Производство оцинкованных ведер

Производство оцинкованных ведер

Ведра из оцинкованной стали – это очень удобный хозяйственный инвентарь, который может быть использован для хранения и переноски воды, непищевых продуктов и строительных материалов.

Они также понадобятся для влажной уборки, поскольку не поддаются агрессивному воздействию разнообразных моющих средств. При производстве стали используется цинковое покрытие, которое отличается высоким качеством, не отслаивается, не имеет трещин.

Оно позволяет работать с влагой на протяжении достаточно длительного времени.

Оборудование для производства ведер

Для производства оцинкованных ведер в первую очередь необходим специальный станок. Производственное оборудование представляет собой целый комплекс, состоящий из нескольких малогабаритных станков. Для изготовления необходимо помещение площадью не менее 20 кв. метров.

Оборудование, с помощью которого производятся ведра, изготавливается таким образом, чтобы осуществлять производство сшивным методом, поскольку каждое оцинкованное ведро должно иметь два шва.

Чтобы вовремя эксплуатации изделия швы не разгерметизировались, непосредственно перед сшивкой, на кромки каждого изделия наносится специальная уплотнительная паста.

Для изготовления ручек, как и самого ведро, используется оцинкованная стальная проволока. Та же сама сталь, только более толстая применятся для создания ушек.

Ведра делают из самой качественной листовой стали, однако для производства технических ведер может быть использована некондиционная сталь, которая имеет большую толщину.

Они зачастую оснащаются ручками из неоцинкованной стали. Они успешно применяются в строительстве.

Подобные изделия являются более долговечными, прочными, по сравнению с обычными ведрами, изготовленными из оцинкованной стали.

Технология изготовления оцинкованных ведер + видео как делают

Технология изготовления оцинкованного ведра зависит от его вида. Так для создания цилиндрического ведра предварительно необходимо подготовить обечайку, днище, два ушка, дужку, ободку и заклепки. Заготовка обечайки должна быть сначала размечена на куске листовой стали соответственной толщины. Важно помнить, что длина развертки равна диаметру изготавливаемого ведра умноженному на 3,14.

Для создания конического ведра необходимы такие же элементы, как и для цилиндрического. Однако сам процесс производства таких ведер немного сложнее. Сначала на куске стали вычерчивается боковой вид изделия.

К полученной заготовке необходимо причертить припуски на фальцевые соединения, после этого ее можно обрезать. Полученная заготовка используется как шаблон для изготовления второй половины.

Обе половинки соединяются с помощью ординарного лежачего фальца на брусе-оправке верстака.

Перед тем как вставить днище в обечайку необходимо отбортовать длинную круговую кромку под закатку проволоки в короткую кромку, которая предназначена для фальцевого соединения с днищем.

Днище вставляется на верстатке, после чего на него устанавливается обечайка, а его круговой отгиб сваливается на кромку обечайки.

На готовое ведро приделываются ушки, куда потом вставляется проволочная дужка.

Для производства воронки необходимо изготовить конус, носок, проволочный ободок и ручки с размерами, кратными диаметру выходного отверстия носка. Процесс изготовления такого ведра практически такой самый, как и предыдущих.

Сейчас распространенным является производство оцинкованных ведер объемом от 10 до 15 литров. Если при их изготовлении были соблюдены все нормы и использовано качественное сырье, изделия из оцинкованной стали могут прослужить более пяти лет, находясь при этом в отличном состоянии.

Рассматривая процесс изготовления оцинкованных ведер, отдельное внимание стоит обратить на технологию оцинковки стали. Чаще всего в процессе производства используется метод горячей оцинковки.

Перед оцинковкой поверхность подготовленного листового материала необходимо обезжирить. За тем следует травление. После чего поверхность опять промывается.

Последний этап технологического процесса оцинковки заключается в погружении листов стали в специальный расплав и просушивание изделий.

В результате получается качественная оцинковка металла, которая позволяет значительно продлить срок службы металлических изделий и надежно защищает их от разного рода вредный воздействий окружающей среды. К тому же данное покрытие с легкостью подвергается всевозможным видам механической обработки. Сталь после оцинковки можно сверлить, резать, гнуть.

как делают:

Оцинкованные ведра не подвергаются коррозии и обладают более крепким корпусом, поэтому их применяют как в быту, так и в строительстве. К тому же такие изделия отличаются более доступной ценой.

Оцинкованные ведра также очень удобны. К примеру, ими можно быстро и удобно зачерпывать растворы и материалы без дополнительного использования лопаты. С более хрупкими ведрами с пластмассы это практически не возможно.

Очень важно знать, что в оцинкованных ведрах категорически запрещается кипятить воду и консервировать продукты. Это связано с тем, что в продуктах и воде образуются соли цинка, которые плохо влияют на организм человека.

Бизнес-идея: производство оцинкованных ведер

Вложения: от 900 тысяч рублей

Окупаемость: от 3 месяцев

Открыть бизнес, приносящий хороший доход – мечта многих людей. Но чаще всего эта идея останавливается на уровне мечты из-за неопределенности в том, какую нишу выбрать. Бизнес по производству оцинкованных ведер – дело, в котором нет большой конкуренции, но есть всегда спрос на продукцию.

Оцинкованные ведра разных размеров – это товар, в котором население нуждается всегда. Суть бизнеса – организация цеха по производству ведер и реализация товара потребителям.

Потенциальный клиент – обычные люди, которым ведра необходимы в ведении домашнего хозяйства, организации, фирмы, офисы – они будут покупать продукт для санитарных нужд.

Понятно, что напрямую из цеха товар реализовать населению не получится, значит его нужно поставлять в магазины – строительные и хозяйственные.

Прежде чем браться за ведение данного бизнеса, нужно познакомиться с технологией производства оцинкованных ведер. Процесс изготовления предполагает следующие шаги:

• нарезка стали;
• вырезка дна и корпуса будущего ведра;
• погружение листов стали в цинковую смесь, сушка;
• сгибание замка;
• выведение формы усеченного конуса;
• соединение и зажим деталей;
• вырубка отверстий для ручки;
• установка и крепеж ручки.

Налаживать производство нужно в цеху, который можно либо арендовать в готовом виде, либо подобрать помещение типа склада и оборудовать. Помещение должно иметь площадь минимум 30 квадратных метров.

Помимо создания обычных условий для работы, проведения коммуникаций, оснащения системой безопасности, нужно обустроить цех необходимыми станками. Первое время лучше приобрести подержанные агрегаты, которые со временем заменяются на новые.

Сегодня можно купить автоматизированные комплексы, работающие по новым технологиям и позволяющие производить ведра объемом от 5 до 15 литров, а также оцинкованные тазы и ванны. Для производства нужны следующие станки:

• металлорежущий станок и ручной кругорез, необходимые для нарезки стали;
• пресс-формы для заготовки деталей;
• фальцеосадочный станок, помогающий соединять фальцевые заготовки замком;
• вальцовочный станок, позволяющий работать с дугообразными деталями;
• зиговочный станок – работает со швами на металле;
• закаточный станок – соединяет дно и стенки ведра.

Любой вид коммерческой деятельности осуществляется согласно разработанному плану, который поможет четко структурировать действия и производить финансовые расчеты.

1. Начинать следует с регистрации деятельности. Пожалуй, это самый хлопотный момент в организации бизнеса. Нужно зарегистрировать коммерческую деятельность, чтобы впоследствии без труда оплачивать налоги, нанимать персонал, выплачивать зарплату и отчислять социальные выплаты. На осуществление производства понадобятся разрешения администрации города, санитарных и пожарных и служб.
2. Найти, арендовать и подготовить помещение под цех. Оптимальный вариант – снять готовый цех со всем необходимым оборудованием.
3. Помещение нужно оборудовать для работы: коммуникации, мебель, оргтехника и рабочий комплекс.
4. Закупка стальных листов и цинка для плавки. Возможен сразу закуп оцинкованных листов.
5. Нанять сотрудников. Первое время нужен будет делопроизводитель – менеджер и бухгалтер в одном лице, который будет заниматься ведением документации, отчетности, отвечать на звонки, принимать заказы. Также нужны минимум трое рабочих, которые и будут выполнять весь процесс производства.
6. Поиск клиентов. Единственный вариант, куда можно реализовать свою продукцию, это хозяйственные и строительные магазины. Причем искать их можно не только в своем городе, но и в близлежащих населенных пунктах, маленьких городках и селах, где также имеются магазины. Можно лично объехать все магазины и предложить свои услуги, пустить в ход рекламные возможности: объявления в газетах, социальные сети, баннеры. Чтобы успешно реализовывать продукцию, нужно заключить договоры хотя бы с 6-7 клиентами.

Стартовый капитал

Денежные вложения в бизнес составляют следующие суммы:

• 25 000 – регистрация производства;
• 30 000 – аренда помещения;
• 50 000 – обустройство помещения;
• 300 000 – комплекс станков б/у;
• 300 000 – покупка оцинкованной стали;
• 80 000 – зарплата рабочим;
• 20 000 – реклама;
• 50 000 – транспортные расходы;
• 50 000 – разное.

Приблизительная сумма, необходимая на открытие бизнеса по производству оцинкованных ведер – от 900 тысяч рублей и выше.

Ежемесячные расходы

Каждый месяц предусматриваются следующие затраты:

• 50 000 – коммунальные и налоговые платежи;
• 30 000 – аренда помещения;
• 300 000 – покупка оцинкованной стали;
• 80 000 – зарплата рабочим;
• 10 000 – реклама;
• 50 000 – транспортные расходы;
• 50 000 – разное.

В общем – 570 тысяч рублей.

Сколько можно заработать?

Прибыль рассчитываем путем несложной арифметики. Один оцинкованный лист имеет размеры 1250/2500 мм. Оптовая стоимость такого листа в среднем 300 рублей. С одного листа получается 6-7 ведер объемом 15 литров или 20 – объемом 5 литров.

Средняя стоимость большого ведра – 180 рублей. Производительность комплекса оборудования – 4800 15-литровых ведер за рабочий месяц. Это 864 тысячи рублей в месяц. Чистая прибыль с учетом всех затрат – 294 тысячи рублей.

Даже при меньшей производительности обеспечивается неплохой стабильный заработок.

Сроки окупаемости

При хорошо налаженном производстве и постоянных клиентах вложенные средства окупятся уже через три месяца.

Любой вид предпринимательской деятельности имеет определенные риски, которые могут нарушить ход действий и повлиять на доходы. Для успешного производства важно предусмотреть следующие моменты:

• покупка качественного исправного оборудования, которое не подведет в неподходящий момент;
• хорошая реклама, которая приведет постоянных заказчиков;
• добросовестный и ответственный персонал, отвечающий за качество работы.

Заключение

При желании заняться бизнесом не нужно сбрасывать со счетов такие сложные виды заработка, как производство. Несмотря на необходимые большие вложения, изготовление оцинкованных ведер является надежным источником заработка, который быстро окупится и гарантирует стабильность.

Производство пластиковых ведер: оборудование, технология изготовления пластмассовых

Здесь мы поговорим про производство пластиковых ведер, оборудование для них и технологию их изготовления.

Пластиковые вёдра – одна из самых распространённых видов тары использующейся повсеместно. Это очень герметичная посуда, в которой можно прекрасно хранить и транспортировать разнообразные виды сырья для пищёвой и химической промышленности. При этом они удобны, легки и на долгое время сохраняют свои качества.

Из положительных сторон открытия бизнеса по продаже и производству пластиковых ведёр можно отметить простоту технологического процесса, а так же повышенный спрос на такой товар.

Ведро из пластика абсолютно чистая в отношении экологии тара, абсолютно никак не воздействующая вкус и запах хранимых в нём продуктов. Современная промышленность имеет возможность выпускать вёдра объёмом от 0.4 до 32 литров. По форме пластиковые вёдра бывают самые разнообразные: прямоугольные, круглые, овальные.

При производстве таких вёдер обычно применяют пищевой полиэтилен, нейлон и полипропилен. Для хранения химических веществ используется продукция из нейлона, для хранения пищевой продукции применяют вёдра из полипропилена низкого и высокого давления. При добавлении стабилизирующих добавок, пластиковые вёдра также приобретают свойства морозостойкости.

При производстве пластиковых вёдер на первом этапе гранулированное сырьё ссыпается в бункер, где при высокой температуре происходит пластификация и плавление пластической массы, в которою при этом добавляют краситель.

Всё производство пластиковых вёдер основывается на литье под давлением в специальные пресс-формы пластмассы. Каждому виду соответствует своя пресс-форма, которая задаёт все параметры пластикового ведра: диаметр, ширину стенки, высоту.

Второе его название – литниковая форма. Так же есть такие виды форм как горячеканальные, холодноканальные, а так же комбинированные.

Обычно при изготовлении пластиковых вёдер применяют холодноканальную форму, которая проста в применении и стоит не дорого.

В пресс-форму расплавленная пластмасса вливается через литниковое отверстие, в которой под давлением изготовляется ведро. Потом она охлаждается и выходит из такой формы и далее отправляется на операцию крепления ручки. Ручки применяются литые пластиковые и металлические.

Литые изготовляют с помощью штамповки, вторые – на гибочных станках. При изготовлении ручек учитывают его функции и основные параметры. Пластиковое ведро комплектуется крышкой и декорируется рисунком по методу офсетной печати.

Обычная скорость изготовления продукции — 400 вёдер вместе с крышками в час.

процесса изготовления:

Для монтирования линии по производству пластиковых вёдер требуется приобрести следующее оборудование:

• термопластавтомат – цена от 150 000 рублей за бывший в употреблении и 1-2 млн. рублей за новый аппарат;
• прессформы – стоимостью в зависимости от технических характеристик пластикового ведра. 1 литр – примерно 200 000 рублей, 10 литров в районе 300 000 рублей, 30 литров – примерно 600 000 рублей. 40 000 рублей стоимость формы для литья ручки десятилитрового пластмассового ведра, а крышки – 80 000 рублей.
• вакуумный загрузчик сырья для пластической массы. Цена его в пределах 8 000 – 40 000 рублей.
• холодильный агрегат с ценой в 50 000 – 250 000 рублей.
• ручной станок для гибки – 7 500 рублей.
• станок для офсетной печати – примерно 300 000 рублей.

32 руб. за килограмм стоит поэлитилен низкого давления, а полипропилен стоит – 30-75 руб. за кило.

Требования к помещению и персоналу

Помещение для организации и функционирования производства необходимо не менее 20 квадратных метров, а потребление электроэнергии составляет 48 кВт/час. Обслуживают комплекс 2-4 человека в одну смену.

Инвестиции в комплекс

Для запуска комплекса в работу начальные инвестиции и затраты на аренду помещения, зарплату персонала, сырьё и иные расходы составят в совокупности примерно 5-6 миллионов рублей, а срок окупаемости – примерено три года.

Рынок сбыта продукции

Для сбыта такой продукции как пластиковые ведра не придётся тратить много времени, так как в этой таре огромная часть населения хранит различные сыпучие смеси и продукты.

Громадный сегмент потребителей этой продукции представляет собою рыбная и рыбоперерабатывающая промышленность, в которой пластмассовые вёдра применяются для транспортировки и хранения икры с рыбой до рыбоперерабатывающих фабрик.

Имеются потребители, использующие такую продукцию для транспортировки клеев, лакокрасочных изделий, удобрений, а так же жидких веществ, например соусов и мёда, а так же эта продукция применяется в мясной и кондитерской промышленности, при этом, самыми ходовыми являются вёдра из пластмассы 10, 15, и 20 литров. Если есть желание, то можно наладить производство оригинальных дизайнерских пластиковых ведер, которые отличаются от стандартных особой раскраской и специальными надписями.

Подготовлено на основе материала www.openbusiness.ru, автора Кристины Черухиной.

Пост был изменен:

Пластмассовые ведра – бытовой предмет, который необходим и в городской квартире и в загородном доме и на даче. Сферы применения пластиковых ведер самые разные. Их используют и в качестве емкости для воды, и для хранения сыпучих материалов и в уборке помещений, и в ремонтных и строительных работах. Они широко применяются в качестве упаковочной тары в рыбной и пищевой перерабатывающей промышленности. Поэтому производство пластиковых ведер актуально из-за востребованности этого вида продукции.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:4-5 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:средняя конкуренция
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:3-4 года

Организация бизнеса

Важным моментом в организации любого вида предпринимательской деятельности является выполнение бизнес-проекта, с тщательной проработкой каждого этапа:

• официальная регистрация бизнеса, выбор налогообложения;
• изучение рынка сбыта. Этот этап необходимо проработать еще до регистрации деятельности. В мегаполисах сбыт затруднен из-за большой конкуренции, поэтому важно исследовать и выбрать оптимальный ассортимент продукции. В небольших городах можно производить несколько разновидностей пластиковых ведер и это будет востребовано.
• Производственные мощности: помещения для производственного цеха и склада и соответствующее оборудование. Также необходимы для ведения нормального технологического процесса специалисты и рабочие: водитель на автомобиль, менеджер по продажам, бухгалтер, маркетолог, технолог, операторы на производственную линию, управляющий.

Постоянное совершенствование технологического процесса, расширение ассортимента может не только сделать бизнес успешным, но даст возможность поставить его на более высокий уровень. Но это возможно при наличии современной производственной линии. Покупать можно как импортные, так и отечественные линии производства, но более дешевыми и не менее качественными является оборудование, производимое в КНР.

Оформление бизнеса

Для организации небольшого производства пластиковых ведер достаточно оформить ИП. Для этого необходимы следующие документы:

• паспорт;
• заявление о регистрации в налоговый орган (код 22 29);
• уплата госпошлины;
• копия свидетельства ИНН.

Также потребуется разрешение на производство ведер от санитарных, пожарных и экологических служб. Рекомендуется получить сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Сырье должно быть безопасным и допустимым для изготовления пластмассовых ведер.

Помещение под производство

Для производственного помещения существуют определенные требования:

Площадь – не менее 30 кв. метров. Эту площадь делят под производственный цех и склады для хранения сырья и готовой продукции. Высота помещений – не менее 2,5 метров. Напряжение электросети – 380 В. Для полноценного выполнения технологического процесса должны быть подведены коммуникации: канализация, водопровод, электричество, теплоснабжение, система вентиляции и пожарной безопасности.

Если помещение арендуется, то необходимо заключить договор на аренду помещения. При необходимости в помещении надо до установки оборудования провести ремонтные работы. к оглавлению

Сырье для производства пластиковых ведер выбирается по назначению продукции. Например, для химической промышленности и в быту используется продукция, изготавливающаяся из полиэтилена и нейлона. Для ведер, которые будут использоваться в пищевой промышленности – из полипропилена.

Выбор оптимального сырья позволяет производить продукцию, устойчивую к различным деформациям и температурам. Стабилизаторы, добавляющиеся в технологический состав, делают готовую продукцию устойчивой к низким температурам. Исходные материалы можно сочетать между собой, получая пластик, более устойчивый к различным деформациям и разрывам.

Наиболее востребован самый дешевый материал – полиэтилен низкого давления. Более качественный и дорогостоящий – полипропилен. к оглавлению

Для производства пластиковых ведер рекомендуется покупать самое дешевое, но не самое плохое китайское оборудование, которое поступает в виде укомплектованной производственной линии:

• термопластавтомат.
• Прессформы для ведра, ручки, крышки. Чем объемнее ведро, тем дороже прессформы для него.
• Гибочный станок для изготовления металлических ручек.
• Вакуумный загрузчик сырья, подающий гранулированную пластмассу в машину для литья.
• Холодильный агрегат. Он может быть включен в термопластавтомат.
• Дробилка для вторсырья.
• Станок для офсетной печати.

За один час производственная линия выпускает около 300-400 вёдер с крышками.

Технология производства ведер проходит в несколько этапов:

• гранулированную пластмассу засыпают в термопластавтомат. В нем при высокой температуре происходит ее плавление в однородную массу. На этом этапе проводится окраска пластмассы путем введения в нее красителей.
• Полученная масса выходит из термопластавтомата под давлением в металлические формы. При остывании, она становится твердой и приобретает необходимую по проекту форму. На этой же производственной линии происходит изготовление крышек и ручек для ведер.
• На офсетном станке на ведра в соответствии с выбранным дизайном наносится офсетная печать.

Наиболее востребованы на рынке пластиковых ведер следующие типоразмеры:

• 1,2 л, считается основным. Такие ведра требуются на предприятия пищевой промышленности;
• 1 литровые ведра используют на предприятиях стройиндустрии, производящие шпатлевки, строительные смеси, лаки и краски;
• Ведра емкостью 3 л и 5 л широко распространены. На их долю приходится более 70% всего рынка данной продукции.

Менее востребованы ведра 2-2,5 л. Чаще делаются запросы на изготовление ведер в 7-8 литров, меньше – на 10 и 20 литров. к оглавлению

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Главная цель маркетинга – стимулирование спроса на производимую продукцию – то есть пластмассовые ведра. Для этого есть несколько методик, две из которых можно применить к продвижению на рынок пластиковых ведер:

• реклама как средство продвижения товара: рекламные щиты, выставки-распродажи, объявления в СМИ и на сайте компании;
• стимулирование сбыта ведется двумя способами: стимулирование покупателей (сезонные скидки, распродажи) на приобретение товара и стимулирование торговли.

Организация сбыта продукции

Поиск каналов сбыта ведер из пластика не представляет сложности. Большой сегмент потребителей этой продукции находится в разных видах пищевой промышленности, например, в рыбной. Ведра с крышками – практически основная тара под соленую рыбу. Охотно приобретают ведра для транспортировки лакокрасочных изделий, в кондитерском производстве и мясной переработке.

Расходы и окупаемость бизнеса

Основные финансовые вложения для налаживания производства пластмассовых ведер приходятся на оборудование и закупку сырья:

• стоимость термопластавтомат – более 1 млн. рублей;
• покупка пресс-формы – 350 000 -500 000 рублей;
• стоимость шаблонов для ручек и крышек – до 200 000 рублей;
• цена загрузчика сырья – до 50 000 рублей;
• морозильные установки, стоимость – 150 000-300 000 рублей;
• гибочные установки, стоимость – более 600 000 рублей;
• печатный станок для офсетной печати – до 300 000 рублей.

Закупка полиэтилена станет также основной статьей расходов. Его стоимость – от 25 до 75 рублей за килограмм.

Итого стартовый капитал составит около 4-5 млн. рублей. К ежемесячным расходам прибавятся плата за аренду помещения, коммунальные платежи, оплата труда сотрудников. Для обслуживания технологического процесса производства ведер из пластмассы потребуется 3-4 оператора, работающих посменно, бухгалтер, менеджер по продажам, он же маркетолог, рабочие на склады сырья и готовой продукции, водитель автотранспорта. Всего затраты на обслуживание производства составят около 550 000 рублей.

Чистую прибыль от бизнеса начнет поступать с 10-12 месяца от начала реализации проекта. Ее величина обычно не превышает 50 000- 60 000 рублей в месяц. Окупаемость предприятия наступает в течение 3-4 лет, если у производства нет стагнации.

На эффективность бизнеса влияет правильное ценообразование. Цена на продукцию влияет на ее сбыт и на рентабельность производства. При формировании цены на продукцию необходимо учитывать следующее:

• уровень конкуренции на региональном рынке;
• издержки производства;
• имидж компании.

Советуем прочитать:

Основной показатель эффективности бизнеса – соотношение предполагаемых доходов к инвестициям в бизнес. Как видно из примерного, представленного в статье проекта, бизнес по производству пластмассовых ведер нельзя назвать быстроокупаемым.

Но если он правильно организован и в процессе производства учитываются все особенности рынка данной продукции, то стабильность доходов от него можно прогнозировать на 3-4 год. Еще через 2-3 года можно начать расширение производства за счет увеличения ассортимента пластиковой продукции, добавив к изготовлению ведер изготовление других пластмассовых изделий.

Технология производства пластиковых ведер на видео

Без сомнения, очень удобным хозяйственным инвентарём служит любое ведро оцинкованное 12 л. Производство, бытовая сфера – этот инструмент пригодится практически везде. Подходит для хранения строительных материалов и непищевых продуктов, воды, её переноски. Нехитрое изделие способно подолгу выдерживать воздействие агрессивных веществ, потому его часто применяют во время уборки.

Какое оборудование может понадобиться?

На любом предприятии оборудование для производства оцинкованных ведер включает в себя несколько наименований.

1. Металлорежущие станки. Они нужны для резки железного листа, создающего форму корпуса.
2. Штамповочный пресс. Производит вырубку стенок и дна.
3. Ещё одна разновидность пресса. Заклёпывает ушки, выравнивает «тело», отвечает за обработку кромок.
4. Гидравлический тип оборудования. Нужен для обработки верхней части, днища.
5. Закаточная машина. Служит для соединения корпуса и низа.
6. Аппарат, загибающий кромки. Нужен, чтобы изготавливать рёбра жёсткости.

Как нужно выбирать технику: некоторые особенности

Сшивной метод – основная технология, для осуществления которой подбирается оборудование для производства оцинкованных ведер. У каждой конструкции заметно наличие двух швов. На кромки наносится специальная уплотнительная паста перед тем, как происходит сама сшивка. Это нужно для того, чтобы во время эксплуатации в этом месте не произошла разгерметизация.

Материалы и детали

Оцикнованная стальная проволока всегда становится основой не только для самого ведра, но и для ручек. Ушки изготавливают из этого материала, только толщину подбирают большую. Для производства обычных изделий берётся только качественная основа, а вот на технические нужды вполне подходят разновидности некондиционные, с большей толщиной. Хотя оборудование для производства оцинкованных вёдер остаётся таким же.

Объём изделия может находиться в пределах 10-15 литров. Любые оцинкованные конструкции могут прослужить до пяти лет и дольше, если используется качественное сырьё, соблюдаются все нормы по производству. И первоначальное состояние сохраняется на максимальный срок.

Технология выпуска

1. Сначала режется лист стали.
2. После этого вырубают днище, корпус.
3. Далее производство оцинкованных вёдер предполагает сгибание замка.
4. «Туловище» изменяется до очертаний усеченного конуса.
5. Замок зажимается.
6. Нижняя и верхняя часть сгибаются.
7. Корпус и дно соединяются друг с другом.
8. Придается форма ручке.
9. Вырубаются отверстия для ручки.
10. Производится её установка, клепаются крепления.

Технология. Дополнительная информация

Метод горячей оцинковки – операция, которая просто необходима при изготовлении подобной продукции. Поверхность материала должна быть обезжирена перед началом процесса. После этого переходят к травлению. Далее подготовленный лист промывается.

На последнем этапе листы стали погружаются в специальный состав, после чего заготовки просушиваются. Благодаря такой обработке у любого изделия значительно удлиняется срок службы. Кроме того, обеспечивается дополнительная защита от воздействия кислот, щелочей и абразивных частиц. После этого можно гнуть, резать и сверлить любую основу с оцинковкой.

Коррозии оцинкованные вёдра не подвергаются, корпус у них очень крепкий, так что применение изделий одинаково востребовано как в быту, так и в производственных условиях. Несмотря на скромный внешний вид, железное ведро всегда пригодится в хозяйстве.

Вложения: от 900 тысяч рублей

Окупаемость: от 3 месяцев

Открыть бизнес, приносящий хороший доход – мечта многих людей. Но чаще всего эта идея останавливается на уровне мечты из-за неопределенности в том, какую нишу выбрать. Бизнес по производству оцинкованных ведер – дело, в котором нет большой конкуренции, но есть всегда спрос на продукцию.

Концепция бизнеса

Оцинкованные ведра разных размеров – это товар, в котором население нуждается всегда. Суть бизнеса – организация цеха по производству ведер и реализация товара потребителям. Потенциальный клиент – обычные люди, которым ведра необходимы в ведении домашнего хозяйства, организации, фирмы, офисы – они будут покупать продукт для санитарных нужд. Понятно, что напрямую из цеха товар реализовать населению не получится, значит его нужно поставлять в магазины – строительные и хозяйственные.

Прежде чем браться за ведение данного бизнеса, нужно познакомиться с технологией производства оцинкованных ведер. Процесс изготовления предполагает следующие шаги:

• нарезка стали;
• вырезка дна и корпуса будущего ведра;
• погружение листов стали в цинковую смесь, сушка;
• сгибание замка;
• выведение формы усеченного конуса;
• соединение и зажим деталей;
• вырубка отверстий для ручки;
• установка и крепеж ручки.

Налаживать производство нужно в цеху, который можно либо арендовать в готовом виде, либо подобрать помещение типа склада и оборудовать. Помещение должно иметь площадь минимум 30 квадратных метров. Помимо создания обычных условий для работы, проведения коммуникаций, оснащения системой безопасности, нужно обустроить цех необходимыми станками. Первое время лучше приобрести подержанные агрегаты, которые со временем заменяются на новые. Сегодня можно купить автоматизированные комплексы, работающие по новым технологиям и позволяющие производить ведра объемом от 5 до 15 литров, а также оцинкованные тазы и ванны. Для производства нужны следующие станки:

• металлорежущий станок и ручной кругорез, необходимые для нарезки стали;
• пресс-формы для заготовки деталей;
• фальцеосадочный станок, помогающий соединять фальцевые заготовки замком;
• вальцовочный станок, позволяющий работать с дугообразными деталями;
• зиговочный станок – работает со швами на металле;
• закаточный станок – соединяет дно и стенки ведра.

Пошаговая инструкция запуска

Любой вид коммерческой деятельности осуществляется согласно разработанному плану, который поможет четко структурировать действия и производить финансовые расчеты.

1. Начинать следует с регистрации деятельности. Пожалуй, это самый хлопотный момент в организации бизнеса. Нужно зарегистрировать коммерческую деятельность, чтобы впоследствии без труда оплачивать налоги, нанимать персонал, выплачивать зарплату и отчислять социальные выплаты. На осуществление производства понадобятся разрешения администрации города, санитарных и пожарных и служб.
2. Найти, арендовать и подготовить помещение под цех. Оптимальный вариант – снять готовый цех со всем необходимым оборудованием.
3. Помещение нужно оборудовать для работы: коммуникации, мебель, оргтехника и рабочий комплекс.
4. Закупка стальных листов и цинка для плавки. Возможен сразу закуп оцинкованных листов.
5. Нанять сотрудников. Первое время нужен будет делопроизводитель – менеджер и бухгалтер в одном лице, который будет заниматься ведением документации, отчетности, отвечать на звонки, принимать заказы. Также нужны минимум трое рабочих, которые и будут выполнять весь процесс производства.
6. Поиск клиентов. Единственный вариант, куда можно реализовать свою продукцию, это хозяйственные и строительные магазины. Причем искать их можно не только в своем городе, но и в близлежащих населенных пунктах, маленьких городках и селах, где также имеются магазины. Можно лично объехать все магазины и предложить свои услуги, пустить в ход рекламные возможности: объявления в газетах, социальные сети, баннеры. Чтобы успешно реализовывать продукцию, нужно заключить договоры хотя бы с 6-7 клиентами.

Финансовые расчеты

Денежные вложения в бизнес составляют следующие суммы:

• 25 000 – регистрация производства;
• 30 000 – аренда помещения;
• 50 000 – обустройство помещения;
• 300 000 – комплекс станков б/у;
• 300 000 – покупка оцинкованной стали;
• 80 000 – зарплата рабочим;
• 20 000 – реклама;
• 50 000 – транспортные расходы;
• 50 000 – разное.

Приблизительная сумма, необходимая на открытие бизнеса по производству оцинкованных ведер – от 900 тысяч рублей и выше.

Каждый месяц предусматриваются следующие затраты:

• 50 000 – коммунальные и налоговые платежи;
• 30 000 – аренда помещения;
• 300 000 – покупка оцинкованной стали;
• 80 000 – зарплата рабочим;
• 10 000 – реклама;
• 50 000 – транспортные расходы;
• 50 000 – разное.

В общем – 570 тысяч рублей.

Прибыль рассчитываем путем несложной арифметики. Один оцинкованный лист имеет размеры 1250/2500 мм. Оптовая стоимость такого листа в среднем 300 рублей. С одного листа получается 6-7 ведер объемом 15 литров или 20 – объемом 5 литров. Средняя стоимость большого ведра – 180 рублей. Производительность комплекса оборудования – 4800 15-литровых ведер за рабочий месяц. Это 864 тысячи рублей в месяц. Чистая прибыль с учетом всех затрат – 294 тысячи рублей. Даже при меньшей производительности обеспечивается неплохой стабильный заработок.

При хорошо налаженном производстве и постоянных клиентах вложенные средства окупятся уже через три месяца.

Риски и минусы бизнеса

Любой вид предпринимательской деятельности имеет определенные риски, которые могут нарушить ход действий и повлиять на доходы. Для успешного производства важно предусмотреть следующие моменты:

• покупка качественного исправного оборудования, которое не подведет в неподходящий момент;
• хорошая реклама, которая приведет постоянных заказчиков;
• добросовестный и ответственный персонал, отвечающий за качество работы.

При желании заняться бизнесом не нужно сбрасывать со счетов такие сложные виды заработка, как производство. Несмотря на необходимые большие вложения, изготовление оцинкованных ведер является надежным источником заработка, который быстро окупится и гарантирует стабильность.