Производство обуви как бизнес

Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок. Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере. Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.

Особенности конструкции

Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.

Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:

1. Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
2. Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
3. Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
4. Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
5. Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
6. Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
7. Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.

Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:

1. Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
2. Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
3. Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
4. Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
5. Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
6. Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
7. Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.

На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.

Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.

Материалы и инструменты

Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты. Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.

Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.

Текстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.

Кожа Замша Текстиль

При изготовлении подошвы своими руками применяют:

1. Кожу — обладает повышенной стойкостью, прочностью, защищает ногу от внешних повреждений, позволяет ей дышать. Кожаную подошву сделать своими руками не сложнее, чем из любого другого материала.
2. Резину — износостойкий материал, устойчивый к морозам, перепадам температуры, обладающий термопластичностью. Характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью. Единственным минусом является повышенная маркость такой подошвы.
3. ПВХ — дешевый материал, который обладает хорошей износостойкостью, его можно красить. Используется для изготовления зимней обуви. Недостаток — слишком тяжелый.
4. ТЭП — изготавливается из термопластичной резины, характеризуется хорошей износостойкостью, не скользит на мокрой дороге. Недостаток — невозможно придать четкие и ровные очертания.
5. Полиуретан — имеет низкую теплопроводность, мягкий, легкий, из него изготавливаются любые сезонные модели. Легко поддается ремонту. Обувная индустрия часто использует этот материал. Недостаток — непрочный, быстро истирается.

Кожа Резина ПВХ ТЭП Полиуретан

Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:

• напильник;
• токмач;
• пчелиный воск;
• шило;
• затяжные клещи;
• молоток;
• сапожный нож;
• полиуретановый клей «Десмокол»;
• гвозди;
• изолента.

Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.

Этапы изготовления

Создание туфель или сапог состоит из последовательных этапов, которые важно соблюдать. Если нет представления о том, как делают обувь, нелишним будет посмотреть несколько видео, изучить пошаговый мастер-класс по правильному шитью — это сделает процесс понятней, легче и приятней.

Снятие мерок

Снятие мерок для пошива обуви — первый значимый этап, он помогает определить нужный размер выбранной модели. Пошагово процесс выглядит так:

• нога ставится на белый лист бумаги, стопа обводится по контуру;
• ее длина определяется как расстояние между выступающим пальцем и пяткой, ширина — как расстояние между точками в самой широкой ее части;
• измеряется обхват подъема и лодыжки с помощью мерной ленты;
• определяются обхваты: икроножной мышцы (для высоких сапог), косой через пятку, стопы в самой узкой и самой широкой частях.

Карандаш при обведении стопы надо держать перпендикулярно плоскости бумаги.

Каждая снятая мерка записывается на лист, затем эти параметры используются при изготовлении макета и выкройки.

Создание макета

Следующим этапом создается колодка. В качестве материала используют дерево, которое характеризуется повышенной твердостью, устойчивостью ко влаге. Например, бук, березу, клен. Для работы понадобятся два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения.

При выборе брусков надо понимать, какого типа колодка должна получиться: у сапожной горловина должна быть повыше, примерно на 3 см по сравнению с туфельной. Если для первой берется брусок сечением 15 × 15 см, то для второй будет достаточно 12 × 12 см.

Из инструментов нужны:

• топор;
• киянка;
• ножовка по дереву;
• рашпиль;
• набор стамесок и круглых резцов.

Кроме того, пригодится старая обувь, хорошо облегающая ногу. Пошаговый алгоритм:

1. На одной стороне бруса рисуется по меркам подошва, а сбоку лекалом вырисовывается профиль будущей желаемой модели.
2. Между верхней и нижней частями нужно сделать центральные линии, просверлив два сквозных отверстия.
3. Ножовкой или топориком удаляются все ненужные сучки и осколки. После этого заготовке придается форма, схожая с формой ноги.
4. Более грубая обработка делается с помощью киянки и стамесок. Потом в ход идут круглые резцы, так как в некоторых местах колодка бывает не только выпуклой, но и вогнутой внутрь.
5. В конце проводится шлифовка с использованием наждачной бумаги или рашпилей. Если в обуви планируется каблук, для него нужно создавать специальное углубление.

Сделав колодку по меркам, переходят к созданию предварительного макета. Для этого готовое изделие обшивают тонкой, натуральной кожей. В этот момент уже нужно понять, какой будет модель, предусматриваются ли дополнительные внешние дизайнерские швы, рисунки. Они отмечаются на макете предварительно, затем, ориентируясь на готовый внешний вид модели, переходят к более сложным стадиям изготовления.

Взять два куска дерева На одной стороне бруса нарисовать по меркам подошву Сбоку лекалом вырисовать профиль будущей желаемой модели Просверлить два сквозных отверстия между верхней и нижней частями Удалить ненужные сучки и осколки Более грубую обработку делать с помощью киянки и стамесок Для выпуклостей и вогнутостей использовать круглые резцы Отшлифовать изделие Готовая колодка

Подготовка выкройки и обметка

Выкройка стельки делается на основе обведенной стопы. При этом она должна быть немного длиннее, форму носка выбирают в зависимости от модели.

Верх строится следующим образом:

1. По результатам измерений создается форма, показанная на рисунке. Внешняя и внутренняя длины верха должны точно совпадать с длинами внешнего и внутреннего контура стельки.
2. Вырез строится приблизительно, учитывая желаемую глубину от носка в направлении подъема. В процессе работы стоит примерять лекало на ногу — для понимания правильности действий.
3. По выкройке обуви, ее верхней части, вырезается заготовка из натуральной замши или кожи.

Вырезать заготовку нужно на 2–3 мм больше, нежели сама выкройка. В таком случае при изготовлении обуви она не будет маломерить.

Подкладку кроят по той же выкройке обуви. Верхняя и подкладочная части сшиваются или склеиваются друг с другом. Края нужно максимально подровнять, обточить кожу при необходимости, подкрасить изделие, чтобы оно имело вид, максимально приближенный к желаемой модели обуви.

По результатам измерений создать форму По выкройке вырезать заготовку Вырезать подкладку, сшить или склеить с верхней частью

Натягивание заготовки и нашивка ранта

Изготовление продолжается: на подготовленную колодку нужно натянуть верх обуви, важно научиться это делать очень плотно. После чего надо уложить стельку. Этот этап производства особенно важен, от него будут зависеть удобство и комфорт при хождении.

Рант — это тонкая кожаная полоска, которая соединяет все части будущей модели, натянутые на колодку. Наличие этой детали позволяет ремонтировать любую модель в случае повреждения подошвы или колодки.

Натянуть верхнюю часть на колодку Заготовку для стельки подровнять сапожным ножом Место крепления стельки промазать десмоколом Прикрепить стельку Зафиксировать заготовку обувными гвоздями Продолжить работу затяжными клещами Подтянуть края заготовки как можно плотнее друг к другу Вытащить гвозди, обрезать излишки замши Приклеить декоративный рант из кожкартона

Пришивание, окрашивание и полирование подошвы

Подошва бывает разной, чаще каучуковой или кожаной. Укреплять ее нужно специальными маленькими гвоздиками, которые обеспечивают надежность и долговечность. Если нужно пришить каблук, используют несколько слоев кожи.

Недостаточно просто изготовить модель самому и сшить правильный макет, необходимо еще уметь профессионально окрасить подошву и отполировать ее. Цвет зависит от тона обуви. После нанесения краски нужно подождать, пока она полностью высохнет. Самостоятельное производство обуви заканчивается этапом полировки.

Отлить в небольшую удобную емкость клей Промазать кисточкой нижнюю часть заготовки обуви Уделить особое внимание складкам из замши Подошву тоже обработать клеем Прогреть феном для активации свойств клея Подошву и заготовку плотно прижать друг к другу, отбить молотком для крепости сцепления Сапожным ножом обрезать выступающие края Действовать неспешно и аккуратно Следующий этап — изготовление каблука и набойки Сделать необходимые замеры Отшлифовать область крепления каблука напильником Выполнить примерку Вырезать каблук из той же кожи, что была использована для подошвы Макнуть кисточку в десмокол Щедро промазать каблук Приклеить и прогреть феном для активации клеящей пленки Обрезать края по форме подошвы Отшлифовать Нанести клей Приклеить набойку Придать ей нужную форму Отшлифовать края каблука И рант подошвы

Декор

Самодельная обувь ручной работы может украшаться по фантазии мастера, используя различные стразы, банты, заклепки, кнопки и другие аксессуары. Для создания декора используют специальные инструменты. Чаще всего банты или стразы сажаются на клей, реже производители используют миниатюрные гвозди. Для домашнего украшения туфель оптимальным вариантом будет как раз сильнодействующее клеящее вещество, предназначенное специально для декорирования.

Накалить токмач На рант подошвы нанести пчелиный воск Вжарить воск горячим токмачом Двигаться по кругу Не пропускать ни одного участка ранта Взять кусок мягкой ткани Отполировать боковую часть подошвы Готовый ботинок

Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей.
Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви. Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Какой выбрать формат для производства обуви?

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

• небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
• полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии приличного стартового капитала, как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?

Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без швейной машинки не обойтись никак.

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

Категория оборудования	Подробный список и ориентировочные затраты (руб.):
Основная категория техники, помимо швейной машинки (понадобится для изготовления любого формата: как массового, так и индивидуального)	1) машина для загибания переходов и краев некоторых деталей — 640 000 руб. 2) установка для создания формы носовой части ботинка (или туфля) — 450 000 руб. 3) специальный пресс для изготовления стелек — 295 000 руб. 4) оборудование для отшлифовки краев стельки — 235 000 руб. 5) установка, которая опускает края деталей изделия для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем — 230 000 руб. Итого: от 1 850 000 рублей
Дополнительное оборудование, которое требуется для крупного производства (для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления)	1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части при помощи клея — 460 000 руб. 2) оборудование, которое будет ставить клеймо на каждой паре, чтобы присвоить ей идентиф. номер — 355 000 руб. 3) установки, которые будут скреплять верхнюю часть обуви и подошву — 355 000 руб. 4) производственный конвейер — 465 000 руб. 5) резак для деления материала на детали, из которых будет состоять верхняя часть обуви — 335 000 руб. Итого: от 1 970 000 рублей
Для окончательной обработки изделия понадобится оборудование, которое будет выполнять такие функции	1) затяжка — 240 000 руб. 2) увлажнение — 155 000 руб. 3) сушка — 550 000 руб. 4) охлаждение — 445 000 руб. 5) термоактивация прослоек клея — 240 000 руб. 6) снятие колодок — 225 000 руб. 7) разглаживание области голени — 140 000 руб. 8) окончательная чистка и полировка готовой обуви — 130 000 руб. Итого: от 2 125 000 рублей

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

9 этапов технологии изготовления обуви

1. Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки.

   Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

   Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

   Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

2. Следующим шагом будет формирование обувной стельки.

   Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

   Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

3. Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
4. Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
5. К сшиванию приступают швеи, которые придают заготовке форму будущей обуви.
6. После этого прикрепляются пластины, которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.

7. Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой.

   Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

8. После соединения с подошвой, готовая модель полируется.

   Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

9. Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.

Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?

Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и уплату налога.

По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:

И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.

Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.

Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны. Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.

Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.

Как выбрать правильное помещение?

Помещение для небольшого производства.

Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.

Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.

Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.

Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.

Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:

• наличие газопровода;
• проведен водопровод;
• наличие телефонных линий;
• электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
• отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с производством.

Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.

Помещение для фабрики по пошиву обуви.

В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.

Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.

Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.

Как правильно организовать работу в обувном цехе?

Выбор персонала для мини-производства обуви.

Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.

В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец, если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер, который займется всеми установочными и подобными работами.

Должность	Кол-во	Оклад (руб./мес.)
Управляющий	1	40 000
Дизайнер	1	35 000
Швея	1	25 000
Мастер	1	25 000

Персонал для фабричного пошива обуви.

Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.

В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!

Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.

Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.

Сбыт и реализация обуви

Сбывать обувь можно как через собственные точки, так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.

Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.

Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.

На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.

Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.

В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.

Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.

Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.

В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.

В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.

Статья расходов	Сумма (руб.)
Итого:	от 150 000 000 рублей
Оформление бизнеса	5 000 000
Аренда помещения (год)	От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области)
Коммунальные услуги (год)	10 000 000
Оплата труда (примерно для 150 сотрудников)	От 3 000 000 / мес. От 36 000 000 / год
Оборудование для производства	От 5 945 000
Сырье (материал для изготовления)	25 000 000 /год
Грузовые перевозки	2 000 000 /год
Аренда помещений для реализации обуви (около 5 шт.)	30 000 000 /год
Прочие расходы (устранение поломок, реклама, мероприятия)	11 000 000 / год

Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.

Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.

Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.

Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:

Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?

Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.

Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Стоимость – это денежный эквивалент заложенного в товар труда, используемых материалов и прочих расходов. Грубо говоря, это то, сколько денег было потрачено, чтобы получить, скажем, одну пару обуви. Например, если вы сами насобирали в лесу древесную кору, а потом сплели из нее лапти, то стоимость этой продукции очень невысока, ведь вы потратили только время, которое может и не иметь материальной ценности, особенно, если вы – пенсионер или маленький ребенок, не приносящий особой пользы в сельском хозяйстве.

Совсем другое дело, если речь идет о паре модных сапог из крокодиловой кожи. Тут уже нужно учитывать стоимость материала, его доставку, труд мастера, специализирующегося на пошиве именно такой обуви. И это мы еще не учитываем факторы, возникающие при дальнейшей реализации продукции.

Цена продажи = себестоимость + торговая наценка

Последний пункт очень «вольный», в него продавец вкладывает маржу, которую хочет положить себе в карман. Теоретически наценка может составлять и 100%, и 200% стоимости, а то и больше, практически же есть некоторые ограничения в виде рыночного спроса. Если конкуренция в сегменте велика (ваши соседи по рынку уже продают тапочки и вы тоже хотите попробовать), никто не будет переплачивать за то, что можно купить в соседнем магазине в разы дешевле. То выйти на конкурирующий уровень вам поможет только низкая цена, либо неохваченный сервис. Если же вы предоставляете уникальное предложение, руки у вас, фигурально выражаясь, развязаны.

Из чего складывается себестоимость товара?

Есть два основных вида расходов, из которых складывается себестоимость товара:

1. Постоянные
2. Переменные (в нашем случае назовём их Накладные)

К первой категории относятся траты, которые всегда неизменны. Например, это аренда торгового помещения, зарплата персонала (если у ваших сотрудников фиксированный оклад), себестоимость сырья или товара у производителя (не учитываем инфляцию или возможные колебания цен, если они привязаны к курсу доллара). Накладные расходы нестабильны: это может быть оплата коммунальных услуг в торговом помещении (каждый месяц получается немного разная сумма), зарплата продавцам, если они работают за процент, неучтенные траты (например – доукомплектовка уже завезенной обуви индивидуальными коробками, так как выяснилось, что в коробках она расходится намного быстрее).

Пример расчета стоимости пары обуви

Разберем конкретный пример.

К Первому сентября вы закупаете партию туфелек для учениц начальной школы в размере 100 пар. Поставщик предлагает вам оптовую цену

500 рублей за пару

Доставка 100 пар обходится вам в 1000 рублей – столько стоят три часа работы водителя + расход бензина. Таким образом, стоимость каждой пары составляет уже

500 + 10 = 510 рублей

Вы загружаете товар на склад, где он будет храниться до начала сезона – это стоит вам еще 10.000 – и цена туфелек вырастает до

510 + 100 = 610 рублей за пару

После того, как вы прибавляете к этой сумме все перечисленные выше расходы (зарплату продавцов, аренду помещения и т.д.), окончательная себестоимость оказывается в районе

700 рублей

Работать «в ноль» вам не интересно, и вы добавляете еще 300 рублей, которые и будут вашей чистой прибылью. В итоге на прилавке магазина туфельки будут красоваться с ценником

1000 рублей

— в два раза дороже, чем вы их покупали. Для покупателя это может показаться странно, а для нас с вами (профессионалов своего дела) это обычный закон рынка.

В настоящее время к качеству обуви предъявляются высокие требования. Кроме удобства и надежности, изделия должны отличаться красотой, оригинальностью и соответствовать моде. Модели зарубежных производителей полностью отвечают этим критериям и заполняют большую часть рынка. Однако в связи с повышением курса иностранных валют цены на импортную продукцию значительно выросли, что вынудило определенную часть населения присмотреться к аналогам отечественного производства. Если у предпринимателя получится занять нишу на этом рынке, то со временем он будет получать неплохую прибыль. Познакомиться с подобным родом деятельности, ее нюансами и потенциальными финансовыми показателями поможет бизнес-план по производству обуви.

Краткое описание бизнеса по производству обуви и его особенности

С давних времен обувь играла большую роль в жизни людей, а по внешнему виду, качественным характеристикам и стоимости этих изделий можно определить социальный статус их владельца. Изготовление такого предмета гардероба является сложным и трудоемким процессом, при котором постоянно отслеживаются предпочтения потребителей и мода, а также учитывается сезонность и разделение на виды: обувь детская, женская, мужская, для занятий спортом, деловых встреч, повседневная, ортопедическая, рабочая и т. п.

Наиболее успешным считается бизнес, связанный с производством обуви для детей, поскольку этот товар приобретается гораздо чаще. Дорогие импортные изделия хорошего качества многим потребителям не по карману, а китайские аналоги низкого качества имеют небольшой срок службы. По этой причине большая часть родителей отдает предпочтение обуви отечественного производств, кроме того, к ней выше требования ГОСТов.

Организовать выпуск сразу всех видов изделий практически невозможно, особенно на первых этапах деятельности, так как для изготовления конкретного вида требуются соответствующие ему выкройки и материалы. Прежде чем начать заниматься открытием проекта, нужно определиться с целевой аудиторией и остановить выбор на том или ином виде обуви, который будет выпускаться.

Анализ рынка и отрасли

После сокращения таможенных пошлин на ввоз обуви из других стран с 15% до 10% количество отечественной продукции на внутреннем рынке значительно уменьшилось. Вместо нее увеличился ассортимент дешевых китайских изделий, выполненных из искусственного материала и не отличающихся качеством, а также появилось много «серого» импорта.

Сейчас в обувной сфере доля отечественных производителей не превышает и 10%, основная часть принадлежит зарубежным конкурентам, лидирующее место среди которых занимает Китай. Это обусловлено рядом причин:

1. Не у каждого российского изготовителя есть возможность использовать новейшее оборудование и соответствующие технологии, благодаря которым увеличивается скорость выпуска и повышается качество моделей.
2. Большая часть сырья, включая колодки, кожу и фурнитуру, приобретается за рубежом, поскольку российский рынок еще не способен полностью удовлетворить эти запросы. В свою очередь, ввоз экспортного материала сопровождается расходами в виде таможенной пошлины и оплаты доставки, что увеличивает себестоимость отечественных изделий.
3. Товары из Китая имеют разнообразный дизайн и невысокую стоимость, что делает их популярными среди населения, даже несмотря на низкое качество. Такая ценовая категория создает сложности в конкурировании, чтобы их преодолеть, необходимо вовремя предлагать потребителю оригинальные и качественные новинки обуви, но не каждому производителю это под силу.

Изготовление обуви может стать прибыльным делом в том случае, если производитель знаком со всеми ее нюансами, обладает новым оборудованием и способен разрабатывать модели, выделяющие его на фоне конкурентов.

Оценка уровня конкуренции и рисков

На сегодняшний день российский рынок обуви находится в большой зависимости от зарубежных производителей. Но в связи с постоянным повышением цен на импортную продукцию, потребителю приходится приобретать отечественные изделия, что является большим плюсом для предпринимателей, принявших решение организовать обувной бизнес. В то же время такого рода деятельность сопровождается рядом рисков, таких как:

1. Повышение закупочных цен на сырье, влекущее за собой увеличение стоимости продукции, что негативно сказывается на спросе.
2. Несвоевременные поставки сырья по причине недобросовестности поставщиков. Чтобы свести этот риск к минимуму, нужно основательно подбирать компаньонов и предусматривать в заключаемых с ними договорах штрафы за невыполнение тех или иных обязательств.
3. Неактуальность моделей в связи с выходом из моды, приводящая к их залеживанию и снижению стоимости, что отрицательно отражается на доходности предприятия. Для минимизации данного риска при формировании ассортимента проводится тщательное изучение информации об обувных трендах. Также производятся систематические распродажи с целью реализации остатков продукции.
4. Снижение продаж, связанное с сезонностью. В этом случае для привлечения потребителя организовываются акции и скидки.
5. Низкий уровень спроса в связи с неплатежеспособностью населения. Снизить этот риск можно путем грамотного формирования ассортимента, установки гибких цен и стимулирования различными способами на повторную покупку.

Технология пошива обуви

Производство обувной продукции представляет собой трудоемкий процесс, в который входят несколько этапов: выкройка, создание колодки, обработка готового изделия разными средствами с целью полировки и т.д. Технология изготовления зависит от разновидности обуви, используемых материалов и масштабности производства. Предприятие с маленькими объемами сбыта обойдется небольшим количеством оборудования, но при этом многие операции будут выполняться вручную.

Сырье

Основным материалом в изготовлении обувных изделий является натуральная кожа, отличающаяся всевозможными вариантами отделки: замшевая, лаковая, гладкая, сафьяновая, перфорированная и т. п. Также в производстве используется пластик, нубук, резина, велюр и текстиль. К дополнительным материалам относятся:

• резина для набоек и подметок;
• мазонит (для деревянных каблуков);
• полиуретан;
• гвозди металлические;
• прошивные нити;
• заклепки;
• молнии;
• скобы и т. п.

Стельки и обувные колодки большинство изготовителей делают самостоятельно, но, как вариант, эти элементы можно заказать специализированным фирмам.

Раскройка кожи

Выкройка деталей производится на предварительно обработанной коже и выполняется в двух экземплярах (для верхней и нижней части). Операция осуществляется посредством вырубочного пресса.

Изготовление стелек

Самостоятельное изготовление стелек потребует следующего оборудования:

• пресс для создания стельки;
• аппарат для снятия фаски, при помощи которого происходит шлифовка стельки по краям;
• устройство для смазывания стельки клеевым составом;
• гидравлический пресс для создания теплой стельки (при необходимости);
• машина для обработки нижних деталей обуви по краям.

Заготовки

Данный процесс заключается в нанесении разметки на те места деталей, где впоследствии будут проходить швы. Сюда же включены операции, связанные со шлифованием, покраской и обжиганием. Заготовочный участок требует оснащения следующим оборудованием:

• двоильно-ленточный аппарат, выравнивающий верхние детали изделия, благодаря чему их толщина становится одинаковой;
• устройство для клеймения реквизитов на каждую пару обуви;
• агрегат для спускания краев деталей;
• машина, дублирующая детали изделий для увеличения срока службы и повышения качества обуви.

На данном этапе подготовленные детали соединяются в заготовку посредством следующего оборудования:

• пошивочный конвейер;
• швейные машины;
• устройство для смазывания клеем (на тот случай, если отдельные детали будут подлежать склеиванию);
• механизм для вставки подноска;
• аппарат для загибания краев;
• устройство, разглаживающее шов, расположенный сзади;
• агрегат для формовки нашивок из кожи на носок обуви.

Сборка обуви

На сборочном участке выполняются заключительные операции, для которых понадобится такое оборудование как:

• устройство, пробивающее стельки;
• станок, формирующий союзку;
• машина, создающая задники;
• аппараты для затяжки и увлажнения;
• проходное сушило;
• охладительная камера;
• устройство для обдува;
• системы для взъерошивания и отметки;
• термоактиватор клеевых материалов;
• пресс для склеивания швов;
• агрегат для снятия изделий с колодок;
• установка для разглаживания голенища;
• полирующий и чистящий аппарат.

Упаковка готовой продукции

Упаковка обуви производится в коробки, которые изготавливаются на заказ специализированными фабриками. На коробку наносится название обувной фирмы или бренда, в дальнейшем производитель приклеивает на нее этикетку с информацией о конкретной модели.

Организация обувного производства по шагам

Приняв решение об открытии цеха по производству обуви, предприниматель определяется с направлением данной деятельности – видами будущей продукции, а также ее особенностями. Далее составляется бизнес-план обувного производства, содержащий всю необходимую информацию о проекте и финансовые расчеты.

Регистрация

Для официальной деятельности предприятия необходима его регистрация. Если планируется организация небольшого производства, то для него вполне подойдет форма ИП. Открытие фабрики с большими производственными мощностями потребует регистрации ООО, это позволит реализовывать готовую продукцию крупными партиями.

Оформление статуса ИП производится следующим образом:

• подготовка пакета документов, включающего паспорт, ИНН, заявление о регистрации, квитанцию об оплате госпошлины в сумме 800 рублей;
• обращение с подготовленными документами в налоговый орган;
• выбор системы налогообложения;
• указание в документах кодов ОКВЭД, соответствующих производству обуви;
• получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

Оформление статуса ООО происходит в той же последовательности, понадобятся следующие документы:

• заявление;
• паспорт учредителя;
• решение об учреждении юридического лица;
• устав общества;
• сведения об уставном капитале;
• квитанция, подтверждающая оплату госпошлины.

В качестве налоговой нагрузки рекомендуется выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли.

При оформлении документов указывается код ОКВЭД 15.20 (Производство обуви разного назначения).

Поиск помещения под цех

При выборе производственных площадей учитывается планируемый масштаб деятельности. Небольшому предприятию будет достаточно 3–4 комнат, оснащенных стандартным перечнем коммуникаций. Фабрике, выпускающей солидные объемы, понадобится площадь не менее 7 000 м2, территориально находящаяся в промышленной зоне вблизи транспортных развязок.

Перед тем как подписывать договор аренды, нужно убедиться в исправности коммуникаций: электросети, отопления, горячего и холодного водоснабжения.

Важно, чтобы электросеть была промышленного назначения, так как некоторые производственные станки потребляют до 50 кВт.

Покупка оборудования

Перед приобретением производственной линии необходимо определиться с ассортиментом обуви и направлением производства. На основании этого составляется перечень требуемых единиц оборудования. В целях экономии стартового капитала рекомендуется приобретение машин, бывших в употреблении, и по мере раскрутки компании постепенно производить их замену новыми.

Поиск поставщиков сырья

Для изготовления качественной обуви понадобится натуральная кожа, являющаяся основным материалом в данном производстве. Закупки не обязательно производить у заграничных компаний, так как расходы на таможню и доставку значительно повысят себестоимость изделий. В РФ существует множество фирм, специализирующихся на продаже сырья для производства обуви.

Составление ассортимента продукции

На ранних этапах открытия проекта предприниматель определяется с видами обуви, которые будет производить, и ценовой категорией. Лучше всего ориентироваться на население, имеющее средний достаток. В план производства рекомендуется включить мужские и женские модели для всех возрастных категорий.

При найме сотрудников учитываются планируемые объемы производства. Для крупного предприятия, работающего в две смены, понадобится не менее 200 человек. Небольшому бизнесу будет достаточно нескольких работников:

• дизайнер, занимающийся разработкой моделей;
• оператор, обслуживающий оборудование;
• портной, формирующий выкройки и осуществляющий пошив обуви;
• руководитель, занимающийся организационными вопросами;
• менеджер по продажам;
• бухгалтер;
• уборщик помещений.

Маркетинг и реклама: эффективные методы продвижения компании

Организовать сбыт продукции можно, заключив договоры о сотрудничестве с крупными сетями, а также открыв собственный салон-магазин.

Существует ряд способов продвижения продукции:

• реклама на ТВ, представляющая собой дорогой, но очень эффективный вариант, благодаря способности охватить огромную аудиторию;
• радиореклама, используемая в основном для продвижения моделей для молодежи;
• реклама в интернете, подразумевающая создание собственного сайта, а также активное сотрудничество с интернет-магазинами;
• реклама в прессе, чаще всего размещаемая в тематических журналах;
• реклама в метрополитене, рассчитанная на потребителя с небольшим или средним достатком;
• проведение промо-акций;
• показы мод;
• раздача листовок;
• рассылка каталогов.

Финансовая часть бизнес-плана

Расчет будущей прибыли предприятия и рентабельности производится на основании объема производства и суммы ежемесячных расходов. Нужно учитывать, что финансовые показатели различных регионов отличаются друг от друга.

Сколько придется вложить в открытие бизнеса

Организация обувного производства потребует первоначальных вложений. Их количество будет зависеть от масштабов производства и стоимости оборудования. В сумму инвестиций будет входить следующее:

• затраты, связанные с регистрацией деятельности, – 10 000;
• аренда помещения – 60 000;
• закупка сырья – 500 000;
• приобретение оборудования – 1 000 000;
• рекламная кампания – 60 000.

Общая сумма стартовых вложений составит 1 630 000 рублей.

Текущие расходы предприятия

Ежемесячно предпринимателю предстоит осуществлять траты на производство, которые включают следующие позиции:

• оплата труда персонала – 300 000;
• аренда помещения – 60 000;
• оплата услуг ЖКХ – 30 000;
• закупка сырья – 500 000;
• реклама – 15 000;
• непредвиденные расходы – 20 000.

Сумма текущих расходов составит 925 000 рублей.

Доходы и ожидаемая прибыль

С учетом того, что в среднем производственная линия предприятия будет выпускать 40 пар обуви в 1 смену при средней стоимости одной пары 1 500 рублей, месячный доход составит: 40 х 1 500 х 30 дней = 1 800 000 рублей.

Разница между ежемесячным доходом и текущими расходами:

Обувь всегда является востребованным товаром среди населения, поэтому обувная промышленность является популярной отраслью бизнеса. В современное время на рынке представлено много моделей данной продукции различных производителей и фабрик.

Мировая конкуренция

На сегодняшний день многие покупатели желают иметь не только качественную и практичную обувь, но и соответствующую модным тенденциям. Среди экспертов данной сферы деятельности замечено, что доходы российских фабрик и спрос на продукцию, напрямую зависят от иностранных производителей.

Обувная промышленность хорошо развита в Китае. С одной стороны, продукция из Китая славится невысокой ценой, однако, плохим качеством. С другой стороны, существует немало известных европейских брендов с продукцией высокого качества, и соответственно, завышенной стоимостью.

Из-за быстрого повышения цен на импортную продукцию и некачественного товара и Китая, все больше покупателей начинают отдавать предпочтение отечественному производителю. Поэтому многие предприниматели задумываются об открытии фабрики по производству обуви.

Чтобы потеснить китайских производителей и соперничать с европейскими поставщиками, необходимо выпустить дизайнерский модельный ряд с какой-либо изюминкой.

Технология производства обуви в промышленных масштабах осуществляется в несколько этапов:

• Проектирование и создание моделей обувного ряда с разработкой всей необходимой документации.
• Производство обуви и сбыт партий.

Технология пошива

Предварительно материалы, используемые в производстве, необходимо:

• тщательно проверить на соответствие качественным характеристикам;
• отсортировать в производственные партии;
• направить в раскройный цех.

Первым делом дизайнерами-специалистами разрабатывается дизайн и внешний вид будущей модели, создается эскиз, выполняется заготовка.

Для создания производства по пошиву обуви необходимы соответствующие материалы, одни из них являются основными, другие – вспомогательными.

Основные материалы применяются для изготовления наружных, внутренних и промежуточных элементов верхних и нижних частей изделия:

• разные виды кожи;
• меха;
• текстильные материалы.

К вспомогательным материалам относятся детали, предназначенные для отделки и украшения моделей:

• различная обувная фурнитура;
• текстильно-галантерейные изделия;
• клей.

Таким образом, для изготовления обуви существует достаточно большой выбор материалов. Однако, самый лучший из них – натуральная кожа.

Помимо натурального сырья, в последнее время все чаще применяются синтетические материалы для производства обуви, которые значительно дешевле. Однако, многие из них не только дешевле, но часто и практичнее природных аналогов.

Раскройный цех

Именно в раскройном цеху выполняется создание эскиза обуви, моделирование изделия и раскрой деталей.

Из заранее подготовленного материала изготавливаются составные части обуви, для получения которых предназначены два специальных вырубочных пресса:

• один – для работы с верхними деталями;
• второй – для нижних деталей изделия.

Некоторые части обуви вырезаются вручную при помощи трафарета.

Пошивочный участок

Верх обуви изготавливается отдельно от подошвы и включает в себя следующие детали:

• Переднюю часть изделия – носок;
• Среднюю часть изделия – союзку;
• Часть, фиксирующую верх ноги – язычок;
• Заднюю часть изделия, фиксирующую пятку – задник.

Необходимое оборудование

Перед тем как сшивать детали, необходимо каждую часть истончить, чтобы швы были ровными и аккуратными. В пошивочном цехе выполняется сшивание подготовленных деталей. Необходимо следующее оборудование для производства обуви:

• Швейные машины;
• Пошивочный конвейер;
• Машина для вставки подносков;
• Машина для загибки краев и разглаживания швов;
• Машина для формовки кожаных нашивок на носок обуви.

Технология крепления подошвы

Подошва крепится к верху обуви разными способами:

• Клеевым;
• Прошивным;
• Комбинированным;
• Вулканизацией.

Клеевой способ популярен, поскольку надежен и недорогой в выполнении. При правильном выполнении технологии склейки, вероятность проникновения влаги между верхом и подошвой практически невозможна. Однако, при склеивании некачественным клеем или с нарушением правил крепления, обувь может быстро развалиться.

Прошивной способ крепления подошвы к верху обуви недостаточно практичен к проникновению влаги, также высокая вероятность повреждения прошивной нити.

Комбинированный метод предполагает использование клеевого и прошивного способов.

Вулканизация – части изделия (верх и низ) практически свариваются в одно целое. Используя такой способ, вероятность отсоединения подошвы от верха практически исключается. Недостаток у данного способа один – ограниченность в выборе материалов.

Пошив внутренней части

Внутренняя часть обуви подшивается подкладкой, которая может быть выполнена из следующих материалов:

• кожаная;
• текстильная;
• из искусственных материалов;
• комбинированная из разных материалов;
• шерстяная на тканой основе;
• из натурального меха на кожаной основе.

От качества выполнения соединения деталей зависит качество будущей модели.

Соединение частей изделия

Способ скрепления верхних и нижних частей обуви отвечает за многие эксплуатационные характеристики:

• гибкость;
• легкость;
• износостойкость.

Гибкость обуви

После того как верх изделия будет готов, он натягивается на колодку и с нижней ее стороны закрепляется со стелькой. Этот процесс называется – «затяжка». На этом этапе в носок и задник будущей обуви устанавливаются формовочные элементы:

• в носок – подносок;
• в задник – усилитель жесткости в виде пластиковой пластины или дополнительных слоев кожи.

Колодки могут быть выполнены по-разному, в зависимости от будущей модели. Они могут быть в следующем выполнении:

• цельные;
• раздвижные;
• сочлененные;
• с выпиленным клином.

Фасон колодки зависит от тенденций моды, поскольку это является основной технической характеристикой, от которой зависит вид будущей изготовленной модели.

Производство стелек

Внутрь готового изделия вкладываются стельки. Стельки могут быть выполнены из разного сырья. Материал, из которого изготавливается стельки, должен быть качественным, поскольку именно он будет впоследствии соприкасаться с ногой человека. Стелька может быть выполнена из влагостойкого картона или синтетического нетканого материала.

Для изготовления обувных стелек выбранная ткань прессуется на специальном оборудовании. Затем машиной для шлифовки обрабатываются края и промазываются специальным клеем, после чего проходят еще одну прессовку.

Стельки к модели можно приобретать отдельно, исходя из потребностей, это могут быть:

• утепленные стельки;
• ортопедические;
• другие варианты.

Заключительный этап

Изготовление обуви после крепления подошва завершается окончательной отделкой изделия:

• необходимо отрезать излишки материала;
• вклеить мягкие подпяточники;
• вложить стельки;
• сформировать голенища.

Завершающим этапом является обработка готового изделия при помощи специальных покрытий:

• восков;
• спреев;
• кремов.

При необходимости выполняется вставка шнурков, крючков и других аксессуаров и фурнитуры.

Готовая продукция поступает в отдел проверки качества, где сортируется, маркируется, упаковывается попарно и группируется по партиям для сбыта.

Организация бизнеса

Если хорошо ознакомиться с данной отраслью, обувная промышленность может стать прибыльным доходом. Необходимо ознакомиться со всеми нюансами производства, пошива обуви, выбора материалов и оборудования, а также соблюдать ряд последовательно выполняемых операций и действий.

Для организации бизнеса в сфере производства обуви необходимо выполнение следующих пунктов:

• приобретение производственного помещения с необходимым оборудованием;
• приобретение материалов;
• сертификация и декларация продукции;
• договора по сбыту готовой продукции.

Перед тем как закупать материалы и оборудование, стоит определиться со стилем будущих коллекций. Формат изделий может быть разный – производство классической кожаной обуви, резиновые или спортивные модели. Кроме того, можно выбрать одно направление продукции: либо производство мужской обуви, либо производство женской обуви. Очень прибыльна и востребована среди покупателей детская продукция.

Следует учитывать и сезонные периоды. Как правило, сезон начинается с осени и идет до весны следующего года. В летнее время:

• пересматривается ассортимент;
• разрабатываются новые модели;
• обновляется оборудование.

Следует учитывать также, что одной из больших проблем и трудностей обувного производства, является отсутствие качественного отечественного сырья для производства обуви. Поэтому, изделия, которые производятся в нашей стране, почти наполовину состоит из импортных материалов.

Таким образом, обувная промышленность России не является сильной стороной нашей страны и уступает в объемах производимой продукции многим странам.

В заключение

Если иметь оригинальную идею, которая позволит выделить коллекцию на фоне конкурентов, а также учитывать потребности и пожелания покупателей, обувная промышленность может стать прибыльным производством.