Производство овощных сеток

В России принято использовать сетку для хранения и транспортировки овощей. Сетка не может сравниться с пакетами или мешками, так как через дырчатые отверстия внутрь нее поступает воздух. Овощи при этом остаются свежими. Когда покупатель приходит за товаром, он может легко оценить состояние продуктов в сетке. Эта тара действительно пользуется спросом, поэтому есть смысл открыть собственное производство овощной сетки.

С чего начать производство овощной сетки?

Для изготовления стеки используется пластик. Производитель вправе выбирать подходящее сырье в зависимости от удобства и финансов. Материалы, из которых можно изготовить овощную сетку:

• отходы из пластика;
• ПНД-гранулы.

Гранулы продают по цене от 30 до 50 рублей за один килограмм. Чтобы минимизировать затраты, можно открыть пункт приема пластика. Тем самым предприниматель будет расходовать меньше средств на закупку и транспортировку сырья. Но при этом прибавится забот. Необходимо будет контролировать работу пунктов приема, сортировать отходы.

Технология производства овощной сетки на продажу

Производственный процесс проходит следующим образом, если в качестве сырья выступают пластиковые отходы.

Первый этап – переработка пластиковых отходов. В качестве материала могут выступать пластиковые коробки из-под шампуней, контейнеров, бутылок. Все это измельчают до мелкой крошки и перемешивают. После этого в полученную смесь добавляют краситель.

Второй этап – формирование нити ПВД. Этот процесс происходит с помощью экструдера, способного делать большую пленку из полимеров. Аппарат растягивает нить до определенной толщины, после чего все полотно распускает на нити.

Третий этап – накрутка бобин. Тонкие полимерные нити наматывают на бобины, используя намоточный станок. Технический прибор ставится вместе с экструдером на одну линию.

Четвертый этап – вязание полотна на ткацком станке. Таких станков на одном предприятии обычно больше пяти. Перед использованием станка рабочий устанавливает размер готового полотна. В общем процессе ткацкий станок ввязывает внутрь сетки завязки. В результате получается, что рулоны связаны.

Пятый этап – нарезка сеток. Для этого применяют специальный станок, который режет полотна. Перед реализацией сетчатые мешки упаковывают с помощью гидравлического упаковщика.

Какое помещение и оборудование понадобится?

Площадь помещения, где будет происходить процесс изготовления сеток, зависит от мощности производственной линии. Так, самая небольшая линия производит три миллиона сеток в год. Для нее потребуется помещение, площадь которого будет составлять не менее 500 кв. метров. Более мощная техника способна вырабатывать до 20 миллионов сеток в год. Для такого мощного оборудования для производства овощной сетки требуется много места. В производственном цеху необходимо установить подачу холодной воды, которая необходима для экструдера.

Руководство завода должно позаботиться о безопасности. Территория подвергается проверкам, проводимым пожарной и строительной службой. Проверяющие будут обращать внимание на соответствие завода нормам строительства промышленных производств.

К этим характеристикам относятся:

• Установка защитного разрыва шириной в 50 метров между рабочей и жилой зоной;
• Соблюдение правил проектирования потолков, которые должны быть в цеху не менее 3,5 метров;
• Присутствие вентиляционной системы на всей производственной территории. Если ее нет, то окна и створки переплетов в цехе должны открываться. Воздух, проникающий через отверстия, должен спускаться вниз, если на улице тепло. А когда холодно, воздух обязательно должен идти по направлению вверх.
• Соответствие нормам планировки заводских помещений.

Гост, установленный пожарной службой, должны соблюдать в цехах. Управляющие должны продумать, где будут располагаться запасные эвакуационные выходы. Если на заводе есть грузовые лифты, то цеха могут находиться не на первом этаже. На производствах подобного рода делают пол из бетона, а потом наверх кладут плитку из керамики. Это делает его ровным и нескользким.

Когда в цехах не хватает света (коэффициент освещенности меньше 0,1%), устанавливают дополнительные лампы, излучающие ультрафиолет. Их подбирают в соответствии с нормами, прописанными в правилах строительства. Чаще всего выбирают люминесцентные лампы с отражателями. Чтобы в помещение не попадали яркие лучи, на окна вешают жалюзи или шторы.

Актуальность бизнеса по производству сетки

Эта тара прекрасно подходит для хранения и перевозки овощей, фруктов. Для людей, занимающихся оптовыми продажами, это просто незаменимая вещь. Следующие параметры делают сетку привлекательной для использования:

• сохраняет свежесть продуктов;
• внутри сетки происходит самовентиляция, которая обеспечивается благодаря сетчатой структуре мешка;
• овощи и фрукты в сетке хранятся в чистоте, так как грязь и песок высыпаются через дырки;
• тара обеспечивает продуктам долгое хранение особенно, если содержимое хранится в прохладном месте;
• сетки маркируются и сортируются, так как разделяются по цветовой гамме (красные, фиолетовые, желтые, зеленые, оранжевые, синие);
• когда внутри тары продукты сгнили, сама сетка не портится;
• размеры сеток могут варьироваться в зависимости от потребностей производителя или покупателя.

Сетчатые мешки пригодны для многоразового использования. Также они могут применяться в качестве мешков для мусора, ненужных вещей.

От размера сетки зависит количество товара, который можно туда поместить. Самая небольшая вмещает в себя около 3 кг, а самая большая – до 50 кг.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Перед тем как составлять бизнес-план, нужно оценить положение данного рода деятельности на рынке. По данным статистики конкуренция в этой сфере низкая. Чтобы открыть предприятие, понадобятся управленческие, коммуникативные навыки, а главное – целеустремленность.

Для организации бизнеса потребуется крупная сумма – от 1 600 000 руб. Если предприниматель решит купить более усовершенствованное оборудование, то сумма будет значительно выше – от 2 600 000 руб. Несмотря на большие изначальные вложения, грамотный бизнесмен сможет вывести свое дело на рынок и развивать его. При опытном руководителе бизнес окупится в течение двух лет, и ежемесячная сумма дохода предпринимателя будет составлять не менее 100 тыс. руб.

Зачастую предприниматели закупают сетчатые мешки в Китае, а потом реализуют в России. Это обусловлено тем, что на технику установлены слишком высокие цены. Но в последнее время отечественные производители линий, с помощью которых осуществляется производство сетки для овощей, увеличили объем товара и вышли на неплохие позиции по продаже технического оснащения. Это поспособствовало развитию бизнеса в этом сегменте (производстве овощной сетки).

Какую прибыль будет получать организатор производства овощных сеток?

Каждый начинающий предприниматель, анализируя достоинства и недостатки бизнеса, которым он планирует заняться, прежде всего, пытается найти ответ на вопрос о том, сколько денег будет приносить его фирма. Данный экономический показатель зависит от следующих факторов:

• затраты на изготовления сеток;
• производственная мощность оборудования;
• ежемесячные объемы реализации готовой продукции;
• конкурентоспособность и качество ваших изделий.

Если отталкиваться от среднестатистических показателей работы предприятия, которое специализируется на производстве овощных сеток, тогда для определения размера прибыли фирмы можно использовать следующие данные:

• себестоимость производства одной сетки – 2,5 руб.
• стоимость готовых изделий – 3-5 руб.
• максимальный ежемесячный объем, выпускаемой продукции – 250 тыс. сеток.

На основании представленных данных не сложно сделать вывод, что минимальная прибыль организатора данного направления коммерческой деятельности будет на уровне – 80-100 тыс. рублей: (3 руб.-2,5 руб.)*250 тыс. изделий = 125 тыс. руб. От этой суммы отнимаем налоги и издержки, которые не включены в себестоимость, и получаем – 80-100 тыс. рублей. Если у вас будет хорошая клиентская база, и вы поработаете над ассортиментом, тогда можно зарабатывать в несколько раз больше – 250-750 тыс. рублей.

Документы, которые нужны для решения всех организационных вопросов

Прежде чем приступить к решению производственных вопросов, вам нужно зарегистрировать ООО или ИП в налоговой инспекции, Росстате, а также соответствующих фондах (медицинского, социального и пенсионного страхования). Для этого нужно подготовить стандартный набор документов (заявления, копии паспортов и ИНН), заплатить государственную пошлину, а также выбрать коды ОКВЭД (в данном случае подходит ОКВЭД 13.94) и режим налогообложения. Для оформления документов ООО, дополнительно необходимо сформировать уставный фонд и решить вопрос с юридическим адресом.

Следующий важный момент связан с получением разрешений в пожарной инспекции и Роспотребнадзоре. Представители государственных учреждений, прежде чем выдать данные бумаги, должны проверить, насколько ваше производство соответствует санитарным и противопожарным нормам безопасности.

Обратите внимание! Для производства овощных сеток не нужно оформлять дополнительные разрешения или тратить время на получение лицензий.

Режим налогообложения

Выбор режима налогообложения вашей деятельности необходимо сделать еще до регистрации бизнеса в ФНС. Для работы небольшого цеха, который выпускает продукцию, ориентируясь на местный рынок сбыта, вполне достаточно выбрать упрощенную систему налогообложения. Когда вы будете писать заявление, не забудьте указать метод расчета суммы налогов:

1. 6% от доходов.
2. 15% от выручки.

Представителям крупного бизнеса данный режим не подходит по многим критериям. Поэтому им можно сразу начинать искать бухгалтера, который организует идеальный учет и обеспечит минимальную нагрузку на бюджет фирмы, работающей на общих основаниях.

Технологические параметры линии по производству овощных сеток

(Экструзионная линия, ткацкий станок, станок для резки, пресс)

Описание продукции:

Размер сетки	Вес, гр.	Вместительность, кг
25х39	9	5
30х47	12	9
40х60	17	20
45х65	18	20
50х80	28	30

Производственная линия:

Технологический процесс:

3.1. Производство нити:

Для производства нити используется вторичный полипропилен ПП, полиэтилен низкого давления ПНД (HDPE), а так же их смесь в пропорции до 20% ПНД- 80% ПП. Для загрузки в экструдер используется предварительно высушенное и нагретое вторично переработанное сырье в гранулах или в виде дробленки, обеспечивающее сыпучесть для самостоятельного продвижения в бункере экструдера к приемной горловине шнека. Оно смешивается с красителем и через автоматический шнековый транспортер подается в бункер. По мере продвижения сырья в экструдере, оно прессуется и разогревается до температуры пластификации, а затем выходит через специальную узкощелевую головку (матрицу) в виде расплава пленки толщиной до 1 мм. Расплав стекает в специальную ванну с водой и остывает приобретая нужную форму и толщину плоской пленки. Далее по направляющим валкам пленка перемещается на приемные валы механизма резки и вытяжки. На этом этапе выполняется резка экструдированной полимерной пленки на ленты требуемой ширины, затем нагревание, вытяжка по шаблону и стабилизация. Превращение макромолекул полимера из произвольно скрученного состояния в упорядоченную структуру нити одинаковой длины и направления. Притяжение между молекулами усиливает плотность нити и уменьшает степень удлинения и тем самым обеспечивает требуемое качество и прочность плоской нити. Полученные нити разделяются на намоточном станке и наматываются на бобины. Часть плоской пленки не разрезанной на ленты, а так же испорченная или не намотанная нить, идут на повторную переработку. Все отходы собираются, исключая попадание мусора и загрязнений, измельчаются в дробилке для пластиковых отходов и отправляются в гранулятор. Полученную гранулу вновь используют в качестве сырья для экструдера.

3.2. Вязка сеток:

Бобины с нитью размещаются на шпулярники по обе стороны ткацкого станка. С каждой стороны станка вяжется по одной стороне сетчатого полотна. Стороны связываются между собой с одной стороны, образуя дно мешка. Стороны полотна так же провязываются между собой по всей ширине с определенным интервалом, образуя связанные стороны овощной сетки заданного размера. Параллельно вплетается ленточка для завязок мешка. Из ткацкого станка выходят готовые овощные сетки с завязками, подаются на приемный механизм, регулирующий натяжение и обеспечивающий автоматическое сматывание полотна сеток в рулон диаметром до 1250 мм. При размере овощной сетки 50х80 см. станок одновременно вяжет 6 рулонов сетки. Максимальная скорость вязки полотна на станке 30 метров в час. Рулоны с сеток снимают с приемного механизма и отправляют на резку для отделения друг от друга.

3.3. Резка рулонов:

Резка полотна выполняется вручную, с помощью термоножей, смонтированных на столешницах. Рулон помещают на специальный разматывающий механизм, обеспечивающий устойчивое положение и свободную размотку рулона. С рулона полотно проходит через столешницу, где оператор режет его в местах поперечного сшива полотна, на отдельные сетки.

3.4. Упаковка:

Сетки ровно складываются в стопку и помещаются под пресс, после сдавливания обворачиваются упаковочной бумагой и стягиваются шпагатом, получая кипу готовой продукции. В одной кипе 2000 сеток.

Характеристики оборудования:

4.3. Намоточный станок:
a. Количество рядов валиков — 5 рядов
b. Количество валиков — 430 шт.
c. Длина валика — 200 мм
d. Размер бобины — Ø38×230 мм
e. Скорость намотки 30 – 160 м/мин
f. Мощность основного двигателя — 3.0 кВт
g. Мощность двигателя для намотки — 19 кВт
h. Масса — 7500 кг
j. Габаритные размеры (ДхШхВ) — 11500х1500х1700 мм

4.4. Двухфонтурный высокоскоростной ткацкий станок:
a. Рабочая ширина — 5300 мм (210 дюймов)
b. Максимальная ширина сетки — 10.000 мм
c. Основовязальные компоненты: Язычковая игла
Тип игольницы — Е2
Количество гребенок – 9 шт.
Количество фонтур – 2 шт.
d. Система автоматического останова при порыве нити. (24 В)
e. Мощность главного двигателя — 4.0 кВт
f. Скорость вращения главного вала 450-550 об./мин
g. Изменение скорости — плавное (бесступенчатое)
h. Мощность двигателя намотки — 0.75 кВт
j. Производительность вязки полотна: 30 м/час
Макс. скорость вращения основного вала 550 об./мин. Номинальная 500 об./мин.
Размер сетки \ Обороты вала \ кол-во шт./час 100% 90% 80% 70%
50 х 80 см 450 шт 408 шт 363 шт 320 шт
k. Общая масса — 9500 кг
n. Габаритные размеры (ДхШхВ) — 5530х6620х2500 мм
m. Оператор: 1 человек

Поставляем линии для производства овощной сетки из PP/HDPE.

Сделано в Китае (КНР).

Производительность 15-20 млн. штук в год.

Преимущества линии: надежность, высокая производительность и возможность использования 100% вторичного сырья. Линия разработана с учетом передовых технологий, надежна и удобна в эксплуатации.

No.	Наименование оборудования		Кол-во	Производительность
1	Экструдер для плоской нити		1 шт.
	PP/HDPE			110-220 кг/час
2	Намотчик		430 шпулей
3	Смеситель для пластика		1 шт.	200-300 кг/час
4	Ткацкий станок		6 шт.	30 м/час
5	Станок для резки сеток		5 шт.	30-50 м/мин
6	Гидравлический упаковщик		1 шт.	4 — 5 т
7	Измельчитель пластика		1 шт.	30-50 кг/час
8	Бобина		20.000 шт.
9	Запасные части		1 комплект

Экструдер для производства плоской нити

Технические характеристики:

• Диаметр шнека — 140 мм
• Отношение длины шнека к диаметру — 26:1
• Скорость вращения шнека 20-60 об/мин
• Количество нагревателей — 2 шт.
• Ширина головки — 2000 мм
• Относительное удлинение 4 – 8
• Скорость удлинения 50-150 м/мин
• Толщина плоской нити 0.025-0.06 мм
• Производительность экструдера 110-220 кг/час
• Установленная мощность — 172 кВт
• Производственная мощность — 103 кВт
• Габаритные размеры (ДхШхВ) — 19200x3400x2200
• Масса — 18000 кг

Намотчик

Технические характеристики:

• Марка
• Количество рядов валиков — 5 рядов
• Количество валиков — 430 шт.
• Длина валика — 200 мм
• Размер бобины — Ø38×230 мм
• Скорость намотки 30 – 160 м/мин
• Мощность основного двигателя — 3.0 кВт
• Мощность двигателя для намотки — 19 кВт
• Масса — 7500 кг
• Габаритные размеры (ДхШхВ) — 11500х1500х1700 мм

Плоскоткацкий станок

Технические характеристики:

• Рабочая ширина — 5300 мм (210 дюймов)
• Максимальная ширина полотна — 10.000 мм
• Тип иглы — язычковая вязальная игла
• Тип станка — Е2
• Мощность главного двигателя — 4.0 кВт
• Скорость вращения главного вала 450-550 об./мин
• Изменение скорости — плавное (бесступенчатое)
• Мощность двигателя намотки — 0.75 кВт
• Общая масса — 9000 кг
• Габаритные размеры (ДхШхВ) — 5530х6620х2500 мм

Станок для резки сеток

Технические характеристики:

• Максимальная ширина полотна — 1200 мм
• Мощность двигателя — 0.5 кВт
• Мощность нагревателя — 0.6 кВт

Гидравлический упаковщик

Технические характеристики:

• Рабочее давление — 12 т
• Максимальный рабочий ход — 800 мм
• Диаметр масляного цилиндра — 100 мм
• Мощность двигателя — 5.5 кВт
• Максимальная высота подъема — 800 мм
• Общая масса — 1400 кг
• Габаритные размеры (ДхШхВ) — 2600х930х2600 мм

Бобина Ø38×230 мм

Технические характеристики:

• Марка — Ø38×230 мм
• Внешний диаметр — 40 мм
• Внутренний диаметр — 38 мм
• Толщина — 1 мм
• Длина — 230 мм
• Вес — 220 грамм

Измельчитель пластика

Технические характеристики:

• Ширина ножей — 20х3х3
• Мощность — 15 кВт
• Общая масса — 800 кг
• Габаритные размеры (ДхШхВ) — 1300х1200х1600 мм

Смеситель

Технические характеристики:

• Производительность 200-300 кг/час
• Общая мощность — 15 кВт
• Габаритные размеры (ДхШхВ) — 1500х600х1400 мм
• Масса — 800 кг