использовать в дальнейшем для окрашивания других объектов.

Плюсы материала

Основными достоинствами порошковой краски можно назвать следующие:

• Отсутствие неприятного запаха, которым обладает его жидкий аналог.
• Сухие краски не склонны к самовозгоранию.
• Процедура окрашивания требует минимум времени.
• В случае получения не совсем удачного результата изделие легко перекрасить.
• Окрашивание проводится в один этап.
• Прекрасно ложится даже на не очень ровное покрытие.
• Лакокрасочное покрытие получается очень равномерным.
• Перед окрашиванием не приходится наносить грунтовочный слой.
• Сухие краски не подвержены коррозионным процессам и температурным перепадам.

Минусы окрасочного состава

В то же время эта технология имеет и ряд существенных недостатков:

• Невозможность использования для деревянных и пластмассовых конструкций.
• Для окрашивания крупных объектов необходимо большая печь для полимеризации.
• Трудности с получением тонкого слоя окрасочного материала.
• Высокая цена.

Критерии выбора

Один из ключевых вопросов, который должен решить мастер — выбор конкретной порошковой краски для обработки объекта. Это очень важно, так как от материала напрямую зависит качество покрытия изделия. В магазинах предлагается большое количество различных видов сухих красок, обладающих разными характеристиками.

Хорошая краска должна удовлетворять определенным функциональным требованиям. Основными среди них являются:

• Механическая стойкость. Материал должен быть устойчивым к износу, прочным, невосприимчивым к царапинам, ударам и истиранию.
• Температурная стойкость. От краски требуется, чтобы она была устойчива к воздействию высоких температур, а также нагревам как периодическим, так и постоянным.
• Электроизоляционные свойства. В большинстве своем полимерные покрытия являются диэлектриками, а это дает возможность использовать их для изоляции готовых изделий от электричества.
• Химическая стойкость. Выбираемый материал должен хорошо переносить взаимодействие с маслами, жирами, моющими средствами, бензином и другими веществами, с которыми будет контактировать покрытие в процессе эксплуатации.
• Стойкость к ржавчине. При выборе краски важно, чтобы она была устойчивой к воздействию химикатов и влаги — главных причин развития коррозии.

Дополнительно краска может отличаться между собой декоративными свойствами:

• Гладкие покрытия. Представлены в различных цветовых вариантах.
• Текстурные. Могут предусматривать определенные спецэффекты, например, апельсиновая корка, морщинистость и пр.
• Прозрачные. Используют для защиты металлических, сантехнических и других изделий.
• Тонированные. Позволяют высветить металл или подложку под различные виды материалов — металл, бронзу и пр.
• Степень блеска. В зависимости от этого различают полуглянцевые и глянцевые, а также покрытия с разной степенью блеска — от тусклого до сильного.

Суть технологии

Главное отличие этого метода заключается в том, что на обрабатываемый объект краску наносят в сухом виде. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно этот процесс, который можно представить в виде двух этапов:

• нанесение порошка;
• закрепление краски.

В тот момент, когда материал распыляют на поверхность, его мельчайшие частички получают заряд, противоположный заряду объекта, в отношении которого проводится окрашивание. В результате они притягиваются друг к другу из-за противоположных знаков заряда. Это приводит к оседанию частичек порошка на поверхности, которую окрашивает мастер.

Но в таком виде поверхность не годится для эксплуатации. Чтобы созданное покрытие сохранило свой цвет и структуру, его необходимо закрепить. Для фиксации порошка на поверхности прибегают к методу запекания. Он предполагает нагревание объекта в специальной камере. Под воздействием высокой температуры сухой порошок плавится, превращаясь в очень прочную пленку. Подобная технология окрашивания нередко применяется для обработки металлических конструкций.

Оборудование для порошковой покраски

Чтобы воспользоваться этим методом окрашивания, вам потребуется определенное оборудование. Среди необходимых для работы приспособлений вам понадобится:

• распылитель;
• камера для запекания краски.

При помощи распылителя будет распыляться непосредственно сам лакокрасочный материал. Этот инструмент бывает двух видов — ручной и автоматический. Камера запекания необходима для осуществления процесса полимеризации. Именно благодаря ему порошок приобретет необходимые свойства, превратившись в надежную плёнку.

Если у вас нет намерения впоследствии регулярно пользоваться технологией порошкового окрашивания, то можно не тратиться на приобретение специальной печи. Ее отлично сможет заменить обычная духовка.

Чтобы процесс покраски проходил по всем правилам, вы должны обеспечить соблюдение определенных условий:

• хорошее освещение;
• достаточная вентиляция.

Особое внимание необходимо уделить последнему пункту: не позаботившись о создании хорошей вентиляции в помещении, вы рискуете нанести серьезный вред своему здоровью. Даже если у вас нет специального помещения для проведения подобных работ, вы можете этим заниматься и в обычном гараже.

Что же касается выполнения второго условия, то обеспечить достаточное освещение для качественного проведения покраски можно при помощи обычных ламп дневного света. Если вы решите пренебречь этим требованием и станете проводить порошковую покраску без использования этих источников освещения, то краска при распылении будет оседать на горячие лампы.

Когда вы закончите работу по окрашиванию, вам придется подумать о том, как собрать остатки краски. Лучше всего с этой задачей справится пылесос циклонного типа. Ни в коем случае не используйте обычный агрегат, так как он очень быстро засорится.

Подготовка поверхности к окрашиванию

Советуем запастись терпением, когда вы начнете подготавливать металлическую поверхность к окрасочным работам. Это потребует от вас значительных временных и трудовых затрат. Но помните, что от того, как вы проведете этот важный этап, будет зависеть и конечный результат. Поэтому уделите этому особое внимание.

Во время подготовки металла к покраске вам придётся выполнить ряд этапов:

• очистить металлическую поверхность от загрязнений;
• удалить следы жира;
• обработать материал антикоррозионным составом;
• нанести фосфатирующие средства для улучшения сцепления краски.

Обработку поверхности металла можно выполнять вручную или с использованием химических средств. В первом случае вам понадобятся металлические щётки или шлифовальный диск. Дополнительно необходимо протереть металл чистой тканью, предварительно смоченной в растворителе. Второй способ предполагает использование специальных составов — кислот, щелочей и растворителей. При выборе наиболее подходящего состава исходите из типа материала, с которым вам предстоит работать и масштаба и сложности загрязнений.

Во время обработки металла не помешает нанести на него конверсионный подслой. Он защитит краску от проникновения влаги и грязи, что исключит ее отслаивание, а это позволит сохранить результат вашей работы в первозданном виде надолго. Непосредственно на конверсионный подслой можно наносить фосфатирующие средства.

В рамках подготовки поверхности к покраске необходимо не забыть выполнить такую важную процедуру, как пассивирование. Смысл ее заключается в нанесении на поверхность нитратов хрома и натрия. Благодаря этой процедуре вы защитите металл от коррозионных процессов после окрашивания.

Закончив подготовку поверхности и обработав ее необходимыми веществами, обязательно сполосните металл и высушите. После этого можно начинать саму процедуру окрашивания.

Распыление порошка

Возьмите распылитель и начинайте равномерно наносить сухую краску на подготовленную поверхность. Рекомендуется предварительно защитить рабочую зону специальной ширмой, иначе во время окрашивания краска будет разлетаться по всему помещению.

Процесс полимеризации

Закончив работу по нанесению порошковой краски, можно переходить к следующему этапу — закреплению с помощью горячей печи. Учтите, что у сухого порошка температура плавления составляет 150—220 градусов Цельсия. Для качественного проведения процедуры запекания вам потребуется примерно 20—30 минут. Но в каждом случае температура и время процедуры нагревания будет различаться. Это во многом зависит не только от объекта, с которым вы работаете, но и от краски и печи.

Во время этой процедуры следите за тем, чтобы температура печи была постоянной. Только при соблюдении этого условия вы сможете обеспечить равномерное плавление краски, и покрытие получится аккуратным и ровным.

По окончании процедуры запекания изделие вытаскивают из печи и дают ему остыть на свежем воздухе. После охлаждения процедуру окрашивания порошковой краской можно считать завершенной.

Традиционный метод окрашивания с использованием жидкой краски имеет ряд существенных недостатков. Поэтому всё чаще в строительстве, а также в быту используют более производительный метод — порошковое окрашивание. И хотя он является более производительным, для него требуется определенное оборудование и наличие специальных навыков.

Об этом должен позаботиться каждый домашний мастер, который решил воспользоваться этим высокотехнологичным методом. Но в любом случае все эти затраты окупятся, поскольку при значительной экономии времени и меньших физических усилиях технология порошкового окрашивания позволяет получить более качественное лакокрасочное покрытие.

Если инструмент для нанесения сухой краски, в качестве которого используют распылитель, невозможно заменить, то вместо печи для осуществления полимеризации можно использовать обычную духовку. Таким образом, можно еще больше сэкономить на приобретении оборудования для порошковой покраски.

Следует понимать, что этот метод не является универсальным и обладает определенными ограничениями. Так, его можно использовать не для всех типов поверхности. Поэтому прежде чем воспользоваться подобной технологией, мастер должен разобраться, сможет ли она принести ему ощутимую выгоду при окрашивании выбранного объекта.

Порошковая покраска металла сравнительно новый вид защитно-декоративного покрытия. Он был разработан е 1950-х годах, и первоначально применялся для окраски металлических изделий. В настоящее время, для окрашивания деталей машиностроения порошковая окраска применяется чаще, чем традиционная, жидкая, краска. Исключения есть, например, кузова автомобилей. Это, связано с тем, что порошковой краской нельзя получить глянцевое покрытие высокого качества. Но для тракторов, специальных машин, деталей подвески и промышленного оборудования, дверей и ворот этот вид покрытий подходит. Палитра цветов –широкая. Весь каталог RAL.

Деталь, которую необходимо окрасить, готовят также как и для обычной окраски. То есть деталь должна быть очищена от загрязнений и обезжирена. На деталь напыляют краситель. Применяется способ электростатической окраски. Заключающийся в том, что деталь и краситель заряжаются разноименно и поэтому притягиваются.

Покрытые красителем изделия помещают в камеру полимеризации, в которой нагреваются до 200 градусов и выдерживаются какое-то время. Порошок плавится и смачивает деталь. Дальнейшие изменения, происходящие в краске, зависят от основы лакокрасочного материала. Эпоксидная и полиэфирная смола полимеризуются необратимо, а вот поливинилхлорид является материалом термопластичным, то есть при повторном нагреве, размягчится снова. Остывшая деталь оказывается покрыта прочным слоем полимера.

Стоимость килограмма порошковой краски около 150 рублей. Но для нее не требуется грунтовка и лак. Сухой порошок не может засохнуть в пистолете, приведя его в негодность. Да и вообще продуть пистолет сжатым воздухом гораздо проще, чем промывать краскопульт растворителем.

На первый взгляд, порошковая окраска возможна только в промышленных условиях. Требуется специальный пистолет, который не только распыляет порошок, но и заряжает его статическим электричеством. Нужна камера полимеризации – по сути жарочный шкаф, достаточных размеров. Считается, что не попавший на деталь порошок, можно использовать повторно. Наверное это так, но только если на данном рабочем месте всегда окрашивают детали одной и той же краской. То есть даже для промышленного предприятия повторное использование порошковой краски не всегда возможно.

Гаражные мастера не могли не освоить подобный перспективный техпроцесс. Порошковая окраска в условиях гаража возможна!

Что для этого нужно?

Рабочее место. Первое правило любой окраски чистота! Приставшая пыль может всё испортить. Гараж, в котором происходит сварка, нужно убрать. Если хотите собрать и использовать повторно порошок, закройте стены и пол газетами. По окончании работ вы соберете, с них порошок пылесосом. Если такого намерения нет, можно просто опрыскать стены и пол водой.

Для окраски нужен пистолет. Лучше если этот будет качественный покупной пистолет, с источником высокого напряжения. Это дорого. Пистолет Старт-50 стоит от 7 до 15 тысяч рублей (разных комплектаций). Конечно, это удивительно, но энтузиастами придуманы и самодельные пистолеты порошковой окраски. Например, такой как в видеоролике ниже.

Покрытую порошком деталь нужно прогреть. Если габаритные размеры не велики, то вышедшая из употребления бытовая электроплита с духовкой, вам поможет. Вот если вы собираетесь окрашивать колесные диски или что то еще большее, то вам нужна полноценная камера полимеризации. На что она похожа? Стальной шкаф, утепленный плитами из минеральной ваты и отапливаемый тэнами. Вам нужны воздушные тэны с оребрением, но и нагреватели для духовки подойдут. Для контроля температуры нужен термостат и прибор для изменения температуры. Многие мультиметры (универсальные приборы для измерения электрических параметров) имеют в своем комплекте датчик для измерения температуры.

Получается, что любительский комплект оборудования собрать, довольно просто. И только саму порошковую краску ничем не заменить

Многие предприятия, выпускающие металлические изделия, пользуются услугами сторонних организаций для их покраски.

Это обусловлено отсутствием специального оборудования или нежеланием нанимать дополнительный персонал для подобных работ, а когда есть спрос, то возникает и бизнес-идея создания своего дела.

Так или иначе, спрос на услуги покраски металлических изделий во многих регионах нашей страны достаточно высокий.

Новичку в бизнесе на порошковой окраске металлических изделий