Самодельный заточной для цепей

Пиление древесины цепной пилой приводит к износу режущей кромки звена пилы, то есть к затуплению. Происходит это довольно быстро. Твердые сучки, остатки земли, мелкие камни не только тупят цепь, но и могут привести к деформации отдельных элементов.

Как следствие — снижение производительности, повышение нагрузки на бензиновый или электрический двигатель пилы, повышенный расход топлива. Индикаторами затупления цепной пилы являются:

• измельчение стружки;
• увеличение прилагаемой нагрузки;
• появление пыли;
• срез темнеет от перегрева;
• запах горелой древесины.

Приспособления для заточки цепей

Для восстановления работоспособности инструмента цепной пилы требуется устройство для заточки звеньев пильной цепи. Устройства классифицируются следующим образом:

1. По способу установки:
   1. мобильные;
   2. стационарные;
2. По изготовлению:
   1. заводские;
   2. самодельные;
3. По степени механизации:
   1. ручные;
   2. механизированные.

Стационарные модели заточного оборудования имеют жесткое крепление и размещаются в непосредственной близости от рабочего места или на верстаке. Они имеют механизированный привод от электродвигателя. Мобильные устройства отличаются тем, что работы производятся вручную, их можно брать с собой на место работы, удаленное от источника электроэнергии, а также — небольшими габаритами и массой.

Зубья цепи

Перед тем как рассматривать способы заточки элементов цепей необходимо ознакомиться с устройством звена, формообразованием и углами, необходимыми для легкого пиления древесины.

Элементы звена:

• основание;
• режущие кромки (лопатка);
• ограничитель глубины.

Лопатка звена оборудована двумя режущими кромками, осуществляющими рез в горизонтальной и вертикальной плоскостях. К задней части она сужается, обеспечивая торцовое пиление. Задний угол, обеспечивающий снижение энергетических затрат, задает спинка зуба.

Правильная заточка создает необходимые углы, формирующие верхний угол, и гарантирует увеличенную длительность работы цепи и невозможность ее заклинивания:

• угол расположения торца кромки относительно разрезаемой поверхности — 65° – 85°;
• задний угол — 55° – 60°;
• угол среза режущей кромки:
  • для поперечного распила — 25° – 35°;
  • для продольного распила — 10°.

При точении существуют определенные правила, которые необходимо соблюдать:

• Углы заточки должны соответствовать параметрам, которые заданы производителем.
• Габаритные размеры звеньев после заточки не должны отличаться.
• Угол заточки при работе в зимний период или с плотной древесиной следует уменьшать с целью снижения биения.

Станки для точения

Ручной станок для заточки цепей бензопил состоит из:

• комплекта круглых напильников (2 штуки) соответствующего диаметра;
• шаблона;
• фиксатора цепи на шине;
• плоского напильника.

Принцип работы ручного приспособления схож с лучковой пилой. Только вместо полотна рабочим элементом выступает напильник. Перед началом работы фиксатор закрепляется на шине бензопилы. Вручную выставляются все углы, по которым будет перемещаться напильник.

При помощи фиксатора блокируется пильное полотно. После заточки звено замещается следующим. При помощи поворотного механизма изменяется положение напильника. Среди недостатков такого способа заточки — большая продолжительность работ и невозможность в некоторых случаях исправить дефект звена.

Станок для ручной заточки цепи бензопилы универсальный предпочитают покупать те, кто много работает с древесиной. Такие модели отличаются компактностью, работают от бытовой электрической сети 220 В и оборудованы поворотным механизмом, рассчитанным на несколько положений.

В состав конструкции входит:

1. основание;
2. рабочий стол;
3. держатель цепи;
4. поворотный механизм с градуированной шкалой;
5. электродвигатель;
6. абразивный круг;
7. щиток;
8. подающая рукоятка;
9. направляющие пазы;
10. винты установочный, крепежный;
11. установочный клин;
12. выключатель.

В зависимости от модели заточного станка фиксация и затягивание пильной цепи может производиться вручную или автоматически. Дорогие модели имеют автоматизированную подачу абразивного круга и поднастройку подачи звеньев.

Как сделать заточной станок своими руками

Стационарный станок для заточки цепей своими руками довольно дорог. И некоторые умельцы пытаются соорудить саморобний агрегат. Изготовление самодельного станка — дело хлопотное. Чтобы выточить и отцентрировать переходник между валом электродвигателя и абразивным кругом, потребуется токарный станок.

Для изготовления основания (станины) можно взять основу слесарных тисов. В ней уже есть отверстия для крепления к верстаку. На основе закрепляется поворотный механизм с установочным клином. Наносится градусная шкала. Поворотный механизм для фиксации под необходимым углом оборудуется винтовым зажимом.

На кронштейне монтируется электродвигатель с абразивным кругом. Для удобства включения конструкцию можно дополнить кнопкой включения. В качестве абразивного круга можно использовать обдирочный круг для болгарки толщиной 2- 3 мм .

Для защиты от удара электрическим током металлические части открыты и не изолированы, конструкцию следует оснастить пластиковой рукояткой. Для подсветки рабочей зоны воспользуйтесь светодиодным фонариком. Так как самодельные станки редко оборудуются защитными экранами, работу по заточке цепей следует проводить в защитных очках.

На заточной станок для цепей бензопил своими руками достаточно установить электродвигатель мощностью 80 Вт. Силовой кабель подбирается, исходя из нагрузки. Достаточно взять трехжильный кабель с сечением 0,75 мм².

Выбрать хороший станок, изготовить самостоятельно или воспользоваться ручным инструментом — дело каждого. Если вы пользуетесь цепной пилой по случаю, то приобретать станок нет смысла. Если вы имеете опыт работы на токарном, фрезерном, сверлильном станке, то изготовить несложную конструкцию для затачивания цепей не составит труда.

Советы профессиональных работников

Новую цепь необходимо обкатать, чтобы сопрягающиеся детали притерлись. На небольших оборотах в течение минуты смазка заполнит каналы на шине.

Натяжке цепи следует уделить особое внимание. Слабая натяжка приводит к заваливанию и увеличивается нагрузка, что может привести к разрыву звена.

Следить за уровнем масла, предназначенного для смазки цепи, шины, звездочек. Отсутствие смазочного материала приводит к повышенному износу элементов бензопилы.

После работы произвести чистку и обильно смазать цепь чистым маслом.

Станок для заточки цепей бензопил своими руками: теория, практика и наглядные примеры. Подробно рассказываем как сделать самодельное приспособление. В дополнение к инструкции фото и видео.

Изготовить станок для заточки цепей бензопил своими руками не сложнее, чем собрать самодельный гриндер или ленточную пилораму. Однако такие самоделки пользуются меньшей популярностью. Вероятно, это связано с их узкой специализацией, а также наличием множества альтернативных вариантов с использованием достаточно простых приспособлений, которые позволяют заточить цепь с таким же качеством и практически за то же самое время. Чаще всего самодельные станки для заточки пильных цепей конструируют те, кто живет «на земле», вдали от городов, и часто пользуется бензопилой как для заготовки дров, так и для домашнего строительства.

Устройство станка для заточки пильных цепей

Заточный станок предназначен для поочередной заточки зубьев цепей электро- и бензопил с использованием вращающегося абразивного круга. При этом линейные и угловые размеры режущих поверхностей у всех зубьев должны быть абсолютно одинаковы. Если заточка неравномерная, то при пилении возникает дополнительная нагрузка на цепь, появляется вибрация, а шину бензопилы может уводить в сторону. Поэтому рабочие механизмы и элементы конструкции станка должны с высокой точностью и стабильностью выдерживать заданные параметры заточки цепи.

Немного теоретической информации

Главные геометрические характеристики режущего зуба цепи:

• угол наклона режущей кромки (A);
• угол заточки (B);
• профиль передней поверхности (C).

На станках для пильных цепей угол заточки устанавливается путем поворота устройства фиксации цепи на заданный угол (для большинства это 30º). На фабричных станках для этого используется градуированная шкала. Самодельные же обычно выставляются по транспортиру, шаблону или просто по новой цепи. Угол режущей кромки задается наклоном абразивного диска. Для этого у всех станков точильная головка устанавливается на поворотном шарнире. У заводских изделий этот угол выставляется в градусах по шкале. На самодельных станках используют достаточно простой способ: подгоняют наклон заточного диска по зубу с нормальной геометрией, а затем фиксируют головку винтовым зажимом.

Профиль передней поверхности зуба повторяет контур торца абразивного круга, который у специализированных дисков изначально слегка закруглен. На самодельных станках используют различные заточные диски вплоть до кругов от болгарки, режущие кромки которых в процессе тоже принимают округлую форму (пусть и не совсем нормативную).

Важным моментом при создании самодельного станка для заточки цепей является выбор диаметра заточного круга. Он должен соответствовать скорости вращения электродвигателя, т. к. от этого зависит линейная скорость абразива. При ее значительном превышении можно за несколько секунд раскалить и отпустить сталь зубца, а при слишком низких значениях будет заметно замедляться скорость заточки.

Для заточки цепей достаточно мощности двигателя в пределах 80÷100 Вт. Множество фабричных изделий авторитетных производителей (например, Oregon и Sadko) имеют двигатели по 85 Вт при 5000÷6000 об/мин. Чаще всего диаметр заточного диска у таких станков равен 100 или 104 мм, что соответствует линейной скорости 26–30 м/сек.

В самодельных станках нередко используют электродвигатели от старых стиральных машин с мощностью 180 Вт и скоростью вращения 3000 об/мин. В этом случае подойдут круги для заточки цепей диаметром 145 мм.

Конструкция и основные компоненты

Самодельные станки для заточки пильных цепей обычно копируют конструкцию и технические решения фабричных изделий. Это можно назвать применением стандартных решений, т. к. большинство заводских станков похожи друг на друга и состоят из одних и тех же функциональных узлов:

• опорная станина;
• поворотный стол;
• направляющая цепи;
• наклоняемая точильная головка;
• шарнирное соединение станины и головки.

В самодельных станках станину изготавливают из толстой полосы или металлического профиля, часто используя для этого отрезки уголка или швеллера, найденные в металлоломе. В качестве поворотных столов выступают разнообразные приспособления с осью и винтовым фиксатором. Как правило, у них нет никакой шкалы, а угол заточки выставляется один раз по новой цепи.

Конструкция направляющих у всех примерно одинакова: две металлические пластины толщиной 2÷3 мм в форме шины бензопилы, стянутые между собой тремя-четырьмя винтами. Между собой они разделены шайбами, толщина которых чуть больше поперечного размера направляющего зуба. Откидной упор и устройство зажима цепи обычно подобны тем, что используют на фабричных станках. Шарнир точильной головки и устройство ее поворота самые разнообразные, т. к. их делают из подручных средств, чаще всего из деталей от старой авто- и сельхозтехники.

Установка угла наклона точильного диска обычно делается не по шкале (которой, как правило, нет), а по фактическому углу режущего зуба цепи. Для этого абразивный круг подводят к кромке зуба, аккуратно подбирая наклон так, чтобы край круга плотно прилег к кромке диска. После этого фиксируют головку стопорным винтом и устанавливают ограничитель глубины заточки, который представляет собой обычный винт с упорной пластиной.

Многие домашние мастера не пользуются такими ограничителями, хотя работа без них требует большей концентрации внимания.

Двигатели, ручки, задние кожухи дисков и возвратные пружины точильных головок у самодельных станков самые разнообразные, т. к. подбираются из подручных деталей и затем приспосабливаются к конструкции станка. Некоторые мастера вообще не используют ручки, наклоняя головку прямо за корпус двигателя.

Изготовление стационарного станка своими руками

Чтобы сделать собственный станок, необходимо знать теоретические основы заточки зубьев пильных цепей и представлять (хотя бы в общих чертах) конструктивные особенности и принцип работы такого оборудования. Также очень полезно посмотреть на уже готовые и испытанные на практике модели народных умельцев и обязательно послушать их комментарии. Ведь в них могут содержаться подсказки для разрешения тех или иных проблем, которые обязательно возникнут при разработке и изготовлении своего заточного станка.

К примеру, в приведенном ниже видеоролике обращает на себя внимание оригинальное исполнение возвратной пружины и размещение шарнира непосредственно на горизонтальной части станины. В этой конструкции не очень удобное перемещение цепи, а запуск двигателя «с руки» не выдерживает критики. Данный станок является типичным примером заточного устройства, полностью собранного из подручных материалов.

Автор следующего видеоролика никак его не комментирует, но на форуме пишет, что это третий вариант его самодельного станка (первые два оказались неудачными) и что собран он полностью из металлолома (водопроводные трубы и уголок). Двигатель он использует мощностью 500 ватт с частотой вращения 2700 об/мин.

В следующем видеоролике представлен самый «фабричный» вариант самодельного станка для заточки пильных цепей. Здесь все регулируется, как в заводских изделиях, шина для цепи расположена очень удобно, да и сама конструкция выглядит вполне профессионально — даже ручки оснащены большими круглыми набалдашниками.

Основным недостатком всех этих вполне функциональных самодельных устройств является полное или частичное несоблюдение их авторами правил техники безопасности. Главным образом это относится к отсутствию защитного кожуха с наружной стороны заточного диска. А ведь это не армированный круг для болгарки, а довольно хрупкое изделие из оксида корунда на керамических связующих.

На всех станках такого типа сама заточка занимает всего несколько секунд. А больше всего времени тратится на передвижение цепи вручную на следующий зуб.

Точилка для ножей своими руками: чертежи с размерами + правила ручной заточки + 5 категорий углов наклона + 5 инструментов для обработки кромки + пошаговая инструкция точки лезвия + как сделать простейшую точилку за 5 минут + инструкции по сборке «костыля» Скомороха и аналога заводского приспособления от LANSKY.

Длительность качественной резки острия ножа носит прямую зависимость от способов эксплуатации и методов заточки лезвия. Да, существуют самоточащиеся варианты, но в 90% случаев таковое название – это больше маркетинговый ход, нежели реальность.

В сегодняшней статье мы расскажем, как сделать точилку своими руками. Чертежи с инструкциями будут прилагаться, а потому, сложностей в сборке приспособления возникнуть не должно даже у новичков в обращении с гаражным инвентарем.

Базовая информация по заточке ножей

Будь то элитный покупной искусственный камень для заточки, или дешевенький булыжник из советских времен, правила заточки ножей одинаково распространяются и на первых, и на вторых.

Специализированные точилки могут сократить прилагаемые усилия к процессу без существенной просадки по качеству, но чем меньше влияет на заточку человек, тем дороже обойдется ему приобретение в денежном эквиваленте.

1) Угол + правила равномерной заточки

Угол заточки выбирается для каждого лезвия индивидуально – в зависимости от его области применения. Для 96% ножей были выведены общие рекомендации, но имеется 4% лезвий, которые требуют от человека зонального распределения, то бишь, на разных участках лезвия, необходимо выдерживать различные значения наклона.

Народные приспособы для заточки сверл против готовых

Угол заточки	Тип лезвия
от 9 до 16	Лезвия с хирургическим назначением. Сюда же стоит отнести опасные бритвы, используемые барберами
от 16 до 26	Специализированные ножи, используемые кондитерами и прочими поварскими направлениями. К примеру, ножи для хлеба, овощей или мяса.
от 19 до 26	Обычные ножики, которые используются в хозяйских целях.
от 24 до 31	Специализированные ножи для охоты, рыбалки и туристических походов.
от 32 до 45	Более жесткие лезвия, большинство из которых не относится к ножам вообще – топоры, тесаки, мачете, столярные инструменты и прочее.

Точное значение угла заточки указывать не имеет смысла, ведь если человек производит заострение лезвия посредством того же водного камня, то соблюдать одно и то же значение наклона в отношении к бруску будет нереально с физической точки зрения. Отсюда и вытекает диапазон допустимого колебания во время работы с острием.

Рекомендации заточки ножа вручную:

• качественная фиксация лезвия позволяет избежать соскоков, которые вредят кромке острия. К тому же, беспечное отношение к данному вопросу может привести к получению травм точащим;
• оселок обязан двигаться вдоль кромки лезвия с единой скоростью, без задержек и ступоров на середине;
• точка касания острия к точильному элементу должна располагаться под перпендикулярным углом;
• прилагаемое нажимное давление на плоскость лезвия должно быть соизмеримо с касающейся площадью острия к точилу.

Ну и конечно не стоит забывать о сохранении угла заточки. Только комплексное выполнение всех вышеописанных рекомендаций позволит добиться высокого качества заточки лезвия даже самого тупого ножа, который вы можете найти в собственном хозяйстве.

2) Классификация инструментов для заточки

Если мы говорим о классическом представлении заточки лезвия ножа, то здесь на первую роль выходит абразив. Камней для заточки много + большинство из них вовсе недорогие. Другой вопрос, навыки точильщика. При их отсутствии, рациональнее обратиться к более автоматизированным приспособлениям, о которых мы расскажем во второй части.

Тип точильного камня	Особенности
Водный	Перед использованием такой брусок замачивают на 15-30 минут в воде. Благодаря подготовительному этапу, можно сэкономить до 40% точильной поверхности камня, что делает материал целесообразным для покупки экономным хозяевам.
Масляной	По своей структуре схож с водным, но имеет более маслянистую поверхность, что позволяет не замачивать его перед использованием. Менее экономный вариант точилки.
Природный	За основу берется натуральный камень с промышленной постобработкой. Дорогое удовольствие.
Искусственный	В основе абразива ненатуральные элементы. Дешевый аналог природного.
Резиновый	Не совсем удобный вариант для заточки кухонного ножа, но в продаже есть и такие.

К достоинствам использования точильных камней стоит отнести универсальность, длительный срок эксплуатации (поколениями) и компактность предмета. Из минусов выделим необходимость владения навыками ручной заточки и возникновение неровностей на камне, что приводит к неравномерной заточке лезвия.

Обратите внимание: некоторые умельцы делают бруски для заточки собственными руками. В основе лежит 3-5 слоев стекла толщиной в 0.5 сантиметра. Слои объединяются между собой клеем, и сверху надевается наждачная бумага нужной зернистости. При необходимости, человек может в любое время заменить изношенный компонент на новый. Удобно.

К прочим ручным изделиям для заточки следует отнести также мусат – стержень с определенным уровнем шероховатости для корректировки и заточки ножей на завершающем этапе.

Классификация мусатов производится на основании геометрии и материалов, используемых при изготовлении точащего элемента. Базовый показатель для мусата – грубость вытяжки, являющаяся размером насечек на поверхности стержня.

Для более продвинутых пользователей имеются альтернативы:

• ручные станки по заточке.

  Довольно просто сделать такую точилку и своими руками. Чертежи с инструкциями в интернете найти проще простого. Если же лень заниматься самодеятельностью + не жалко пары тысяч рублей – специализированные магазины ждут вас;

• электрические точилки.

  Не каждая хозяйка на собственной кухне пожелает видеть такую бандуру с моторчиком. Качественно? Да. Удобно? Не всегда. Искусственные абразивы таких станков не всегда высокого качества, потому к выбору следует относиться с большой ответственностью.

Помимо крупных сборок, на рынках и в китайских онлайн-магазинах частенько можно встретить компактные вариации подобного оборудования. Мелкие ручные и электрические точилки адекватно выполняют свои функции, но такой заточкой хозяйки просто убивают свои ножи. В 60% приспособлений идет упор не грубое срезание металла, а это прямой путь вашего элитного ножа в мусор после 3-7 заточек.

3) Инструкция по ручной заточке

Перед началом следует усвоить 3 правила – соблюдение угла, равномерный и не сильный нажим на поверхность клинка и предварительный промыв брусков по заточке перед непосредственным использованием. Давайте детальнее рассмотрим алгоритм действий для новичка.

Инструкция по заточке ножей:

1. Промываем брусок от металлической стружки, пыли и окрошки самого камня, который будет использоваться далее.
2. Готовим место под работу. Важнейший момент – удобно расположить камень. ОТ этого будет зависеть скорость и качество заточки лезвия.
3. Определимся с углом заточки в зависимости от выбранного типа инструмента. Чем выше качество стали, тем более тонкая заточка клинка требуется. Для дешевого ножика с кухни данный параметр не столь принципиален, нежели для острых бритв и филейных ножей.
4. Заточку делаем в сторону «от себя». При переходе от прямой линии лезвия к закруглению, постепенно меняем угол (рисунок ниже), сохраняя перпендикулярность между направлением движения и местом соприкосновения кромки с бруском.
5. Периодически промываем камень и стряхиваем с него металлическую стружку.
6. Продолжаем заточку под углом до тех пор, пока на кромке не образуется небольшая заусеница. Переворачиваем нож и повторяем процедуру для второй стороны лезвия.
7. Достигнув результата на абразиве со средней зернистостью, меняем камень на более мелкий, и повторяем заточку по тому же принципу, но уже меньшее число повторений (на 50%-70% меньше). Менять третий раз брусок для кухонных, и продуктовых специализированных ножей не имеет особого смысла.
8. Чтобы добиться бритвенной остроты, шлифуем кромку лезвия кожей с использованием ГОИ пасты.

Дабы проще было менять и выдерживать угол заточки, лучше использовать специальные приспособления. Например, сделанную точилку для ножей своими руками. Чертежи с размерами несложно найти в открытом доступе на просторах мировой сети, а по себестоимости такой вариант оборудования обойдется в 3-5 раз дешевле покупного аналога по механизму.

Возможные ошибки при ручной заточке:

1. Использование единого бруска для заточки. Чтобы получить полноценное лезвие с высокой остротой, необходимо минимум 2 бруска с разным уровнем зернистости.
2. Образование ложных заусениц может ввести в заблуждение точащего кромку. Лезвие затупится спустя пару недель, и точить кромку придется повторно.
3. Заточка происходит без предварительной чистки лезвия от пыли и жира. Чем чище лезвие, тем качественнее человек сможет заточить нож.
4. Сильный нажим лезвия. Таким макаром вы испортите не только поверхность камня (его ровность), но и убьете саму кромку ножа.

Ну и конечно же, если не соблюдать для лезвия необходимый угол затачивания, работа уйдет в трубу. Особенно это касается специализированных ножей из высококачественной стали, которые не отличаются дешевизной.

Как сделать точилку для ножей своими руками: чертежи с размерами + алгоритмы сборки

В интернете реально найти порядка 30 вариаций сборки точилок для ножей собственными руками. Имеются как совсем простенькие сборки в 5-10 минут, так и полноценные проекты с электрическими моторчиками или мудрёными механизмами фиксации угла заточки. Далее мы рассмотрим приспособления как из первого направления, так и второго. Найти приемлемый вариант сможет для себя каждый.

1) Элементарный вариант точилки за 5 минут

Такая точилка для ножей своими руками чертежи с размерами не требует. Приспособление удовлетворительно выполняет свою роль + требует от человека 5-10 минут личного времени на сборку. Естественно, точить высококачественные лезвия таким устройством не рекомендуется, но для кухонных ножиков вариант более чем приемлем.

Какие материалы потребуются:

• электрическая дрелька;
• шпилька резьбового типа;
• две обычных гайки.

Да, это все. Если в хозяйстве не нашлось шпильки, можно использовать болтик, либо обрезать его шляпку пилкой по металлу (но придётся повозиться с наконечником для фиксации в дрельке) Сборка и эксплуатация устройства столь же проста, как и набор материалов для изготовления.

Как собрать/использовать точилку:

1. Берем шпильку, и на нее накручиваем вплотную 2 гайки.
2. Полученную конструкцию вставляем в патрон электрической дрели и хорошо фиксируем. Если в процессе работы шпилька вылетит, трав избежать будет очень сложно.
3. Берем кухонный нож низкого/среднего качества, и вставляем его в щель между гаек. Включаем дрель и начинаем заточку ножа. Благодаря электрическому приводу, скорость работы сокращается до 1 минуты.

Естественно, ни о каком угле тут не может быть и речи, ведь она происходит почти под 90 градусов и тупо срезает слои металла, но благодаря простоте сборки и скорости заточки, для дешёвых ножей за 50-200 рублей, такой вариант имеет место быть.

2) Инструкция по сборке точилки Скомороха

Данный вариант приспособления чуточку сложнее предыдущего варианта + требует от человека до 30 минут работы. Несмотря на элементарность конструкции точилки Скомороха, она куда эффективнее выполняет свою функцию нежели 2 гайки и шпилька с дрелькой. Основное преимущество перед конкурентом выше – возможность настройки угла заточки лезвия.

Как собрать костыль Скомороха собственноручно – инструкция с фото:

1. Для сборки механизма потребуется набор металлических деталей, представленных на рисунке ниже. Всего 8 компонентов, половину которых с легкостью можно найти в собственном гараже.
2. Покупаем в магазине парочку самых дешевых точильных камней с различным уровнем зернистости. Тестировать наше приспособление будем на них.
3. Во избежание засаливания, помещаем камни на 10-20 минут в воду, чтобы те «напились».
4. Избавляемся по периметру бруска от острых граней, которые могут навредить острию лезвия затачиваемого ножа.
5. Приступаем к нашей сборке «костыля». Для начала на болт накрутим пластмассовый шарик, который известен еще с советских времен (ручка с регуляторов на станках).
6. У болтика требуется убрать шляпку. Фиксируем его в тисках и при помощи пилки по металлу, избавляемся от ненужной части детали.
7. Для выравнивания среза используем точильный станок (хотя если он есть, то можно забросить работу и просто точить ножи на нем, но тут уже дело каждого). Снимаем пару ниток резьбы у места среза шляпки.
8. На вид куда получше.
9. Для эстетики шлифуем деталь на точильном станке, в том числе – это не только предаст пластинке вид, но и уменьшит время образования ржавчины на ее поверхности.
10. Одно из крайних отверстий рассверливаем для болта. Далее убираем образовавшиеся заусеницы. Сократить работу можно, если найти пластину с уже нужным радиусом отверстий.
11. Теперь добавляем оставшиеся детали. Никаких выпиливаний и другой механической работы. Просто последовательно накручиваем гайки и получаем конструкцию на рисунке ниже.
12. Перед заточкой ножа, обух необходимо проклеить скотчем/изолентой – это позволит избежать царапин на его поверхности. Особо актуально для новых лезвий.
13. Костыль Скомороха готов. Перемещая гайку по резьбе, можно получить любой угол наклона, что весьма практично. Остаётся произвести двухстороннюю заточку и проверить результат.

Подобный метод заточки допускает направление движения как «от себя», так и «к себе». Во время эксплуатации важно не давить на нож. Вес точилки полностью удовлетворяет потребность острия в давлении. На заточку даже тупейшего ножа уйдет не более 3 минут личного времени. Удобный и быстрый вспомогательный инструмент для ручной заточки любого ножа из стали.

3 этапа сборки гидравлического пресса своими руками

3) Точилка станочного типа из фанеры

Следующий вариант сборки рассчитан на личности, которые умеют управляться с деревом, в частности – фанерой. Материал неприхотливый и простой в обработке, но в зависимости от марки, может крошится.

Конечный вариант точилки можете лицезреть на рисунке выше. Порядка 80% компонентов сборки реально сделать из того, что есть под рукой. Подойдет как полированный, так и материал ламинированного типа.

Материалы	Инструменты
Фанера листового типа, толщиной от 0.9 до 1.1 сантиметра.	Камень для заточки.
Дерево для колодок регулировки. Параметры – 02 на 0.4 на 0.8 сантиметра.	Болгарка + электрический лобзик.
Лист стали в 0.1 сантиметра	Нож сапожного типа или как его еще называют «секционный».
Брус 0.6 на 0.6 сантиметра.	Дрелька.
Металлическая шпилька с длиной в 30 см и радиусом 0.5-0.6 сантиметра.	Шуруповерт.
Футорки в количестве 2 штук М10	Рапшиль.
По мелочам – гайки/гайки-барашки, болтики, шайбы и саморезы.	Реймус.

Как сделать плавный пуск для болгарки своими руками

Основа конструкции – фанера, но для лучшей устойчивости конструкции можно использовать альтернативный материал, либо утяжелить основание при помощи металлических «подков», которые можно сделать из стальных уголков (25 на 25 сантиметров).

Инструкция по сборке точилки:

1. Начинаем с основы. Берем лист фанеры и делаем из нее 3 плоскости – одна будет наклонной, а 2 по сторонам. Добавляем 3 отверстия в пластинах что будут справа/слева + по 3 в торцах для наклонной плоскости. На время крепим элементы при помощи саморезов.
2. Сзади, между боковыми сторонами конструкции фиксируется на саморезы деревянный брус, в котором высверливается отверстие под шпильку. От крайней части бруса требуется отступить 2 сантиметра. Отверстия под шпильку делают в 2 этапа – просверливание небольшим диаметром и расширения большим. С двух сторон ставятся футорки, а потом добавляется и сама шпилька.
3. Теперь приступаем к подручнику. Он будет состоять из 2 стальных плоскостей. Одна имеет размеры 6.5 на 16 сантиметров, а вторая 4.5 на 145 сантиметров. Спереди верхнего основания делаем отступ в 3 сантиметра и выпиливаем небольшой паз (до 0.3 см). Секционным ножиком срезаем сверху слой фанеры и вставляем стальную пластинку.
4. Сверху добавляется пластина больших размеров. Отступы с краев обязаны совпадать. На равных расстояниях добавляется 3 отверстия с радиусом по каждому 0.3 сантиметра. Стягивание пластин производится с помощью болтиков, шляпки которых направлены вверх, а гайки снизу. Далее, производится сваривание шляпок с пластинкой и срез наплыва + шлифовка до ровной поверхностиэ.
5. В выборку добавляют отверстия для фиксации, и закрепляют подручник на гайки. Для более качественного прижима можно воспользоваться шайбами.
6. Наступило время прижимной части конструкции. Здесь также 2 составляющих. «Г» -подобная пластинка с размерами 0.7 на 14 сантиметра + шириной в 4-5 см. Второй компонент – это прямоугольник с размерами 5.5 на 9 см.
7. Прямоугольник уходит вниз. Обеим заготовкам добавляется по 2 отверстия. Отступ от краёв планки составит 0.3 сантиметра. Затем детали стягиваются при помощи болтиков по 0.8 см, при чем, заводить их требуется в противоположных сторонах. Шляпки опять свариваются с пластиной и шлифуются.
8. Наклонная плоскость с регулировочной шпилькой при помощи рейсмуса получает направляющую. Сверху/снизу отступается по 3 см и добавляется 2 отверстия с радиусами в 0.4 см. Края объединяются при помощи линий, а далее за счет лобзика проделывается пропил, который напильником увеличивают до радиуса в 4.4 см.
9. Производится стягивание деталей через полученный отверстия на болты, а снизу наклонной планке добавляют барашек.
10. Время за регулирующей системой. Шпильку фиксируют снизу на шайбу + гайку – это обеспечит детали хорошую устойчивость.
11. Берем небольшую колодку и от ее края отходим на 2 см. В торцовой части проделываем сквозное отверстие с радиусом в 0.5 см и добавляем к нему резьбовую нарезку.
12. От полученного торцевого отверстия необходимо отступить порядка 5.5 см и добавить в другой плоскости по центру отверстие с радиусом в 0.7 см. Полученный паз при помощи рашпиля хорошенько развальцовывают.
13. Осталась лишь точильная каретка. Делается она из прутка + шпильки с радиусом в 0.5 см. Необходима соосная сварка. Чтобы фиксировать точильный камень, необходимо сделать 2 мелких брусочка с размерами 1.5 на 4.5 на 7 см. У каждого делаются параллельные отверстия с радиусом в 0.5 см. От края прямоугольника отступить порядка 2.5 см.
14. Теперь сборка каретки. Барашек + шайба + бруски + шайба + гайка. Вот такой сэндвич.

Полученная штанга легко фиксирует точильные камни, но специалисты советуют для упрощения процесса обработки лезвия сконструировать и пару-тройку брусков сменного типа. В их основе будет профиль из алюминия по ширине 4.5 см. Материал зашкуривают, и сверху насаживают при помощи клея наждачку с разной зернистостью. Приоритет отдавайте материалам на основе ткани.

2 варианта сборки токарного станка по металлу своими руками

Пошаговая видео инструкция по сборке точильного приспособления Скомороха:

4) Точилка своими руками: чертежи + алгоритм сборки аналога ТМ LANSKY

Теперь перейдем к профи уровню в создании точилок ножей. Прототипом послужит известная продукция от компании LANSKY. Чтобы прикупить набор для заточки ножей данного производителя, необходимо выложить кругленькую сумму, но есть возможность сборки с нуля собственными силами.

Принцип работы точилки таков – поступательные движения бруском формируют острие кромки при фиксированном в зажиме лезвии. Правило идеального результата – перпендикулярность участку заточки и смена брусков на варианты с более мелкой зернистостью.

Пройдемся по чертежам конструкции:

1. Клемма вверху
2. Клемма внизу.
3. Зажим для камня.
4. Сборочный чертеж для зажима.
5. Упор слева.
6. Упор справа.
7. Направляющая.
8. Далее идут чертежи точилки, ориентированной на уголок 9х9х6 сантиметров.
9. Верхняя клемма.
10. Нижняя клемма.
11. А вот конечный вид точилки в собранном виде.
12. Объемная модель упростит восприятие + поможет точнее состыковать детали во время сборки.
13. Итоговый вариант сборки по чертежам представлен на картинке ниже.

Да, точилку своими руками, чертежи которой мы предоставили выше, нельзя назвать простой в сборке – это уже высший уровень мастерства. Помимо навыков, потребуется множество дополнительных инструментов, которыми рядовые самоделкины не располагают. Отталкивайтесь от собственных потребностей, возможностей и желаний. Мы же предоставили варианты сборки на любой вкус.

Станок для заточки цепей бензопил – универсальное устройство, которое возвращает жизнь цепям для режущего оборудования. Современные аппараты способны одновременно обрабатывать сразу несколько изделий. Они максимально часто используются в деревянном строительстве и промышленности. Выполнить станок для заточки цепей бензопил своими руками несложно, но занятие является трудоемким.

Устройство и основные характеристики изделия

Любое устройство обязано иметь основание, на котором расположены зажимные тиски, в этих местах располагается и закрепляется цепь. На рабочей поверхности располагается специальный инструмент, посредством его и происходит заточка материала. При этом он адаптирован с учетом высоты каждого конкретного зубца.

Приспособление для заточки пилы

В составе аппарата присутствует круглый и плоский напильник, шаблон для калибровки, крючок для устранения опилок. Первый вид напильника применяется для внутренней поверхности зубца.

Такой станок имеет следующие основные параметры:

• Мощность – оптимальным показателем является 220 Вт. На меньшую мощность обращать внимание не следует.
• Размеры рабочего круга – диаметр инструмента колеблется в пределах 105–400 мм. Все зависит от того материала, который обрабатывается.
• Большие круги устанавливаются на промышленные аппараты.
• Дополнительные свойства – если приспособление обеспечивает поворот шлифовальной головки. Заточка при этом делается более качественно.
• Скорость вращения шпинделя – нужно учитывать, где именно будет использоваться станок.

Если он выбирается для домашней мастерской, то хватит аппарата, обеспечивающего 3 тыс. оборотов в минуту. Для промышленности этого мало. В этом случае понадобятся устройства со скоростью от 4,8 тыс. оборотов.

Подобная аппаратура нужна не в каждом хозяйстве, но если она требуется, то важно правильно выбрать подходящий станок. Тут все зависит от потребностей производства или индивидуального хозяйства.

Особенности выбора

Если цепь бензопилы выйдет из строя, то ее ремонт обойдется недешево. Но ее заточка часто осуществляется в домашних условиях. Но сначала следует правильно выбрать оборудование.

Для этого мастерами учитываются несколько параметров.

Производительность – для работы в домашних условиях не требу мощное устройство. Иногда специалисты применяют ручное изделие. Для промышленности подойдет более мощный вариант.

Габариты – стационарные устройства, используемые для цепей бензопил, могут иметь большие размеры, они рассчитаны на большое количество изделий. Для дома такая аппаратура не нужна. В этом случае встает вопрос, где она будет храниться, есть ли у хозяина отдельное помещение для работы с деревом.

Количество обрабатываемых изделий – если станок не приобретается для работы на производстве, то достаточно устройства, которое обрабатывает 1 цепь за один раз.

Необходимо дополнительно знать, какая была приобретена бензопила, это касается производителя. Популярными изготовителями являются:

• Stihl;
• Stern;
• Калибр.

Предварительно необходимо поискать отзывы об оборудовании.

Особенности изготовления самодельного станка

Если у хозяина работает смекалка и ему не хочется тратить деньги на новый аппарат, то он легко сделает его самостоятельно. Процесс изготовления самоделки довольно прост:

• Подготовка основания: его легко взять из старого оборудования (слесарных тисков).
• В основании делаются отверстия для крепежа. Их диаметр зависит от того, какое оборудование будет крепиться на основании.
• Установка поворотной шины – она должна быть оснащена фиксаторами. Именно на нее надевается цепь, требующая заточки.
• Монтаж заточного устройства, оно крепится на кронштейны. При этом следует обеспечить регулировку их наклона.
• Установка электропривода: в этом процессе понадобится обычный электродвигатель на 220 вольт.
• Для домашнего использования хватит устройства, мощность которого составляет 85 Вт.
• Монтаж заточного диска. Оптимальный диаметр изделия – 12,5 см.
• Подключение кабеля питания к двигателю, лучше выбрать провод сечением 3×2,5 мм.
• Установка кнопки включения или выключения питания, но делать это необязательно.
• Монтаж опорной ручки на корпус двигателя, она делает использование устройства удобнее.
• Крепление светодиодного фонаря: необходимо поставить на станок защитный экран. Он защитит человека от воздействия механической пыли.
• Установка шкалы с градусами поворота, она крепится на поворотной шине. Такой фокус нужен для максимально точной обработки цепи.

Только в этом случае бензопила будет работать эффективно и исправно. Дополнительно должна присутствовать точка отсчета от 0 до 35 градусов в обе стороны.

Бензопила – это уникальное устройство, которое применяется для обработки дерева. Но со временем зубцы режущей цепи начинают стираться, затупляться. Даже самодельный станок позволит вернуть ей прежний вид.

Правила заточки

Чтобы процедура была проведена правильно, необходимо соблюдать некоторые правила заточки:

• Цепь надо устанавливать под необходимым углом, для каждого приспособления существуют свои показатели.
• После этого диск точно совмещается с кромкой.
• Следует включать станок, но зубцы оборудования автоматически фиксируются в заданном положении.

Заточка цепей позволит продлить их жизнь и пригодность, но делать ее следует своевременно.

Дополнительные советы

Для того чтобы бензопила работала исправно на протяжении длительного времени, необходимо соблюдать некоторые рекомендации специалистов:

Заточка цепи

• Перед каждым использованием цепи нужно производить ее обкатку.
• Периодически за аппаратом надо следить, особенно важно делать правильную натяжку цепи, иначе она порвется.
• Требуется регулярная смазка бензопилы.
• Надо своевременно затачивать цепь. Если зубцы затупятся полностью, то ее следует выбросить.
• После процедуры заточки цепи надо дать остыть. Для этого она обдувается прохладным воздухом.

Подобная процедура позволит устранить механическую пыль.