Производство бумаги А4 оборудование

Данная линия предназначена для производства высококачественной офисной бумаги, бумаги для копировальной техники, писчей бумаги, синтетической бумаги и т.п. Производит обёртывание упаковочной бумагой со склеиванием. Линия использует сервомеханизм для контроля над точностью подачи материала и нарезки, оснащена фотоэлектрической корректирующей системой. Одновременно производит поперечную и продольную нарезку материала. Обеспечивает возможность регулировки скорости двигателя, автоматический подсчет листов бумаги, подачу звукового сигнала с выводом информации на дисплей. Совмещает фотоэлектрическую и пневматическую системы для контроля и управления. Установлена система PLC (программируемый логистический контроллер с сенсорным дисплеем). Высокоточная линия бесшумна и проста в управлении. Производительность: 16-20 упаковок в минуту.

Размер упаковываемой пачки:210×297×50 мм (в пачке 500 листов A4).

Состав линии

Система размотки бумаги

Удобная система загрузки материала – применены автоматические пневматические устройства.

Система автоматического контроля натяжения

Механизм выравнивания

Набор ножей продольной резки

Комплект ножей (нож/контр нож) поперечной резки

Высокоскоростная система подачи бумаги

Низкоскоростная система подачи бумаги

Автоматическая система удаления отходов

Приемка бумаги в пачки с вибросталкиванием:

Устройство автоматической приемки：

по достижении 500 листов, пачка автоматически перемещается вниз на транспортерную ленту в обертывающую секцию

Транспортирующий узел：автоматическая транпортировка из режущего блока в секцию обертывания

PLC — счётчик пачек

Система выгрузки и транспортировки бумаги

PLC — cистема диагностики и аварийной остановки

Готовая продукция

Главные технические параметры

Модель
Максим. Диаметр роля на размотке	φ1400 мм
Диаметр втулки	3″（76.2 мм）
Вес бумаги	40~500 г
Ширина реза	1100мм
Длина реза	20-1000 мм
Скорость реза	10-150 цикл/мин.
Точность реза	±0.2мм
Количество листов в пачке	0-500 листов
Максимальная производительность (Пачек А4 по 500 листов в минуту)	3 пачки/мин (2 раската), 6 пачки/минуту (4 раската)
Высота стопки бумаги	максимум 65 мм
Электропитание:	AC380V/220V x 50HZ
Потребляемая мощность
Главные функции	1) работает с 1-2-4-х рулонов на подаче
	2) С автоматическим устройством приемки
	3) Комбинированная резка гильотинным и дисковыми ножами
	5) Автоматический счет и стапелирование
	4) Автоматическая подача на автоматическую упаковку
Габариты
Вес
Оберточная машина в линию
Производительность, упак/мин	16 — 20
Скорость подачи оберточного материала с роля с автоматическим резом	16 — 20 листов/минуту
Размеры пачки 500 листов копировальной , офисной бумаги	210×297×50
Оберточный материал	Мелованная бумага, ламинированная бумага
Тип склеивания	Горячий клей
Формат оберточного листа	550-560×386mm
Электропитание	380В/3Фазы/4 провода
Мощность мотора	5,1 кВт
Мощность привода резиновых валов	2,25 кВт
Потребление сжатого воздуха	0.6-0.8 мПа
Габариты	4530×3050×1450 мм
Вес	2 т

Как организовать бизнес

Для учреждения собственного бизнеса по производству туалетной бумаги необходимо, прежде всего, зарегистрировать предприятие.

Станок для производства туалетной бумаги

Данный вид продукции может изготавливать и частный предприниматель, но, для того, чтобы без проблем сотрудничать с крупными организациями торговой сети, лучше зарегистрировать Общество с Ограниченной Ответственностью – ООО. Список необходимых документов для начала производства:

• документы о государственной регистрации организации;Регистрация ООО
• лицензия на изготовление туалетной бумаги;
• сертификат соответствия сырья ГОСТу;
• заключение пожарной инспекции;
• разрешение санитарно-эпидемиологической инстанции.

Следующим шагом является выбор оборудования. Если бюджет небольшой, то наилучшим вариантом будет приобретение мини-завода, поскольку он имеет ряд преимуществ перед крупномасштабными линиями:

• компактные размеры – позволяют установить его в небольшом помещении;
• минимальное количество персонала для обслуживания;Мини завод-линия для производства туалетной бумаги
• экономное энергопотребление;
• высокая производительность – при небольших размерах, на таком оборудовании можно изготавливать до 550 000 штук в месяц;
• мобильность оборудования – позволяет разместить его в арендованном помещении, что значительно сократит первоначальные вложения;
• небольшая стоимость и возможность приобретения оборудования в лизинг – дает большие преимущества начинающему бизнесмену.

Бизнес идея производство туалетной бумаги

Технические характеристики некоторых производственных линий

Готовые производственные линии подразделяются по технологическому процессу на два вида:

• оборудование для производства из готового сырья – наиболее доступный и простой вариант;
• мини-завод по переработке макулатуры – включает комплекс механизмов для подготовки бумажного сырья. Этот вариант более сложный, но включает все этапы производственного процесса, и значительно удешевляет себестоимость продукции.

В России можно найти оборудование не только импортного, но и отечественного производства, новое и бывшее в употреблении.

Перемоточная машина YD-E

Например, автоматизированный комплекс АЛБП-1 (НИКА, Россия) предназначен для изготовления туалетной бумаги из макулатуры. Характеристики:

Автоматическая линия АЛПБ-1 ООО «НИКА

• производительность – до 4 т в смену;
• мощность – 20 кВт;
• необходимое питание – 380 В;
• необходимое помещение – 200 м2;
• стоимость – 8 000 000 рублей.

Более бюджетный вариант комплекса по производству туалетной бумаги, но без линии для переработки макулатуры – модель ZS-E-1380. Характеристики:

• производительность, логов в минуту – 6 шт;
• мощность – 5,5 кВт;Перемоточная машина ZS-E-1380
• габариты:
  • длина – 5050 мм;
  • ширина – 2600 мм;
  • высота – 1800мм;
• стоимость – 1 750 000 рублей.

Электрический мини-завод по производству туалетной бумаги из вторичного сырья от российского производителя «ОБМ», Омск.

Омский бумажный завод

Технические характеристики:

• выработка – до 1000 кг в смену;
• мощность – 160 кВт/ч;
• обслуживание – 4 человека;
• требуемая производственная площадь – 150 м2, высота потолков – 4м;
• стоимость – 1 900 000 рублей.

Основные характеристики мини-завода

Если рассматривать вариант полного цикла изготовления с этапом переработки макулатуры, то такой комплекс будет состоять из следующих узлов:

• оборудование для приготовления бумажного сырья:Схематический вид линий для производства туалетной бумаги
  • гидроразбивательный механизм;
  • насосы для перекачки воды;
  • насос-мельница;
  • напорный ящик;
  • прессовочная часть;
  • нагревательный барабан;
  • сушильный транспортер;
• бумагодельная машина;
• оборудование для последующей обработки бумажных рулонов:Бумагодельная машина
  • аппарат для накатки бобин;
  • станок для нарезки рулонов;
  • втулочный механизм;
  • накопитель логов;
  • аппарат для упаковки.

Процесс производства

Технология изготовления туалетной бумаги включает три этапа:

• приготовление бумажного сырья:
• производство;
• нарезка рулонов и упаковка.

Для оборудования сокращенного цикла первый этап может быть опущен, готовое сырье можно закупать у крупных предприятий.

Линия для производства туалетной бумаги

Для мини-заводов, включающих линию переработки макулатуры, на первом этапе идет подготовка сырья:

• в емкость загружается измельченное и очищенное бумажное вторсырье, которое заливается водой;
• полученная масса помещается в гидроразбивательный механизм для дальнейшего помола и размягчения;Станок для нарезки логов туалетной бумаги
• полученное сырье поступает в подготовительный бак для обогащения водой и доведения до необходимого состояния;
• с помощью насоса-мельницы, масса поступает в ящик постоянного расхода. В этом баке сырье насыщается кислородом с помощью вакуумного насоса;
• далее, масса проходит через сеточный стол, который находится в постоянном движении. Бумажное сырье равномерно распределяется по всей поверхности и направляется в специальный механизм отжима – гауч-вал;
• обезвоженная масса доставляется, с помощью суконного транспортера, к нагревательному барабану, а жидкостьПроизводство туалетной бумаги

  возвращается в первый приемный бак для повторного использования;

• нагревательный барабан имеет одинаковую температуру по всей поверхности, проходя по нему, бумажное сырье выпаривает до 65% влаги;
• чтобы отделить массу от стенок барабана, в работе задействован нож-шабер;
• бумажные полотна, проходя по сушильному сукну, поступают в приемное устройство и там сматываются, формируя бобины.

Как делают туалетную бумагу? Бумагоделательная машина. БДМ Второй этап выполняет бумагоделательная машина:

• бабиноразматывающая установка перематывает бумажные полотна в лога – рулоны, нужного диаметра и ширины. Благодаря этому получаются рулоны с большей плотностью;
• на этом этапе можно выполнять тиснение;
• готовый лог обклеивается упаковочной бумагой и поступает в приемник.

Третий этап:

• из приемного отделения лог направляется в порезочную станцию для распила в соответствии с заданными параметрами;
• готовые рулончики поступают в упаковочную машину и фасуются в ящики для реализации.

Материал для производства

Для изготовления туалетной бумаги можно использовать готовое бумажное сырье, или, если производственная линия полного цикла, то макулатуру. Вторсырье, согласно ГОСТу может быть нескольких видов:

• МС-1 – отходы бумажной промышленности – сырье из беленой целлюлозы, без рисунков и печати. Это высший сорт, к нему не допускается сырье, покрытое целлофаном, скотчем, имеющее металлическиеМакулатура группы А

  элементы, клей;

• МС-2 – бумага, имеющая черно-белую или лаковую полоску. Это также отходы в виде обрезков и брака;
• МС-3 – брак издательских заводов или чистые бланки, архивные документы, изданные на белой бумаге;
• МС-4 – использованные журналы, книги, каталоги,Макулатура группы Б

  проспекты, тетради. Допускается сырье без переплетов и обложек;

• МС-5 – газеты новые, брак;
• МС-6 – использованные газеты;
• МС – 7 – картон.

В производстве нельзя использовать мелованную бумагу и глянец. Плотность исходного сырья должна быть не более 130 г/м2.

Глянцевая бумага

Источники макулатуры:

• печатные дома;
• полиграфические комбинаты;
• крупные офисы;
• пункты сбора вторсырья;
• население.

Стоимость готового сырья – 18 000 рублей за тонну, а цена макулатуры – 2,5 р. за 1 кг.

Бизнес-план по производству

Для составления финансового плана берется в расчет использование оборудования, производительностью 1 000 кг (10 000 рулончиков) в сутки – электрическая мини-линия БДМ-1 (Омский Бумажный Завод).

Себестоимость продукции:

Цена реализации 1 рул. – 3,00.

Прибыль с одного рулона туалетной бумаги – 3,00 – 1,85 = 1,15.

Суточная прибыль – 1,15 * 10000 = 11 500,00.

Потенциал потребителей туалетной бумаги в России

Прибыль в месяц — 11 500,00 * 22 = 253 000,00.

Затраты на приобретение оборудования – 1 900 000, 00

Срок окупаемости составит – 8 месяцев.

Это предварительные расчеты, здесь не были учтены затраты на приобретение/аренду помещения, расходы на рекламу, содержание управленческого персонала и при условии полной реализации продукции. Но даже такие поверхностные данные говорят о достаточно высокой рентабельности мини-завода по производству туалетной бумаги.

Один из вариантов прибыльного бизнеса – производство бумажных пакетов. Окупается такой вклад за 1.5 года, но необходимо правильно подобрать оборудование. С качественной линией производства технологию освоит даже предприниматель новичок. Несмотря на меньшую распространенность данной продукции у российских потребителей, чем в целом по Европе, в общем, динамика положительная.

Необходимое оборудование

Оборудование – самая существенная статья расходов при организации такого типа бизнеса. Минимальная линия включает в себя следующие станки:

• аппарат, выполняющий склеивание заготовок;
• агрегат для формирования и склеивания дна;
• оборудование для прошивок швов и краев.

Полный комплект со средней производительностью 250 пакетов в час обойдется около 1 млн. рублей. Это обязательный минимальный комплект, который затем можно расширить специальными станками для перфорации и печати, для приготовления клеящей основы, для переворачивания бумаги.

Важно!!! Чем больше разновидностей продукции можно выпускать на определенном станке, тем быстрее окупится данный бизнес.

При покупке оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

• длина режущей части;
• размеры дна;
• ширина изделия;
• параметры плотности бумаги;
• размеры рулона;
• производительность и мощность.

На первых порах не обязательно использовать максимально мощное и дорогое оборудование, поскольку оно требует профессионального обслуживания и стоит соответственно.

Производство заготовок

На первом этапе производства изготавливается заготовка. Это многослойная бумажная труба с проклейками. Исходное сырье – рулонная бумага. В зависимости от количества слоев станок производит различное количество заготовок в час:

• 1 слой – 250 штук;
• 2 слоя – 210 штук;
• 3 слоя – 180 штук;
• 4 слоя – 150 штук;
• 5 слоев – 120 штук.

Также к заготовкам относится нарезка крепированной ленты для прошивки, покровной, прокладочной и крепящей разновидности лент. Оборудование для нарезки любого типа лент может отличаться по стоимости. Полуавтоматический агрегат МКЛ19РА стоит около 100 тысяч рублей производит нарезку любого типа лент с производительностью до 5 000 метров в час.

Печать текста и рисунка

Понадобится дополнительное оборудование для печати текста и рисунка. При наличии таких агрегатов легко не только расширить производство, но и поднять стоимость конечной продукции. Наличие станков для печати значительно ускоряет окупаемость бизнеса. Один из самых распространенных вариантов – установка УБТ-3000, которую можно по желанию доукомплектовать флексографической печатью. Стоимость зависит от количества цветов:

• 2-х цветный вариант стоит 400 тысяч рублей;
• 3 цвета – 550 тысяч рублей;
• 4 цвета – 700 тысяч рублей.

Отечественный станок для печати с использованием 2-6 цветов и скоростью 95 м/мин обойдется в 700 тысяч рублей.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Отдельным этапом производства является прошивка верхнего клапана, бумажной трубы и дна продукции. Для этого отлично подходит станок УСД 6М, который успешно производит 300 открытых и 150 закрытых пакетов в час. Стоимость агрегата – 220 тысяч рублей.

Для нанесения перфорации следует приобрести отдельное оборудование, которое в среднем стоит 160 тысяч рублей и имеет производительность 15 пакетов-заготовок в минуту.

Сырье и этапы производства

При покупке оборудования следует обратить внимание на материалы, из которых будет изготавливаться готовая продукция. Чаще всего сырьем является вторсырье:

• крафт-бумага из сульфатной целлюлозы с длинным волокном;
• дизайнерские виды бумаги;
• картон;
• ламинированная, офсетная, мелованная бумага.

Основные этапы производства вне зависимости от вида оборудования:

1. Изготовление проектов.
2. Создание заготовки с проклейкой.
3. Нанесение изображения.
4. Ламинирование.
5. Рубка заготовок.
6. Сборка пакетов.
7. Прессование, упаковка.

Линия по производству

Автоматические линии по производству бумажных пакетов можно перенастроить на требуемый формат готовой продукции. Любая полная линия включает в себя следующие компоненты:

• размоточный агрегат;
• станок для поперечной проклейки слоев;
• для продольной проклейки;
• компонент для вырубки бумажного рукава;
• перфорация;
• поэлементная резка;
• компонент для продвижения и разрезки бумажного рукава;
• транспортеры и приемники готовой продукции.

Готовая автоматическая линия, которая за рабочую смену будет выпускать 3500 штук готовых бумажных пакетов обойдется примерно в 3-4 млн рублей.

Производство бумажных пакетов становится все более выгодным бизнесом, который способен окупиться за 1 год. Люди интересуются экологически чистыми вариантами упаковочной продукции, а значит спрос растет. Важно подобрать правильно оборудование и полностью собрать автоматическую линию для производства пакетов с печатью текста и рисунка. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пакетов и произвести конкурентную разведку.